一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂；制作工艺包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，制作原液；步骤四，喷枪喷射；步骤五，纤维加工；步骤六，干燥过滤；步骤七，检验存储；该发明专利技术，安全可靠，制作工艺简单，大大提升溶剂式纳米纤维性能，同时添加有抗菌添加剂，提升该溶剂式纳米纤维抗菌能力，有利于用户数使用，且加入生物制剂，抑制纤维载体降解时的危害，使纤维载体完全生物降解，无毒副作用，有利于使用者健康，该发明专利技术工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，有利于生产。

A solvent nanofiber with high performance

【技术实现步骤摘要】
一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维
本专利技术涉及纳米纤维
，具体为一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维。
技术介绍
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维，狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，纳米纤维一般为溶剂式或非溶剂式；传统溶剂式纳米纤维制作工艺复杂，性能低，不能满足用户使用，同时传统溶剂式纳米纤维在制作时的纤维载体降解会产生毒副作用，不利于使用者健康，针对这些缺陷，设计一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的聚偏氟乙烯、20-30份的溶质、15-25份的聚醚砜树脂、10-20份的聚氨酯、2-4份的生物制剂、10-20份的抗氧化剂、1-3份的稀释剂、5-10份的溶剂、1-2份的抗菌添加剂和2-4份的催化剂。根据上述技术方案，所述抗菌添加剂为水性抗菌添加剂。根据上述技术方案，所述催化剂为氧化铝或其他氧化催化剂。根据上述技术方案，所述溶质为聚酰胺、二苯基甲烷-4、壳聚糖、聚四氢呋喃醚二醇与聚乙烯醇中按照5∶3∶2∶1∶3的比例混合而成。根据上述技术方案，所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、离子水、醋酸与乙酸中的一种或多种。根据上述技术方案，所述稀释剂丙酮、二甲苯和苯乙烯中的一种或多种。根据上述技术方案，所述生物制剂为阿霉素、聚乙烯醇、生物酶和聚乳酸按照3∶3∶2∶1的比例混合而成。根据上述技术方案，所述抗氧化剂茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或多种。根据上述技术方案，所述聚醚砜树脂为液态形聚醚砜树脂。根据上述技术方案，所述具有极高性能的溶剂式纳米纤维的制作工艺包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，制作原液；步骤四，喷枪喷射；步骤五，纤维加工；步骤六，干燥过滤；步骤七，检验存储；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数进行称取所需原料；其中在上述步骤二中，将反应釜清洗干净，倒入溶质与溶剂，缓慢搅拌1-2，温度保持在60-70℃，再加入抗菌添加剂、催化剂，反应1-2h；其中在上述步骤三中，将步骤二中反应釜兑入聚偏氟乙烯，持续搅拌20min后兑入聚醚砜树脂、聚氨酯，加热1-2h，再一次添加生物制剂、抗氧化剂与稀释剂，密闭反应2-4h，得到高分子原液；其中在上述步骤四中，人工将高分子原液倒入喷枪中，开启喷枪，利用喷枪将高分子原液从喷嘴喷出进入拉丝腔，再加热拉丝腔，使拉丝腔达到高温高压，将高分子原液拉丝成纳米纤维；其中在上述步骤五中，利用吸气装置将纳米纤维，再通过该人工吹风使呢米纤维散开，形成纳米纤维网；其中在上述步骤六中，将纳米纤维网放置在烘干机中进行干燥，再将其进行过滤，即可得到溶剂式纳米纤维；其中在上述步骤七中，将溶剂式纳米纤维进行产品检验，检验合格后存储在置料桶中，存放在阴凉处。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，安全可靠，制作工艺简单，采用聚偏氟乙烯、溶质与溶剂相互反应得到高分子原液，再利用喷枪加工，形成具有溶剂式纳米纤维，大大提升溶剂式纳米纤维性能，同时添加有抗菌添加剂，提升该溶剂式纳米纤维抗菌能力，有利于用户数使用，且加入生物制剂，抑制纤维载体降解时的危害，使纤维载体完全自身生物降解，没有毒副作用，有利于使用者健康，该专利技术工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的溶剂式纳米纤维，性能极高，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：实施例1：一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂，各组分的质量百分含量分别是：20份的聚偏氟乙烯、20份的溶质、25份的聚醚砜树脂、10份的聚氨酯、3份的生物制剂、15份的抗氧化剂、2份的稀释剂、6份的溶剂、2份的抗菌添加剂和4份的催化剂。