一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，包括除尘机构、主体、喷丝头和门体，所述主体的一侧铰接有门体，且门体上镶嵌有观察窗。本发明专利技术通过安装有第一装配管、第二装配管、喷丝头、第二电动伸缩杆、固定块和支撑板，使得装置优化了自身的结构，一方面便于利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，将不同结构的喷丝头与装置进行组装，从而使得装置可以生产处不同结构的纤维细丝，从而增强了装置的适用性，另一方面利用第二电动伸缩杆、固定块和支撑板的作用，便于使用者通过第二电动伸缩杆的作用，来调节固定块和支撑板之间的角度，从而实现了对于喷丝头的喷丝角度的调整，增强了装置的功能性。

An Efficient Special Spinning Equipment for Electrospinning Nanofibers

【技术实现步骤摘要】
一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备
本专利技术涉及静电纺丝
，具体为一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备。
技术介绍
静电纺丝以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一,静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝,在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形即泰勒锥，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝,这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝,但是现有的静电纺纳米纤维专用纺丝设备在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的静电纺纳米纤维专用纺丝设备普遍存在着不易处理装置内部挥发的溶剂的问题，这造成装置内部极易出现由于挥发溶剂过多而造成环境不稳定的情况，安全性能较低；2.市面上现有的静电纺纳米纤维专用纺丝设备还存在着适用性低下，不能生产不同结构的纤维细丝的问题，这导致装置的使用效果不好；3.现存的静电纺纳米纤维专用纺丝设备往往还存在着不易取料、不易自动调节喷丝角度的缺陷，这导致装置使用时效率低下，且装置还存在着内部器件不易拆卸和维护的弊端，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性能低下、适用性低下以及不易取料、不易自动调节喷丝角度、效率低下和内部器件不易拆卸和维护的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，包括除尘机构、主体、喷丝头和门体，所述主体的一侧铰接有门体，且门体上镶嵌有观察窗，所述门体的下方安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述主体的顶端安装有除尘机构，且主体内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有支撑板，并且支撑板的底端铰接有固定块，固定块和支撑板之间安装有第二电动伸缩杆，且固定块的底端焊接有第一装配管，第一装配管的底端安装有喷丝头，所述第一电动伸缩杆一端的主体上安装有照明灯，且主体内部远离照明灯的一端设置有预留槽，预留槽的内部安装有储料箱，且储料箱内部的底端安装有抽料泵，并且抽料泵的输出端通过波纹软管与第一装配管的内部相连通，所述主体内部靠近照明灯的一端安装有高压电源，且高压电源上焊接有固定架，并且固定架上均匀设置有与主体连接的固定螺栓，所述主体内部的底端安装有基板，且基板顶部的两端皆固定有电极，基板顶端的中间位置处安装有接收板，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与抽料泵、高压电源、电极、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。优选的，所述除尘机构的内部依次设置有机壳、插槽、插片、活性炭过滤板、连接管、机盖、密封圈、密封板、负压风机、抽料管和单向阀，且机壳的内部均匀安装有呈等间距排列的活性炭过滤板，机壳的顶端安装有机盖，机盖底端的中间位置处设置有密封板，且密封板外侧的机盖上设置有密封圈，机盖顶部的一端安装有负压风机，且负压风机的输入端设置有与机壳内部相连通的连接管，且机壳远离连接管的一端设置有抽料管，并且抽料管上安装有单向阀。优选的，所述密封圈和密封板的材料皆为橡胶，抽料管的内部与主体的内部相连通，活性炭过滤板的底端设置有插片，机壳内部的底端设置有与插片相匹配的插槽。优选的，所述基板的底端均匀焊接有呈等间距排列的滑条，且滑条设置有3个，主体内部的底端设置有与滑条相匹配的滑槽。优选的，所述主体底端的四个拐角处皆设置有防滑支脚，且防滑支脚的底端设置有耐磨脚套，并且耐磨脚套与防滑支脚之间构成卡合结构。优选的，所述接收板的底端均匀设置有卡块，基板的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块的外侧壁包裹有硅胶防滑套。优选的，所述所述滑条靠近PLC控制器一侧的两端皆焊接有固定片，且固定片上均匀设置有与主体连接的锁紧螺栓。优选的，所述支撑板与固定块之间构成可翻转的铰接，且支撑板顶部的两端皆设置有与主体内部顶端固定的限位弹簧。优选的，所述第一装配管的内侧壁设置有内螺纹，喷丝头的顶端设置有第二装配管，且第二装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，并且第一装配管通过法兰盘与波纹软管构成拆卸安装结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备通过安装有除尘机构、负压风机、机壳、活性炭过滤板和单向阀的作用，使得装置既可以通过负压风机使得机壳和抽料管内部产生负压，从而使得抽料管可以将主体内部挥发的溶剂抽入机壳内部，这些溶剂依次经过各个活性炭过滤板，实现了较好的吸附功能，从而避免了由于主体内部挥发的溶剂过多，造成装置内部环境不稳定，提升了装置的安全性能，又利用单向阀的作用，避免了抽入机壳内部的溶剂逆流，从而提升了装置的使用效果；(2)、该高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备通过安装有第一装配管、第二装配管、喷丝头、第二电动伸缩杆、固定块和支撑板，