一种新型模具的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型模具的铸造方法，将金属砂芯接在电源装置的闭合回路上，当接通电源后，金属砂芯产生高热量，通过高热量将公模泡沫板和母模泡沫板开槽，形成泡沫模具，然后通过型砂进行填充，最后通过高温金属液体将泡沫模具气化并替换，最后形成模具，该发明专利技术简单、合理，利用回路电流产生的高热量先形成泡沫模具，各种形状的模具槽均能适用此方法，最后用高温金属液体替换泡沫模具，制成模具，效率大大提高，无需使用其他助剂，成本大大降低。

A new casting method of mould

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具的铸造方法
本专利技术涉及模具铸造
，具体为一种新型模具的铸造方法。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统模具的铸造方法存在基础模的加工过程复杂，效率较低，需要添加助剂，成本较高等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型模具的铸造方法，利用回路电流产生的高热量先形成泡沫模具，最后用高温金属液体替换泡沫模具，制成模具，效率大大提高，无需使用其他助剂，成本大大降低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型模具的铸造方法，包括以下步骤：步骤一：根据图纸制作金属砂芯、公模泡沫板、母模泡沫板及模具模型箱；步骤二：将公模泡沫板及母模泡沫板分被固定在压合机构上；步骤三：将金属砂芯的上端及下端分别接上钨丝，钨丝与电源装置相连通，连接金属砂芯上端和下端的钨丝均受力并将金属砂芯悬在公模泡沫板及母模泡沫板之间；步骤四：通电，对金属砂芯进行加热，然后通过压合机构将公模泡沫板和母模泡沫板压合；步骤五：当公模泡沫板和母模泡沫板完全压合后，再分离公模泡沫板和母模泡沫板，此时，公模泡沫板变为公模泡沫模型，母模泡沫板变为母模泡沫模型；步骤六：将公模泡沫模型放入到模具模型箱中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱中，公模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出公模；步骤七：将母模泡沫模型放入到模具模型箱中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱中，母模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出母模。优选的，所述步骤二中压合机构由两个液压缸及推板组成，所述液压缸相对的方向均安装有推板，两个所述液压缸以金属砂芯为中心对称布置。优选的，所述步骤三中金属砂芯、钨丝及电源装置为闭合回路。优选的，所述步骤三中与金属砂芯上端和下端连接的钨丝通过固定轴进行转向。优选的，所述步骤一中所述模具模型箱的宽度不小于公模和母模的宽度，所述模具模型箱的高度不小于公模和母模长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法简单、合理，利用回路电流产生的高热量先形成泡沫模具，各种形状的模具槽均能适用此方法，最后用高温金属液体替换泡沫模具，制成模具，效率大大提高，无需使用其他助剂，成本大大降低。附图说明图1为本专利技术步骤中公模泡沫板及母模泡沫板利用回路电流压合相关设备位置示意图。图2为本专利技术步骤中公模泡沫板及母模泡沫板利用回路电流压合相关设备位置（完全压合状态）示意图。图3为公模泡沫板填充在模具模型箱中的示意图。图中：金属砂芯1、公模泡沫板2、母模泡沫板3、模具模型箱4、钨丝5、电源装置6、液压缸7、推板8、固定轴9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种新型模具的铸造方法，包括以下步骤：步骤一：根据图纸制作金属砂芯1、公模泡沫板2、母模泡沫板3及模具模型箱4；步骤二：将公模泡沫板2及母模泡沫板3分被固定在压合机构上；步骤三：将金属砂芯1的上端及下端分别接上钨丝5，钨丝5与电源装置6相连通，连接金属砂芯1上端和下端的钨丝5均受力并将金属砂芯1悬在公模泡沫板2及母模泡沫板3之间，如图1所示；步骤四：通电，对金属砂芯1进行加热，然后通过压合机构将公模泡沫板2和母模泡沫板3压合；步骤五：当公模泡沫板2和母模泡沫板3完全压合后，如图2所示，再分离公模泡沫板2和母模泡沫板3，此时，公模泡沫板2变为公模泡沫模型，母模泡沫板3变为母模泡沫模型；步骤六：将公模泡沫模型放入到模具模型箱4中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱4中，如图3所示，公模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出公模；步骤七：将母模泡沫模型放入到模具模型箱4中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱4中，母模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出母模。其中，步骤二中压合机构由两个液压缸7及推板8组成，所述液压缸7相对的方向均安装有推板8，两个所述液压缸7以金属砂芯1为中心对称布置。其中，步骤三中金属砂芯1、钨丝5及电源装置6为闭合回路。其中，步骤三中与金属砂芯1上端和下端连接的钨丝5通过固定轴9进行转向。其中，步骤一中所述模具模型箱4的宽度不小于公模和母模的宽度，所述模具模型箱4的高度不小于公模和母模长度。使用原理：将金属砂芯接在电源装置的闭合回路上，当接通电源后，金属砂芯产生高热量，通过高热量将公模泡沫板2和母模泡沫板3开槽，形成泡沫模具，各种形状的模具槽均能适用此方法，然后通过型砂进行填充，最后通过高温金属液体将泡沫模具气化并替换，最后形成模具。本专利技术方法简单、合理，利用回路电流产生的高热量先形成泡沫模具，最后用高温金属液体替换泡沫模具，制成模具，制作成本更低，无需使用其他助剂，成本大大降低。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据图纸制作金属砂芯、公模泡沫板、母模泡沫板及模具模型箱；步骤二：将公模泡沫板及母模泡沫板分被固定在压合机构上；步骤三：将金属砂芯的上端及下端分别接上钨丝，钨丝与电源装置相连通，连接金属砂芯上端和下端的钨丝均受力并将金属砂芯悬在公模泡沫板及母模泡沫板之间；步骤四：通电，对金属砂芯进行加热，然后通过压合机构将公模泡沫板和母模泡沫板压合；步骤五：当公模泡沫板和母模泡沫板完全压合后，再分离公模泡沫板和母模泡沫板，此时，公模泡沫板变为公模泡沫模型，母模泡沫板变为母模泡沫模型；步骤六：将公模泡沫模型放入到模具模型箱中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱中，公模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出公模；步骤七：将母模泡沫模型放入到模具模型箱中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱中，母模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出母模。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据图纸制作金属砂芯、公模泡沫板、母模泡沫板及模具模型箱；步骤二：将公模泡沫板及母模泡沫板分被固定在压合机构上；步骤三：将金属砂芯的上端及下端分别接上钨丝，钨丝与电源装置相连通，连接金属砂芯上端和下端的钨丝均受力并将金属砂芯悬在公模泡沫板及母模泡沫板之间；步骤四：通电，对金属砂芯进行加热，然后通过压合机构将公模泡沫板和母模泡沫板压合；步骤五：当公模泡沫板和母模泡沫板完全压合后，再分离公模泡沫板和母模泡沫板，此时，公模泡沫板变为公模泡沫模型，母模泡沫板变为母模泡沫模型；步骤六：将公模泡沫模型放入到模具模型箱中，用型沙振动填充后，将金属液体注入模具模型箱中，公模泡沫模型气化后由金属液体补充，冷却后取出公模；步骤七：将母模泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅力，胡冬云，
申请(专利权)人：南通盟鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32