一种斜板的加工工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形；(b)车端面；(c)中心孔孔口倒角；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。本发明专利技术能实现斜板的制造加工，同时工艺路线更优化，满足设计要求，同时本发明专利技术采用连续模具冲压成形且连续加工工艺优化合理，可提高产品的合格率和稳定性，减少产品后续加工的累计误差，使产品几何尺寸得到有效控制。

A processing method of inclined plate

【技术实现步骤摘要】
一种斜板的加工工艺方法
本专利技术属于一种斜板的加工工艺方法。
技术介绍
参见图1-2，其为一种斜板，为发动机运动性机构结构件，由于成形几何尺寸要求高，加工难度大，材料材质为SPCC，板厚t＝3.0mm，由于厚度大，材料反弹性大，现有采用模具一次冲压成形，在成形时存在反弹性控制不好极易而造成大批量报废问题；另外，同时一次加工一件，存在稳定差、效率低的问题。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本专利技术提供了一种斜板的加工工艺方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,其依次加工包括1)冲定位孔：2)一次分切；3)二次分切；4)一次空步；5)预成形；6)二次空步；7)成形；8)整形；9)切第一槽口；10)切第二槽口；11)冲中心孔；12)翻边；13)切断成产品(b)车端面；(c)中心孔孔口倒角；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。优选地，所述(d)滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长7-9mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间120-150分钟。优选地，所述(e)热处理依次包括；S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1.05±0.05，碳氮共渗时间50±5分钟；S2淬火，碳氮共渗后直接淬油，淬火油温50-60℃；S3回火，回火温度180±10℃，回火保温时间180±10分钟。优选地，在S1碳氮共渗时，其共渗剂采用氮气、甲醇、丙烷和氨气；氮气加入量为3-4m3/h，甲醇加入量为3-4L/h，丙烷加入量为0.2-0.3m3/h，氨气加入量为0.2-0.3L/h。优选地，其中，所述(f)抛丸步骤具有以下工艺要求：采用履带抛丸机，选用钢丸，抛丸时间60-70分钟，每批次所抛丸加工的斜板总重量300±20kg。优选地，所述(e)热处理设备是采用艾协林热处理系统有限公司生产或销售的型号为VKES4/2—70/85/130CN的热处理生产线。本专利技术有益效果：第一，本专利技术能实现斜板的制造加工，同时工艺路线更优化，能同时满足其各项设计指标的要求；第二，本专利技术采用连续模具冲压成形且连续加工工艺优化合理，可提高产品的合格率和稳定性，减少产品后续加工的累计误差，使产品几何尺寸得到有效控制；第三，本专利技术采用连续模具冲压成形，相比于现有采用模具一次冲压成形，可改善和解决在成形时由于采用SPCC材料而且板厚t3mm时存在反弹性控制不好极易而造成大批量报废的技术问题，同时由于采用连续模方式生产，可大大降低单件冲压成形时间，大大提高工作效率；第四，本专利技术斜板热处理后，其斜板满足渗层厚度达0.2-04mm、表面硬度HR15N85-91等技术参数要求，工艺优化合理，满足耐磨、耐冲击等；第五，本专利技术工艺步骤采用先分散后集中批量加工、可大大降低单件斜板的平均的加工周期时间并能降低产品报废率；第六，本专利技术各步骤中的工艺合理流程设计，参数、型号等各项优化和合理控制，可保斜板加工后的合格率，其工艺稳定，废品率较低，能够满足产品进行批量、稳定生产的要求，且加工效率较高，具有显著的经济效益。附图说明图1是本专利技术一种斜板产品的俯视图。图2是图1中A-A的剖视图。图3是本专利技术一种连续模具的工作状态图。图4是图3中B处放大图。图5是本专利技术中一种斜板在连续模具冲压成形后的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一：一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,可参见图4-5，其依次加工包括1)冲定位孔M-1：2)一次分切M-2；3)二次分切M-3；4)一次空步；5)预成形；6)二次空步；7)成形；8)整形；9)切第一槽口N-1；10)切第二槽口N-2；11)冲中心孔N-3；12)翻边N-4；13)切断成产品(b)车端面N-5(参见图1-2)；(c)中心孔孔口倒角N-6(参见图1-2)；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。