其中，抗菌添加剂为水性抗菌添加剂；催化剂为氧化铝或其他氧化催化剂；溶质为聚酰胺、二苯基甲烷-4、壳聚糖、聚四氢呋喃醚二醇与聚乙烯醇中按照5∶3∶2∶1∶3的比例混合而成；溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、离子水、醋酸与乙酸中的一种或多种；稀释剂丙酮、二甲苯和苯乙烯中的一种或多种；生物制剂为阿霉素、聚乙烯醇、生物酶和聚乳酸按照3∶3∶2∶1的比例混合而成；抗氧化剂茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或多种；聚醚砜树脂为液态形聚醚砜树脂。该极高性能的溶剂式纳米纤维的制作工艺包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，制作原液；步骤四，喷枪喷射；步骤五，纤维加工；步骤六，干燥过滤；步骤七，检验存储；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数进行称取所需原料；其中在上述步骤二中，将反应釜清洗干净，倒入溶质与溶剂，缓慢搅拌1-2，温度保持在60-70℃，再加入抗菌添加剂、催化剂，反应1-2h；其中在上述步骤三中，将步骤二中反应釜兑入聚偏氟乙烯，持续搅拌20min后兑入聚醚砜树脂、聚氨酯，加热1-2h，再一次添加生物制剂、抗氧化剂与稀释剂，密闭反应2-4h，得到高分子原液；其中在上述步骤四中，人工将高分子原液倒入喷枪中，开启喷枪，利用喷枪将高分子原液从喷嘴喷出进入拉丝腔，再加热拉丝腔，使拉丝腔达到高温高压，将高分子原液拉丝成纳米纤维；其中在上述步骤五中，利用吸气装置将纳米纤维，再通过该人工吹风使呢米纤维散开，形成纳米纤维网；其中在上述步骤六中，将纳米纤维网放置在烘干机中进行干燥，再将其进行过滤，即可得到溶剂式纳米纤维；其中在上述步骤七中，将溶剂式纳米纤维进行产品检验，检验合格后存储在置料桶中，存放在阴凉处。实施例2：一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂，各组分的质量百分含量分别是：20份的聚偏氟乙烯、25份的溶质、20份的聚醚砜树脂、10份的聚氨酯、3份的生物制剂、15份的抗氧化剂、2份的稀释剂、6份的溶剂、2份的抗菌添加剂和4份的催化剂。其中，抗菌添加剂为水性抗菌添加剂；催化剂为氧化铝或其他氧化催化剂；溶质为聚酰胺、二苯基甲烷-4、壳聚糖、聚四氢呋喃醚二醇与聚乙烯醇中按照5∶3∶2∶1∶3的比例混合而成；溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、离子水、醋酸与乙酸中的一种或多种；稀释剂丙酮、二甲苯和苯乙烯中的一种或多种；生物制剂为阿霉素、聚乙烯醇、生物酶和聚乳酸按照3∶3∶2∶1的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15‑25份的聚偏氟乙烯、20‑30份的溶质、15‑25份的聚醚砜树脂、10‑20份的聚氨酯、2‑4份的生物制剂、10‑20份的抗氧化剂、1‑3份的稀释剂、5‑10份的溶剂、1‑2份的抗菌添加剂和2‑4份的催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，配方包括：聚偏氟乙烯、溶质、聚醚砜树脂、聚氨酯、生物制剂、抗氧化剂、稀释剂、溶剂、抗菌添加剂、催化剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15-25份的聚偏氟乙烯、20-30份的溶质、15-25份的聚醚砜树脂、10-20份的聚氨酯、2-4份的生物制剂、10-20份的抗氧化剂、1-3份的稀释剂、5-10份的溶剂、1-2份的抗菌添加剂和2-4份的催化剂。2.根据权利要求1所述的一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，其特征在于：所述抗菌添加剂为水性抗菌添加剂。3.根据权利要求1所述的一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，其特征在于：所述催化剂为氧化铝或其他氧化催化剂。4.根据权利要求1所述的一种具有极高性能的溶剂式纳米纤维，其特征在于：所述溶质为聚酰胺、二苯基甲烷-4、壳聚糖、聚四氢呋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：上海建沪鸿达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31