【技术实现步骤摘要】
一种大包回转台
本专利技术涉及一种回转台，具体涉及一种大包回转台，属于炼钢
技术介绍
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。目前的钢包回转台的驱动主要采用电机驱动，而在炼钢现场，由于灰尘、高温、震动等诸多外界因素，驱动电机需要定期进行维护与检修，并且容易出现故障，而目前钢包回转台多为单电机驱动，导致驱动电机在检修和维护时，钢包回转台必须停机，单机暂停生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大包回转台，以解决传统钢包回转台的驱动电机容易出现故障，维修时或检修时导致大包回转台需要停机的问题。一种大包回转台，包括转台底座、旋转支撑、回转台、回转臂、齿圈、第一滑轨、第一滑块、第一减速机、第一驱动电机、第一齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二减速机、第二驱动电机和第二齿轮；回转台通过旋转支撑设置在转台底座上，回转台上设有回转臂，回转台的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈，回转台的两侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块设置在第一滑轨上，第一滑轨设置在转台底座上，第一驱动电机的输出轴与第一减速机的输入端相连接，第一减速机设置在转台底座上，第一减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，第二驱动电机和第二减速机通过第二滑块设置在第二滑轨上，第二滑轨设置在转台底座上，第二...
【技术保护点】
1.一种大包回转台，其特征在于：包括转台底座(1)、旋转支撑(2)、回转台(3)、回转臂(4)、齿圈(5)、第一滑轨(6)、第一滑块(7)、第一减速机(8)、第一驱动电机(9)、第一齿轮(10)、第二滑轨(11)、第二滑块(12)、第二减速机(13)、第二驱动电机(14)和第二齿轮(15)；所述回转台(3)通过旋转支撑(2)设置在转台底座(1)上，回转台(3)上设有回转臂(4)，回转台(3)的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈(5)，回转台(3)的两侧分别设有第一驱动电机(9)和第二驱动电机(14)，第一驱动电机(9)通过第一滑块(7)设置在第一滑轨(6)上，第一滑轨(6)设置在转台底座(1)上，第一驱动电机(9)的输出轴与第一减速机(8)的输入端相连接，第一减速机(8)设置在转台底座(1)上，第一减速电机(8)的输出端设有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)与齿圈(5)啮合，第二驱动电机(14)和第二减速机(13)通过第二滑块(12)设置在第二滑轨(11)上，第二滑轨(11)设置在转台底座(1)上，第二驱动电机(14)的输出轴与第二减速机(13)的输入端相连接，第二减速机(13)的输出...
【技术特征摘要】
1.一种大包回转台，其特征在于：包括转台底座(1)、旋转支撑(2)、回转台(3)、回转臂(4)、齿圈(5)、第一滑轨(6)、第一滑块(7)、第一减速机(8)、第一驱动电机(9)、第一齿轮(10)、第二滑轨(11)、第二滑块(12)、第二减速机(13)、第二驱动电机(14)和第二齿轮(15)；所述回转台(3)通过旋转支撑(2)设置在转台底座(1)上，回转台(3)上设有回转臂(4)，回转台(3)的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈(5)，回转台(3)的两侧分别设有第一驱动电机(9)和第二驱动电机(14)，第一驱动电机(9)通过第一滑块(7)设置在第一滑轨(6)上，第一滑轨(6)设置在转台底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝峰，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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