一种热冲孔模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种热冲孔模具结构，其结构包括上模、注塑嘴、减重孔、安装板、下模、安装柱，上模由上模体、冷却腔、导气机构、自动冲孔机构组成，导气机构由扭转帽、齿轮轴、齿轮筒柱、闭合机构、固定筒体、第一导气孔、第二导气孔组成，通过上模内的冷却腔可以为冷却水提供一个冷却模具的空间，利用导气机构能够闭合注塑嘴通道，为成型件提供一个封闭式的环境，并且可以让外界的冷却水注入冷却腔内，提高冷却效果，通过自动冲孔机构可以对成型件进行一次性加工成型，避免了二次加工，还能提高成型槽内的成型件密度。

A hot punching die structure

【技术实现步骤摘要】
一种热冲孔模具结构
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种热冲孔模具结构。
技术介绍
随着社会发展越来越快在现有技术中，对汽车零部件加工行业，常需要对板材进行热成型加工和冲孔，而热成型模具中，有一些冲头设置在上模的上冲孔内，当上模和下模完全闭合时，能够将位于上模和下模之间的工件挤压成型，同时冲头能够在工件上开孔，但是该结构设计复杂并且冷却效果差，还不能自动冲孔，需要二次加工冲孔，造成了劳动成本的提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种热冲孔模具结构，其结构包括上模、注塑嘴、减重孔、安装板、下模、安装柱，所述的上模顶端中间位置上设有注塑嘴，所述的上模和注塑嘴为一体化结构，所述的上模底端下设有下模，所述的上模和下模通过安装柱活动连接，所述的上模和下模表面上均设有减重孔，所述的上模和下模表面上均设有安装板，所述的上模和下模均与安装板固定连接；所述的上模由上模体、冷却腔、导气机构、自动冲孔机构组成，所述的上模体内部设有冷却腔，所述的冷却腔内部设有导气机构，所述的冷却腔和导气机构相配合，所述的冷却腔内部顶端设有自动冲孔机构，所述的冷却腔和自动冲孔机构采用间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的导气机构由扭转帽、齿轮轴、齿轮筒柱、闭合机构、固定筒体、第一导气孔、第二导气孔组成，所述的扭转帽下设有齿轮轴，所述的扭转帽和齿轮轴通过电焊焊接，所述的齿轮轴上设有齿轮筒柱，所述的齿轮轴和齿轮筒柱相啮合，所述的齿轮筒柱顶端上设有固定筒体，所述的齿轮筒柱和固定筒体活动贴合，所述的齿轮筒柱和固定筒体表面上分别设有第一导气孔与第二导气孔，所述的齿轮筒柱上设有闭合机构，所述的齿轮筒柱和闭合机构传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的闭合机构由传动齿轮、推动杆、闭合片组成，所述的传动齿轮下设有推动杆，所述的传动齿轮和推动杆一端固定连接，所述的推动杆另一端上设有闭合片，所述的推动杆和闭合片机械连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的自动冲孔机构由收纳管、伸缩杆、冲孔杆套、气压板组成，所述的收纳管下设有伸缩杆，所述的收纳管和伸缩杆一端滑动配合，所述的伸缩杆另一端设有冲孔杆套，所述的伸缩杆和冲孔杆套通过伸缩杆另一端设有冲孔杆套固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的气压板还包括气压凹槽，所述的气压板表面上设有气压凹槽。作为本技术方案的进一步优化，所述的下模由下模体、成型槽、凸模固定板、镶块挡墙组成，所述的下模体表面上设有成型槽，所述的成型槽内设有凸模固定板，所述的成型槽和凸模固定板相连接，所述的成型槽外侧表面上安装有镶块挡墙。作为本技术方案的进一步优化，所述的固定筒体与注塑嘴为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的注塑嘴和第二导气孔通过第一导气孔相连通。作为本技术方案的进一步优化，所述的闭合片为圆形结构，并且直径与注塑嘴直径相同。作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮轴和传动齿轮通过齿轮筒柱传动连接。有益效果本专利技术一种热冲孔模具结构，将上模与下模通过安装柱活动安装，再将注塑原料从注塑嘴注入，原料由注塑嘴进入成型槽内，当完成注塑后，通过手动旋转扭转帽，扭转帽通过齿轮轴带动齿轮筒柱旋转，齿轮筒柱带动第一导气孔与固定筒体上的第二导气孔重合，同时齿轮筒柱带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过推动杆带动闭合片将齿轮筒柱内部通道封住，让注塑嘴不能再将原料注入成型槽内，通过外接将冷却水注入注塑嘴内，气压板上的气压凹槽受到水压力的推动，气压板带动伸缩杆往下移动，并且气压板推动冲孔杆套对成型槽内的原料进行冲孔定型，由于冲孔杆套插入成型槽内加强了成型件的密度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过上模内的冷却腔可以为冷却水提供一个冷却模具的空间，利用导气机构能够闭合注塑嘴通道，为成型件提供一个封闭式的环境，并且可以让外界的冷却水注入冷却腔内，提高冷却效果，通过自动冲孔机构可以对成型件进行一次性加工成型，避免了二次加工，还能提高成型槽内的成型件密度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种热冲孔模具结构的结构示意图。图2为本专利技术一种热冲孔模具结构的正视剖面静止状态结构示意图。图3为本专利技术一种热冲孔模具结构的正视剖面工作状态结构示意图。