一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法技术

本发明专利技术一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、取出待检测的棒料，对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可；步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒；步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中，并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没一段时间；步骤4、轻微摇晃烧杯多次，将烧杯中的乙醚溶液倒出，再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止；步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒，风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存，分析待用。本发明专利技术一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，能够提高钢中氧氮含量测定的准确性。

A physical pretreatment method for the determination of oxygen and nitrogen in steel

【技术实现步骤摘要】
一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法
本专利技术属于物理前处理
，具体涉及一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法。
技术介绍
在执行钢中氧氮含量测定时，氮元素在钢中极为稳定，而氧元素比较活跃，在材料加工和车削等高温条件下材料表面都会发生氧化过程，这对后期氧的测定影响较大。目前有诸多研究探讨了提高钢中氧氮分析准确性的一些方法，主要涉及检测过程中石墨坩埚的选择和预烧处理、氦气纯度的影响以及试剂有效性的影响等，但对检测样品需执行的前处理过程和方法讨论较少，由于没有合适的前处理方法而无法确保检测的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，能够提高钢中氧氮含量测定的准确性。本专利技术所采用的技术方案是：一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、取出待检测的棒料，对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可；步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒；步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中，并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没一段时间；步骤4、轻微摇晃烧杯多次，将烧杯中的乙醚溶液倒出，再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止；步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒，风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存，分析待用。本专利技术的特点还在于，钢粒每颗重0.45～0.55克。步骤1低速打磨的速度为0.3～0.6m/s。步骤3中将钢粒浸没一段时间持续3～5分钟。步骤4中低温烘干的温度为40～60℃。步骤5中水为超纯水。本专利技术一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法的有益效果是：本专利技术一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，通过将待检测的样品处理为钢粒，可以实现对形状复杂、不规则样品的测定，通过低速打磨样品表面可以去除样品表面的氧化物，通过乙醚溶液可去除样品表面的油污，提高了最终测定的准确性，该方法步骤简单且高效。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、取出待检测的棒料，对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可；步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒；步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中，并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没一段时间；步骤4、轻微摇晃烧杯多次，将烧杯中的乙醚溶液倒出，再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止；步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒，风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存，分析待用。钢粒每颗重0.45～0.55克。步骤1低速打磨的速度为0.3～0.6m/s。步骤3中将钢粒浸没一段时间持续3～5分钟。步骤4中低温烘干的温度为40～60℃。步骤5中水为超纯水。实施例1取出一组编号为AR668的标准钢样品，此组标准钢样品包括16颗钢粒，每颗钢粒重约0.5克，将此组标准钢样品做以下处理：将16颗钢粒放入石英舟内，在通有高纯氧气的高温管式炉中进行800℃进行氧化处理，保温时间为1小时，随炉冷却，至此16颗钢粒氧化处理完成，将氧化后的16颗钢粒分为两组，每组包括8颗钢粒，第一组8颗钢粒直接进行氧氮含量测定，第二组8颗钢粒进行后续处理：对每颗钢粒表面以0.3m/s的速度进行打磨至钢粒表面光亮，再将8颗钢粒放置于容积为50mL的烧杯中，向烧杯中倒入乙醚溶液使8颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没3分钟，随即轻微摇晃烧杯多次，再将烧杯中的乙醚溶液倒入至回收瓶中，将烧杯放置在低温炉上，以40℃低温烘干至8颗钢粒表面均干燥为止，最后用超纯水冲洗烧杯中全部8颗钢粒，风干进行氧氮含量测定。