【技术实现步骤摘要】
本技术属于棒材表面缺陷检测装置，涉及短棒材探伤装置。
技术介绍
1、棒材在生产过程中为确保产品质量，要通过表面无损探伤工序，一般采用超声波无损探伤检测装置进行检测棒材是否存在内部缺陷，通过探头没入液体中对棒材进行探伤，传统探伤运动方式主要包括棒材运动或者探头运动，其探伤的轨迹主要为直线移动或者周面转动。当棒材进行平移和转动探伤时，占用空间大，辅助设备较多，探头装置复杂，根据不同大小棒材的长短，需要进行探头的调节，探头容易磨损严重，使用不方便，使得短棒材超声波水浸探伤操作结构复杂，资源浪费较高；检验效率较低，不能满足企业生产检验的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种短棒材探伤装置，解决了现有检测棒材的装置无法进行短棒材超声波水浸探伤操作，资源浪费高的问题，从而提高检测效率，降低检测成本。
2、本技术所采用的技术方案是，短棒材探伤装置，包括探伤箱本体，探伤箱本体顶端依次设置有固定台、限位顶针装置和传动装置，固定台顶端设置有转动轮，传动装置与固定台之间铰接有两根传动轴，两根传动轴套接有滚轮装置，探伤箱本体的一侧设置有超声波探伤仪，超声波探伤仪通过导线连接有超声波探头。
3、本技术的特点还在于：
4、滚轮装置包括第一主动滚轮和第二主动滚轮，第一主动滚轮和第二主动滚轮平行设置。
5、限位顶针装置包括固定支架，固定支架套接有活动杆，活动杆靠近滚轮装置的一端设置有滚轮顶针。
6、活动杆顶端开设有若干个固定孔。
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8、传动装置包括第一传动马达和第二传动马达，第一传动马达和第二传动马达平行设置。
9、本技术的有益效果是：本技术通过限位顶针装置和转动轮进行配合，实现短棒材的探伤，满足机械精度和超声相应特性的要求。将正常棒材超声波水浸探伤设备进行技术改造从而实现短棒材或饼状棒材超声波水浸探伤，将极大提高设备技术能力和利用率，创造经济效益，值得在实践中进行应用研究。本技术原理结构简单，可以在自动检测设备中广泛的推广应用。
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1.短棒材探伤装置，其特征在于，包括探伤箱本体(1)，所述探伤箱本体(1)顶端依次设置有固定台(2)、限位顶针装置(3)和传动装置(5)，所述固定台(2)顶端设置有转动轮(6)，所述传动装置(5)与固定台(2)之间铰接有两根传动轴(7)，两根所述传动轴(7)套接有滚轮装置(4)，所述探伤箱本体(1)的一侧设置有超声波探伤仪(101)，所述超声波探伤仪(101)通过导线连接有超声波探头(8)。
2.根据权利要求1所述的短棒材探伤装置，其特征在于，所述滚轮装置(4)包括第一主动滚轮(401)和第二主动滚轮(402)，所述第一主动滚轮(401)和第二主动滚轮(402)平行设置。
3.根据权利要求1所述的短棒材探伤装置，其特征在于，所述限位顶针装置(3)包括固定支架(301)，所述固定支架(301)套接有活动杆(302)，所述活动杆(302)靠近滚轮装置(4)的一端设置有滚轮顶针(303)。
4.根据权利要求3所述的短棒材探伤装置，其特征在于，所述活动杆(302)顶端开设有若干个固定孔。
5.根据权利要求3所述的短棒材探伤装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的短棒材探伤装置，其特征在于，所述传动装置(5)包括第一传动马达(501)和第二传动马达(502)，所述第一传动马达(501)和第二传动马达(502)平行设置。
...【技术特征摘要】
1.短棒材探伤装置，其特征在于，包括探伤箱本体(1)，所述探伤箱本体(1)顶端依次设置有固定台(2)、限位顶针装置(3)和传动装置(5)，所述固定台(2)顶端设置有转动轮(6)，所述传动装置(5)与固定台(2)之间铰接有两根传动轴(7)，两根所述传动轴(7)套接有滚轮装置(4)，所述探伤箱本体(1)的一侧设置有超声波探伤仪(101)，所述超声波探伤仪(101)通过导线连接有超声波探头(8)。
2.根据权利要求1所述的短棒材探伤装置，其特征在于，所述滚轮装置(4)包括第一主动滚轮(401)和第二主动滚轮(402)，所述第一主动滚轮(401)和第二主动滚轮(402)平行设置。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，吴世琦，王广宇，
申请(专利权)人：中航金属材料理化检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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