一种铝模板K板自动冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模板K板自动冲孔机，包括机架、推料气缸、液压站、气动手指和振动器，所述机架的上端内表面设置有齿条滑轨，且机架的左侧上端螺栓安装有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有第一电机，且第一安装板的内部安装有第一夹紧气缸，并且第一安装板的外侧安装有推料气缸，所述液压站安装在机架的上端，且液压站的输出端安装有第一导向气缸，所述液压站的下端安装有冲针，且冲针的下端安装有弹簧。该铝模板K板自动冲孔机，具备自动送料、自动定位、自动冲孔、自动出料等功能，能够代替多人多个操作工序，自动化程度高，节省人工，相比传统钻孔机需要多人操作，只需要一人就能够满足自动生产要求。

An automatic punching machine for K plate of aluminum template

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板K板自动冲孔机
本专利技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板K板自动冲孔机。
技术介绍
随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，所以开发商使用铝模板的数量也越来越多，对铝模板的加工需求也是巨大的，而铝模板K板在加工时需要使用到自动冲孔机，但是现有的自动冲孔机还存在一定的缺陷，就比如；现在市面上的钻孔普遍自动化程度低，功能单一，加工定位精度差且无法兼容多种产品规格自动生产，特别针对铝模板K板自动冲孔的专用设备暂时不够成熟，无法满足用户的多元化需求，同时不具备自动送料、自动出料等所需功能，进而存在一定的使用缺陷。针对上述问题，急需在原有自动冲孔机结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝模板K板自动冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度低，功能单一，加工定位精度差且无法兼容多种产品规格自动生产，无法满足用户的多元化需求，同时不具备自动送料、自动出料等所需功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板K板自动冲孔机，包括机架、推料气缸、液压站、气动手指和振动器，所述机架的上端内表面设置有齿条滑轨，且机架的左侧上端螺栓安装有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有第一电机，且第一安装板的内部安装有第一夹紧气缸，并且第一安装板的外侧安装有推料气缸，所述液压站安装在机架的上端，且液压站的输出端安装有第一导向气缸，所述液压站的下端安装有冲针，且冲针的下端安装有弹簧，并且弹簧与机架相连接，所述机架的右侧上端螺栓安装有第二安装板，且第二安装板的上端安装有第二电机，所述第二安装板的外端内部安装有第二夹紧气缸，且第二安装板的中端安装有气动手指，所述机架的中端内部安装有定位块，且机架的中端外侧安装有第二导向气缸，并且第二导向气缸的输出端固定连接有夹板，所述机架的中端内表面安装有振动器，且机架的后侧安装有卸料斗。优选的，所述第一安装板通过齿条滑轨与机架的上端构成滑动结构，且第一安装板与第一夹紧气缸的输出端为滑动连接。优选的，所述液压站的下端均匀分布有冲针，且液压站通过弹簧与机架的上端构成弹性结构，并且液压站的直径大于第一导向气缸的直径。优选的，所述第二安装板通过齿条滑轨与机架的上端构成滑动结构，且第二安装板与气动手指构成伸缩结构，并且第二安装板与的第二夹紧气缸输出端构成滑动结构。优选的，所述夹板呈方形状结构，且夹板通过第二导向气缸与机架的中端内表面构成滑动结构，并且夹板的长度小于液压站的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝模板K板自动冲孔机；1.设置有多组气缸，功能全面，本机具备自动送料、自动定位、自动冲孔、自动出料等功能，能够代替多人多个操作工序，自动化程度高，节省人工，相比传统钻孔机需要多人操作，只需要一人就能够满足自动生产要求，提高了整体装置的使用效率；2.兼容性强，一个冲孔模组具有多组冲针，由气缸控制冲针冲孔状态，能够适应多种规格，不同孔距的铝模板冲孔，提升效率，冲孔模组由气缸控制多组冲针，不需要换模，由气缸灵活调整冲针孔距和冲孔数量，进行一次性冲孔，极大提升了加工效率；3.设置有由斜料斗、振动器等组成的排料装置，其主要作用是进行废料收集，同时为避免废料堆积，使用振动器对废料进行抖动下料，改善生产环境，废料自动收集，减少车间污染。