使得装置优化了自身的结构，一方面便于利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，将不同结构的喷丝头与装置进行组装，从而使得装置可以生产处不同结构的纤维细丝，从而增强了装置的适用性，另一方面利用第二电动伸缩杆、固定块和支撑板的作用，便于使用者通过第二电动伸缩杆的作用，来调节固定块和支撑板之间的角度，从而实现了对于喷丝头的喷丝角度的调整，增强了装置的功能性；(3)、该高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备通过安装有基板、接收板、卡块、卡槽、照明灯和观察窗，使得装置便于在喷丝操作完成后，将接收板进行拆卸，从而便于使用者取料，且利用照明灯和观察窗的作用，便于使用者观察装置内部的喷丝情况，从而增强了装置的实用性；(4)、该高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备通过安装有基板、滑条、滑槽、固定片和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将基板与主体之间进行拆卸和组合，从而便于装置进行检修和清理，增强了装置的使用效果。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术基板正视剖面结构示意图；图4为本专利技术除尘机构放大结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、除尘机构；101、密封圈；102、密封板；103、机壳；104、插槽；105、连接管；106、负压风机；107、机盖；108、插片；109、活性炭过滤板；110、抽料管；111、单向阀；2、预留槽；3、储料箱；4、抽料泵；5、基板；6、固定片；7、锁紧螺栓；8、滑槽；9、高压电源；10、主体；11、防滑支脚；12、固定螺栓；13、固定架；14、照明灯；15、喷丝头；16、观察窗；17、门体；18、PLC控制箱；19、PLC控制器；20、接收板；21、滑条；22、卡块；23、卡槽；24、电极；25、第一电动伸缩杆；26、支撑板；27、固定块；28、第一装配管；29、第二装配管；30、波纹软管；31、第二电动伸缩杆；32、限位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，包括除尘机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，包括除尘机构(1)、主体(10)、喷丝头(15)和门体(17)，其特征在于：所述主体(10)的一侧铰接有门体(17)，且门体(17)上镶嵌有观察窗(16)，所述门体(17)的下方安装有PLC控制箱(18)，且PLC控制箱(18)的内部安装有PLC控制器(19)，所述主体(10)的顶端安装有除尘机构(1)，且主体(10)内部的顶端安装有第一电动伸缩杆(25)，第一电动伸缩杆(25)的输出端安装有支撑板(26)，并且支撑板(26)的底端铰接有固定块(27)，固定块(27)和支撑板(26)之间安装有第二电动伸缩杆(31)，且固定块(27)的底端焊接有第一装配管(28)，第一装配管(28)的底端安装有喷丝头(15)，所述第一电动伸缩杆(25)一端的主体(10)上安装有照明灯(14)，且主体(10)内部远离照明灯(14)的一端设置有预留槽(2)，预留槽(2)的内部安装有储料箱(3)，且储料箱(3)内部的底端安装有抽料泵(4)，并且抽料泵(4)的输出端通过波纹软管(30)与第一装配管(28)的内部相连通，所述主体(10)内部靠近照明灯(14)的一端安装有高压电源(9)，且高压电源(9)上焊接有固定架(13)，并且固定架(13)上均匀设置有与主体(10)连接的固定螺栓(12)，所述主体(10)内部的底端安装有基板(5)，且基板(5)顶部的两端皆固定有电极(24)，基板(5)顶端的中间位置处安装有接收板(20)，所述PLC控制器(19)的输出端分别通过导线与抽料泵(4)、高压电源(9)、电极(24)、第一电动伸缩杆(25)和第二电动伸缩杆(31)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，包括除尘机构(1)、主体(10)、喷丝头(15)和门体(17)，其特征在于：所述主体(10)的一侧铰接有门体(17)，且门体(17)上镶嵌有观察窗(16)，所述门体(17)的下方安装有PLC控制箱(18)，且PLC控制箱(18)的内部安装有PLC控制器(19)，所述主体(10)的顶端安装有除尘机构(1)，且主体(10)内部的顶端安装有第一电动伸缩杆(25)，第一电动伸缩杆(25)的输出端安装有支撑板(26)，并且支撑板(26)的底端铰接有固定块(27)，固定块(27)和支撑板(26)之间安装有第二电动伸缩杆(31)，且固定块(27)的底端焊接有第一装配管(28)，第一装配管(28)的底端安装有喷丝头(15)，所述第一电动伸缩杆(25)一端的主体(10)上安装有照明灯(14)，且主体(10)内部远离照明灯(14)的一端设置有预留槽(2)，预留槽(2)的内部安装有储料箱(3)，且储料箱(3)内部的底端安装有抽料泵(4)，并且抽料泵(4)的输出端通过波纹软管(30)与第一装配管(28)的内部相连通，所述主体(10)内部靠近照明灯(14)的一端安装有高压电源(9)，且高压电源(9)上焊接有固定架(13)，并且固定架(13)上均匀设置有与主体(10)连接的固定螺栓(12)，所述主体(10)内部的底端安装有基板(5)，且基板(5)顶部的两端皆固定有电极(24)，基板(5)顶端的中间位置处安装有接收板(20)，所述PLC控制器(19)的输出端分别通过导线与抽料泵(4)、高压电源(9)、电极(24)、第一电动伸缩杆(25)和第二电动伸缩杆(31)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝设备，其特征在于：所述除尘机构(1)的内部依次设置有机壳(103)、插槽(104)、插片(108)、活性炭过滤板(109)、连接管(105)、机盖(107)、密封圈(101)、密封板(102)、负压风机(106)、抽料管(110)和单向阀(111)，且机壳(103)的内部均匀安装有呈等间距排列的活性炭过滤板(109)，机壳(103)的顶端安装有机盖(107)，机盖(107)底端的中间位置处设置有密封板(102)，且密封板(102)外侧的机盖(107)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：上海建沪鸿达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31