实施例2：取出一组编号为AR660的标准钢样品，此组标准钢样品包括16颗钢粒，每颗钢粒重约0.5克，将此组标准钢样品做以下处理：将16颗钢粒放入石英舟内，在通有高纯氧气的高温管式炉中进行800℃进行氧化处理，保温时间为1小时，随炉冷却，至此16颗钢粒氧化处理完成，将氧化后的16颗钢粒分为两组，每组包括8颗钢粒，第一组8颗钢粒直接进行氧氮含量测定，第二组8颗钢粒进行后续处理：对每颗钢粒表面以0.35m/s的速度进行打磨至钢粒表面光亮，再将8颗钢粒放置于容积为50mL的烧杯中，向烧杯中倒入乙醚溶液使8颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没4分钟，随即轻微摇晃烧杯多次，再将烧杯中的乙醚溶液倒入至回收瓶中，将烧杯放置在低温炉上，以45℃低温烘干至8颗钢粒表面均干燥为止，最后用超纯水冲洗烧杯中全部8颗钢粒，风干进行氧氮含量测定。实施例3：取出一组编号为AR656的标准钢样品，此组标准钢样品包括16颗钢粒，每颗钢粒重约0.5克，将此组标准钢样品做以下处理：将16颗钢粒放入石英舟内，在通有高纯氧气的高温管式炉中进行800℃进行氧化处理，保温时间为1小时，随炉冷却，至此16颗钢粒氧化处理完成，将氧化后的16颗钢粒分为两组，每组包括8颗钢粒，第一组8颗钢粒直接进行氧氮含量测定，第二组8颗钢粒进行后续处理：对每颗钢粒表面以0.4m/s的速度进行打磨至钢粒表面光亮，再将8颗钢粒放置于容积为50mL的烧杯中，向烧杯中倒入乙醚溶液使8颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没4分钟，随即轻微摇晃烧杯多次，再将烧杯中的乙醚溶液倒入至回收瓶中，将烧杯放置在低温炉上，以50℃低温烘干至8颗钢粒表面均干燥为止，最后用超纯水冲洗烧杯中全部8颗钢粒，风干进行氧氮含量测定。实施例4：取出一组编号为AR659的标准钢样品，此组标准钢样品包括16颗钢粒，每颗钢粒重约0.5克，将此组标准钢样品做以下处理：将16颗钢粒放入石英舟内，在通有高纯氧气的高温管式炉中进行800℃进行氧化处理，保温时间为1小时，随炉冷却，至此16颗钢粒氧化处理完成，将氧化后的16颗钢粒分为两组，每组包括8颗钢粒，第一组8颗钢粒直接进行氧氮含量测定，第二组8颗钢粒进行后续处理：对每颗钢粒表面以0.5m/s的速度进行打磨至钢粒表面光亮，再将8颗钢粒放置于容积为50mL的烧杯中，向烧杯中倒入乙醚溶液使8颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没5分钟，随即轻微摇晃烧杯多次，再将烧杯中的乙醚溶液倒入至回收瓶中，将烧杯放置在低温炉上，以55℃低温烘干至8颗钢粒表面均干燥为止，最后用超纯水冲洗烧杯中全部8颗钢粒，风干进行氧氮含量测定。实施例5：取出一组编号为AR670的标准钢样品，此组标准钢样品包括16颗钢粒，每颗钢粒重约0.5克，将此组标准钢样品做以下处理：将16颗钢粒放入石英舟内，在通有高纯氧气的高温管式炉中进行800℃进行氧化处理，保温时间为1小时，随炉冷却，至此16颗钢粒氧化处理完成，将氧化后的16颗钢粒分为两组，每组包括8颗钢粒，第一组8颗钢粒直接进行氧氮含量测定，第二组8颗钢粒进行后续处理：对每颗钢粒表面以0.6m/s的速度进行打磨至钢粒表面光亮，再将8颗钢粒放置于容积为50mL的烧杯中，向烧杯中倒入乙醚溶液使8颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没5分钟，随即轻微摇晃烧杯多次，再将烧杯中的乙醚溶液倒入至回收瓶中，将烧杯放置在低温炉上，以60℃低温烘干至8颗钢粒表面均干燥为止，最后用超纯水冲洗烧杯中全部8颗钢粒，风干进行氧氮含量测定。将经实施例1～5处理过的5组不同编号的标准钢样品的氧氮含量测定结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、取出待检测的棒料，对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可；步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒；步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中，并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没一段时间；步骤4、轻微摇晃烧杯多次，将烧杯中的乙醚溶液倒出，再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止；步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒，风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存，分析待用。

【技术特征摘要】
1.一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、取出待检测的棒料，对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可；步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒；步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中，并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止，将钢粒浸没一段时间；步骤4、轻微摇晃烧杯多次，将烧杯中的乙醚溶液倒出，再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止；步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒，风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存，分析待用。2.根据权利要求1所述的一种测定钢中氧氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，吴锐红，
申请(专利权)人：中航金属材料理化检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61