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机架；2、齿条滑轨；3、第一安装板；4、第一电机；5、第一夹紧气缸；6、推料气缸；7、液压站；8、第一导向气缸；9、冲针；10、弹簧；11、第二安装板；12、第二电机；13、第二夹紧气缸；14、气动手指；15、定位块；16、第二导向气缸；17、夹板；18、振动器；19、卸料斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝模板K板自动冲孔机，包括机架1、齿条滑轨2、第一安装板3、第一电机4、第一夹紧气缸5、推料气缸6、液压站7、第一导向气缸8、冲针9、弹簧10、第二安装板11、第二电机12、第二夹紧气缸13、气动手指14、定位块15、第二导向气缸16、夹板17、振动器18和卸料斗19，机架1的上端内表面设置有齿条滑轨2，且机架1的左侧上端螺栓安装有第一安装板3，第一安装板3通过齿条滑轨2与机架1的上端构成滑动结构，且第一安装板3与第一夹紧气缸5的输出端为滑动连接，通过齿条滑轨2的齿块滑动结构，让安装有第一夹紧气缸5的第一安装板3可沿着机架1的上端进行位置调节；第一安装板3的上端安装有第一电机4，且第一安装板3的内部安装有第一夹紧气缸5，并且第一安装板3的外侧安装有推料气缸6，液压站7安装在机架1的上端，且液压站7的输出端安装有第一导向气缸8，液压站7的下端均匀分布有冲针9，且液压站7通过弹簧10与机架1的上端构成弹性结构，并且液压站7的直径大于第一导向气缸8的直径，让该装置可根据不同规格铝模板的不同孔距，由第一导向气缸8调整冲针9的冲孔状态，实现多种规格铝模板孔距冲孔；液压站7的下端安装有冲针9，且冲针9的下端安装有弹簧10，并且弹簧10与机架1相连接，机架1的右侧上端螺栓安装有第二安装板11，且第二安装板11的上端安装有第二电机12，第二安装板11通过齿条滑轨2与机架1的上端构成滑动结构，且第二安装板11与气动手指14构成伸缩结构，并且第二安装板11与的第二夹紧气缸13输出端构成滑动结构，通过可伸缩的气动手指14，使其可将铝模板从冲孔位中稳定的拉出；第二安装板11的外端内部安装有第二夹紧气缸13，且第二安装板11的中端安装有气动手指14，机架1的中端内部安装有定位块15，且机架1的中端外侧安装有第二导向气缸16，并且第二导向气缸16的输出端固定连接有夹板17，机架1的中端内表面安装有振动器18，且机架1的后侧安装有卸料斗19，夹板17呈方形状结构，且夹板17通过第二导向气缸16与机架1的中端内表面构成滑动结构，并且夹板17的长度小于液压站7的长度，通过第二导向气缸16推动夹板17沿着机架1的中端内表面进行位置滑动，使其可对不同宽度类型的铝模板进行限位工作。工作原理：在使用该铝模板K板自动冲孔机时，根据图1-3，首先将该装置安装在需要进行工作的位置并检查零部件的完整性，接着将其接通电源即可进行铝模板加工工作，待铝模板来料后，使用者控制第一夹紧气缸5伸出将铝模板夹紧，接着启动第一安装板3内部的第一电机4带动预设齿轮转动，使整个第一安装板3形成的进料夹紧移动装置夹着铝模板在机架1上端面内部的齿条滑轨2传动系统上进行移栽，直至将铝模板送入液压站7下端的冲孔位，根据图5所示，随后由第二导向气缸16带动夹板17将铝模板进行推紧定位，该夹紧装置的长行程能够兼容更多宽度规格的铝模板夹紧定位；根据图1、图3和图4，由液压站7为其下端安装的预设油缸提供动力，并通过第一导向气缸8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板K板自动冲孔机，包括机架(1)、推料气缸(6)、液压站(7)、气动手指(14)和振动器(18)，其特征在于：所述机架(1)的上端内表面设置有齿条滑轨(2)，且机架(1)的左侧上端螺栓安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的上端安装有第一电机(4)，且第一安装板(3)的内部安装有第一夹紧气缸(5)，并且第一安装板(3)的外侧安装有推料气缸(6)，所述液压站(7)安装在机架(1)的上端，且液压站(7)的输出端安装有第一导向气缸(8)，所述液压站(7)的下端安装有冲针(9)，且冲针(9)的下端安装有弹簧(10)，并且弹簧(10)与机架(1)相连接，所述机架(1)的右侧上端螺栓安装有第二安装板(11)，且第二安装板(11)的上端安装有第二电机(12)，所述第二安装板(11)的外端内部安装有第二夹紧气缸(13)，且第二安装板(11)的中端安装有气动手指(14)，所述机架(1)的中端内部安装有定位块(15)，且机架(1)的中端外侧安装有第二导向气缸(16)，并且第二导向气缸(16)的输出端固定连接有夹板(17)，所述机架(1)的中端内表面安装有振动器(18)，且机架(1)的后侧安装有卸料斗(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板K板自动冲孔机，包括机架(1)、推料气缸(6)、液压站(7)、气动手指(14)和振动器(18)，其特征在于：所述机架(1)的上端内表面设置有齿条滑轨(2)，且机架(1)的左侧上端螺栓安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的上端安装有第一电机(4)，且第一安装板(3)的内部安装有第一夹紧气缸(5)，并且第一安装板(3)的外侧安装有推料气缸(6)，所述液压站(7)安装在机架(1)的上端，且液压站(7)的输出端安装有第一导向气缸(8)，所述液压站(7)的下端安装有冲针(9)，且冲针(9)的下端安装有弹簧(10)，并且弹簧(10)与机架(1)相连接，所述机架(1)的右侧上端螺栓安装有第二安装板(11)，且第二安装板(11)的上端安装有第二电机(12)，所述第二安装板(11)的外端内部安装有第二夹紧气缸(13)，且第二安装板(11)的中端安装有气动手指(14)，所述机架(1)的中端内部安装有定位块(15)，且机架(1)的中端外侧安装有第二导向气缸(16)，并且第二导向气缸(16)的输出端固定连接有夹板(17)，所述机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健笔，陈庆烺，段珉，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44