一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法。
技术介绍
在冶金行业中，热轧粗轧高压水除鳞装置可有效去除加热炉的炉生铁皮，精轧高压水除鳞可有效去除粗轧过程中产生的氧化铁皮。因此，热轧带钢的表面质量控制取决于高压水除鳞装置能否有效运行。高压水除鳞装置运行取决于高压水的水质和除鳞喷嘴的工作状态，如果水质存在问题，会造成喷嘴堵塞，造成除鳞效果不佳，影响带钢表面质量。如果除鳞喷嘴的磨损过大，同样也会造成除鳞打击力偏低等问题，影响带钢表面质量。因此，如何保证除鳞喷嘴的工作状态显得尤为关键。目前，一般是通过除鳞打靶实验来检验除鳞喷嘴工作状态，在打靶前需要对打靶板坯进行特殊处理(比刷油漆或者进行涂覆涂层的操作)，操作复杂且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，用于解决现有技术中检验除鳞喷嘴工作状态的方法需要对板坯进行特殊处理，检验方法复杂导致检验效率低且成本高的技术问题。本专利技术提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。上述方案中，所述在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：在打靶实验之前至少48h，向所述打靶板坯进行第一次泼水处理；在打靶实验之前至少24h，向所述打靶板坯进行第二次泼水处理。上述方案中，所述对打靶板坯进行泼水处理，包括：将所述打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪对所述打靶板坯进行泼水处理。上述方案中，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述向打靶板坯进行泼水处理之前，包括：利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞。上述方案中，对所述打靶板坯进行打靶时，所述高压除鳞喷嘴的开启时间为10～30s。上述方案中，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯包括两层，第一层打靶板坯固定在所述第二打靶层板坯的上方，所述第一打靶层板坯的长度小于所述第二层打靶板坯的长度。上述方案中，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯一端的厚度为28mm，所述打靶板坯另一端的厚度为46mm。上述方案中，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述打靶板坯的厚度为230mm。上述方案中，所述打靶板坯的长度为5～10m。上述方案中，所述打靶板坯的宽度为1250mm。本专利技术实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的检验高压除鳞喷嘴工作状态方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的板坯支架示意图；图3为本专利技术实施例一提供的精轧除鳞板坯示意图。具体实施方式为了解决现有技术中检验除鳞喷嘴工作状态的方法需要对板坯进行特殊处理，检验方法复杂导致检验效率低且成本高的技术问题，本专利技术提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，如图1所示，方法包括：S110，在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；本实施例中，打靶板坯包括：粗除鳞打靶板坯及精除鳞打靶板坯。在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：在打靶实验之前至少48h，向打靶板坯进行第一次泼水处理，进行自然生锈；在打靶实验之前至少24h，向打靶板坯进行第二次泼水处理，使得板坯进一步生锈，确保打靶效果。作为一种可选的实施例，对打靶板坯进行泼水处理，包括：将打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪或者直接用盆泼的方式对所述打靶板坯进行泼水处理。这里，可参见图2，板坯支架由两根支柱组成，可以直接利用吊装工具将打靶板坯吊装至板坯支架上，板坯支架的宽度比打靶板坯的宽度略宽；板坯支架的结构为钢结构。作为一种可选的实施例，当若打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，为了保证除鳞打靶板坯上下表面的光洁度，向打靶板坯进行泼水处理之前，包括：利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞。而当打靶板坯为精轧除鳞板坯时，为了可以同时实现不同厚度板坯的打靶，打靶板坯包括两层，参见图3，第一层打靶板坯A固定在所述第二打靶层板坯B的上方，且第一打靶层板坯A的长度小于第二层打靶板坯B的长度。比如，第二层打靶板坯B的长度可以为第一层打靶板坯A长度的1.5～2倍。若打靶板坯为精轧除鳞板坯时，打靶板坯一端的厚度为28mm，打靶板坯另一端的厚度为46mm，可实现28mm和46mm两个厚度同时打靶。若打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，打靶板坯的厚度为23mm。这里，无论是精轧除鳞板坯还是粗轧除鳞板坯，打靶板坯的长度为5～10m，宽度为1250mm。S111，利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；当打靶板坯进行生锈处理之后，利用吊装工具将打靶板坯放入辊道；当打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，将打靶板坯移动至粗除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。当打靶板坯为精轧除鳞板坯时，可以将打靶板坯的一端移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶，实现最薄带钢厚度的打靶实验；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。对打靶板坯的一端打靶完毕后，将另一端移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶，实现最厚带钢厚度的打靶实验；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。S112，将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。打靶完毕之后，利用吊装工具将打靶后的打靶板坯吊出辊道，置于板坯支架上，根据打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态，准确判断高压除鳞喷嘴是否存在角度、磨损、堵塞等问题。本专利技术实施例提供的检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法能带来的有益效果至少是：本专利技术实施例提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，其特征在于，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，其特征在于，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：在打靶实验之前至少48h，向所述打靶板坯进行第一次泼水处理；在打靶实验之前至少24h，向所述打靶板坯进行第二次泼水处理。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对打靶板坯进行泼水处理，包括：将所述打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪对所述打靶板坯进行泼水处理。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述向打靶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学强，王凤美，姬凤川，张转转，焦彦龙，李健民，王伦，周阳，鞠松，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11