优选地，所述(d)滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长7mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间120分钟。优选地，所述(e)热处理过程依次包括：S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1.05±0.05，碳氮共渗时间50±5分钟；S2淬火，碳氮共渗后直接淬油，淬火油温50℃；S3回火，回火温度180±10℃，回火保温时间180±10分钟。优选地，在S1碳氮共渗时，其共渗剂采用氮气、甲醇、丙烷和氨气；氮气加入量为3m3/h，甲醇加入量为3L/h，丙烷加入量为0.2m3/h，氨气加入量为0.2L/h。优选地，其中，所述(f)抛丸步骤具有以下工艺要求：采用履带抛丸机，选用钢丸，抛丸时间60分钟，每批次所抛丸加工的斜板总重量300±10kg。优选地，所述(e)热处理设备是采用艾协林热处理系统有限公司生产或销售的型号为VKES4/2—70/85/130CN的热处理生产线。而本专利技术关键在于该设备的各项工艺参数设计，故而不赘述。实施例二：一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,可参见图4-5，其依次加工包括1)冲定位孔M-1：2)一次分切M-2；3)二次分切M-3；4)一次空步；5)预成形；6)二次空步；7)成形；8)整形；9)切第一槽口N-1；10)切第二槽口N-2；11)冲中心孔N-3；12)翻边N-4；13)切断成产品(b)车端面N-5(参见图1-2)；(c)中心孔孔口倒角N-6(参见图1-2)；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。优选地，所述(d)滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长8mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间140分钟。优选地，所述(e)热处理过程依次包括：S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1.05±0.05，碳氮共渗时间50±5分钟；S2淬火，碳氮共渗后直接淬油，淬火油温55℃；S3回火，回火温度180±10℃，回火保温时间180±10分钟。优选地，在S1碳氮共渗时，其共渗剂采用氮气、甲醇、丙烷和氨气；氮气加入量为3.5m3/h，甲醇加入量为3.5L/h，丙烷加入量为0.25m3/h，氨气加入量为0.25L/h。优选地，其中，所述(f)抛丸步骤具有以下工艺要求：采用履带抛丸机，选用钢丸，抛丸时间65分钟，每批次所抛丸加工的斜板总重量300kg。优选地，所述(e)热处理设备是采用艾协林热处理系统有限公司生产或销售的型号为VKES4/2—70/85/130CN的热处理生产线。而本专利技术关键在于该设备的各项工艺参数设计，故而不赘述。实施例三：一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,可参见图4-5，其依次加工包括1)冲定位孔M-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,其依次加工包括1)冲定位孔：2)一次分切；3)二次分切；4)一次空步；5)预成形；6)二次空步；7)成形；8)整形；9)切第一槽口；10)切第二槽口；11)冲中心孔；12)翻边；13)切断成产品(b)车端面；(c)中心孔孔口倒角；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种斜板的加工工艺方法，该斜板采用SPCC材料且厚度t＝3mm带料加工，其特征在于，包括以下步骤：(a)连续模具冲压成形,其依次加工包括1)冲定位孔：2)一次分切；3)二次分切；4)一次空步；5)预成形；6)二次空步；7)成形；8)整形；9)切第一槽口；10)切第二槽口；11)冲中心孔；12)翻边；13)切断成产品(b)车端面；(c)中心孔孔口倒角；(d)滚光研磨；(e)热处理；(f)抛丸处理；(g)检验；(h)清洗防锈；(i)包装入库。2.如权利要求1所述的一种斜板的加工工艺方法，其特征在于：所述(d)滚光研磨包括以下工艺要求：采用螺旋振动研磨机，磨料采用边长7-9mm的正三角状棕刚玉；磨料重量和斜板重量之比1:1，滚光研磨时间120-150分钟。3.如权利要求1所述的一种斜板的加工工艺方法，其特征在于：所述(e)热处理依次包括；S1碳氮共渗，碳氮共渗温度860±5℃，碳势1....

【专利技术属性】
技术研发人员：林光华，
申请(专利权)人：重庆申耀机械工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50