不锈钢炉盖裂缝修复方法技术

本发明专利技术涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明专利技术既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。

Repair method of cracks in stainless steel furnace cover

【技术实现步骤摘要】
不锈钢炉盖裂缝修复方法
本专利技术涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种不锈钢炉盖裂缝修复方法。
技术介绍
现有的冶炼炉盖整体是由不锈钢钢板拼焊而成，炉盖内部流通循环冷却水。工作时炉盖高温接触面可达1200℃左右，由于结构焊缝长期接触高温，在一定时期后，其焊缝处和近缝区极易出现裂纹，造成漏水现象，严重影响钛渣冶炼炉的正常冶炼。由于炉盖材质及使用条件的特殊性，在进行焊接修复时难度较大，甚至在修复焊接过程中，焊缝及近缝区会反复出现产生裂纹，严重影响检修时间，也增加了焊接人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔，以防裂纹继续延伸和扩展；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷，并将裂纹修磨成U型坡口形状，然后经着色检验无缺陷后，再将U型坡口两侧的油、锈清理干净；(c)、施焊前，焊条进行烘干；B、焊接：焊接时选择直流焊接电源，其中，采取多层焊，每焊完一段后立即用带圆头的小锤进行锤击，先锤击焊道中部，再锤击焊道两侧，达到布满麻点为止，以消除部分应力和改拉应力为压应力，锤击后检查表面，确认无缺陷后继续施焊；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。进一步的是，焊前准备A的步骤a中，钻头为Ф8mm的合金钻头。进一步的是，焊前准备A的步骤a中，距裂纹末端10mm处钻止裂孔。进一步的是，焊前准备A的步骤b中，砂轮机为角向砂轮机。进一步的是，焊前准备A的步骤b中，将U型坡口两侧30mm范围内的油、锈清理干净。进一步的是，焊前准备A的步骤c中，焊条烘干后放在100℃的保温筒内随用随取。进一步的是，焊接B的过程中，焊条不作横向摆动，通过短弧操作的方式进行焊接。进一步的是，焊接B的过程中，锤击后通过10倍的放大镜检查表面，确认无缺陷后继续施焊。进一步的是，焊接B的过程中，多层焊包括打底层、填充层和盖面层。进一步的是，焊接过程中，层间温度小于100℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对焊接工艺的优化，实现了对裂纹快速、有效的处理。其中，整个处理的工艺也是相对于现有处理方式的突破，本不锈钢炉盖裂缝修复方法，既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。具体实施方式不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔，以防裂纹继续延伸和扩展；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷，并将裂纹修磨成U型坡口形状，然后经着色检验无缺陷后，再将U型坡口两侧的油、锈清理干净；(c)、施焊前，焊条进行烘干；B、焊接：焊接时选择直流焊接电源，其中，采取多层焊，每焊完一段后立即用带圆头的小锤进行锤击，先锤击焊道中部，再锤击焊道两侧，达到布满麻点为止，以消除部分应力和改拉应力为压应力，锤击后检查表面，确认无缺陷后继续施焊；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑。D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本专利技术为确保焊接修复质量，对裂纹产生的原因进行了分析，选择合适的焊接材料和合理的工艺措施进行焊接修复，经过大量的现场实验，最终总结相应的焊接操作工艺，极大缩短了焊接检修时间，保证了检修质量。在实际焊接时，本专利技术采用多层焊，其中，一般包括打底层、填充层和盖面层，具体的焊接参数优选如表1。另外，每一层又分为两段或3段(短焊缝两段，长焊缝3段)进行退焊，中间接头处应错开至少30mm，使整条焊缝尽量受热均匀，防止应力集中，以使应力分布较均匀。表1焊接工艺参数焊接层次横条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)打底层ф2.580～8517～1810～12填充层ф3.2120～12520～2122～25盖面层ф3.2115～12019～2022～25作为焊前准备A的优化方案，可以选择如下方案，从而获得更好的修复品质：优选焊前准备A的步骤a中，钻头为Ф8mm的合金钻头；优选焊前准备A的步骤a中，距裂纹末端10mm处钻止裂孔；焊前准备A的步骤b中，砂轮机为角向砂轮机；优选焊前准备A的步骤b中，将U型坡口两侧30mm范围内的油、锈清理干净；优选焊前准备A的步骤c中，焊条烘干后放在100℃的保温筒内随用随取。作为焊接B的过程中的优化方案，可以选择如下方案，从而获得更好的修复品质：焊接B的过程中，优选采用小的焊接电流，焊条不作横向摆动，通过短弧操作的方式进行焊接，从而在熔合良好的情况下，提高焊接速度，以减少热输入量，降低应力产生；优选焊接B的过程中，锤击后通过10倍的放大镜检查表面，确认无缺陷后继续施焊；优选焊接B的过程中，多层焊包括打底层、填充层和盖面层，其中，更进一步优选在焊接过程中，层间温度小于100℃，以防焊缝和热影响区晶粒长大及碳化物析出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢炉盖裂缝修复方法，其特征在于，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔，以防裂纹继续延伸和扩展；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷，并将裂纹修磨成U型坡口形状，然后经着色检验无缺陷后，再将U型坡口两侧的油、锈清理干净；(c)、施焊前，焊条进行烘干；B、焊接：焊接时选择直流焊接电源，其中，采取多层焊，每焊完一段后立即用带圆头的小锤进行锤击，先锤击焊道中部，再锤击焊道两侧，达到布满麻点为止，以消除部分应力和改拉应力为压应力，锤击后检查表面，确认无缺陷后继续施焊；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。

【技术特征摘要】
1.不锈钢炉盖裂缝修复方法，其特征在于，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔，以防裂纹继续延伸和扩展；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷，并将裂纹修磨成U型坡口形状，然后经着色检验无缺陷后，再将U型坡口两侧的油、锈清理干净；(c)、施焊前，焊条进行烘干；B、焊接：焊接时选择直流焊接电源，其中，采取多层焊，每焊完一段后立即用带圆头的小锤进行锤击，先锤击焊道中部，再锤击焊道两侧，达到布满麻点为止，以消除部分应力和改拉应力为压应力，锤击后检查表面，确认无缺陷后继续施焊；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。2.如权利要求1所述的不锈钢炉盖裂缝修复方法，其特征在于：焊前准备A的步骤a中，钻头为Ф8mm的合金钻头。3.如权利要求1所述的不锈钢炉盖裂缝修复方法，其特征在于：焊前准备A的步骤a中，距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，易攀，马勇，王丽萍，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51