图4为本专利技术一种热冲孔模具结构的上模俯视剖面结构示意图。图5为本专利技术一种热冲孔模具结构的下模俯视剖面结构示意图。图6为本专利技术导气机构的结构示意图。图7为本专利技术气压板的结构示意图。图中：上模-1、注塑嘴-2、减重孔-3、安装板-4、下模-5、安装柱-6、上模体-1a、冷却腔-1b、导气机构-1c、自动冲孔机构-1d、扭转帽-1c1、齿轮轴-1c2、齿轮筒柱-1c3、闭合机构-1c4、固定筒体-1c5、第一导气孔-1c6、第二导气孔-1c7、传动齿轮-1c41、推动杆-1c42、闭合片-1c43、收纳管-1d1、伸缩杆-1d2、冲孔杆套-1d3、气压板-1d4、气压凹槽-1d41、下模体-5a、成型槽-5b、凸模固定板-5c、镶块挡墙-5d。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图7，本专利技术提供一种热冲孔模具结构，其结构包括上模1、注塑嘴2、减重孔3、安装板4、下模5、安装柱6，所述的上模1顶端中间位置上设有注塑嘴2，所述的上模1和注塑嘴2为一体化结构，所述的上模1底端下设有下模5，所述的上模1和下模5通过安装柱6活动连接，所述的上模1和下模5表面上均设有减重孔3，所述的上模1和下模5表面上均设有安装板4，所述的上模1和下模5均与安装板4固定连接，所述的上模1由上模体1a、冷却腔1b、导气机构1c、自动冲孔机构1d组成，所述的上模体1a内部设有冷却腔1b，所述的冷却腔1b内部设有导气机构1c，所述的冷却腔1b和导气机构1c相配合，所述的冷却腔1b内部顶端设有自动冲孔机构1d，所述的冷却腔1b和自动冲孔机构1d采用间隙配合。所述的导气机构1c由扭转帽1c1、齿轮轴1c2、齿轮筒柱1c3、闭合机构1c4、固定筒体1c5、第一导气孔1c6、第二导气孔1c7组成，所述的扭转帽1c1下设有齿轮轴1c2，所述的扭转帽1c1和齿轮轴1c2通过电焊焊接，所述的齿轮轴1c2上设有齿轮筒柱1c3，所述的齿轮轴1c2和齿轮筒柱1c3相啮合，所述的齿轮筒柱1c3顶端上设有固定筒体1c5，所述的齿轮筒柱1c3和固定筒体1c5活动贴合，所述的齿轮筒柱1c3和固定筒体1c5表面上分别设有第一导气孔1c6与第二导气孔1c7，所述的齿轮筒柱1c3上设有闭合机构1c4，所述的齿轮筒柱1c3和闭合机构1c4传动连接。上述的齿轮筒柱1c3是用于让注塑嘴2在导入注塑原料时，不会让注塑原料进入冷却腔1b内。所述的闭合机构1c4由传动齿轮1c41、推动杆1c42、闭合片1c43组成，所述的传动齿轮1c41下设有推动杆1c42，所述的传动齿轮1c41和推动杆1c42一端固定连接，所述的推动杆1c42另一端上设有闭合片1c43，所述的推动杆1c42和闭合片1c43机械连接。上述的闭合片1c43是用于封闭注塑嘴2与成型槽5b之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲孔模具结构，其结构包括上模(1)、注塑嘴(2)、减重孔(3)、安装板(4)、下模(5)、安装柱(6)，所述的上模(1)顶端中间位置上设有注塑嘴(2)，所述的上模(1)和注塑嘴(2)为一体化结构，所述的上模(1)底端下设有下模(5)，所述的上模(1)和下模(5)通过安装柱(6)活动连接，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有减重孔(3)，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有安装板(4)，所述的上模(1)和下模(5)均与安装板(4)固定连接，其特征在于：所述的上模(1)由上模体(1a)、冷却腔(1b)、导气机构(1c)、自动冲孔机构(1d)组成，所述的上模体(1a)内部设有冷却腔(1b)，所述的冷却腔(1b)内部设有导气机构(1c)，所述的冷却腔(1b)和导气机构(1c)相配合，所述的冷却腔(1b)内部顶端设有自动冲孔机构(1d)，所述的冷却腔(1b)和自动冲孔机构(1d)采用间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种热冲孔模具结构，其结构包括上模(1)、注塑嘴(2)、减重孔(3)、安装板(4)、下模(5)、安装柱(6)，所述的上模(1)顶端中间位置上设有注塑嘴(2)，所述的上模(1)和注塑嘴(2)为一体化结构，所述的上模(1)底端下设有下模(5)，所述的上模(1)和下模(5)通过安装柱(6)活动连接，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有减重孔(3)，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有安装板(4)，所述的上模(1)和下模(5)均与安装板(4)固定连接，其特征在于：所述的上模(1)由上模体(1a)、冷却腔(1b)、导气机构(1c)、自动冲孔机构(1d)组成，所述的上模体(1a)内部设有冷却腔(1b)，所述的冷却腔(1b)内部设有导气机构(1c)，所述的冷却腔(1b)和导气机构(1c)相配合，所述的冷却腔(1b)内部顶端设有自动冲孔机构(1d)，所述的冷却腔(1b)和自动冲孔机构(1d)采用间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种热冲孔模具结构，其特征在于：所述的导气机构(1c)由扭转帽(1c1)、齿轮轴(1c2)、齿轮筒柱(1c3)、闭合机构(1c4)、固定筒体(1c5)、第一导气孔(1c6)、第二导气孔(1c7)组成，所述的扭转帽(1c1)下设有齿轮轴(1c2)，所述的扭转帽(1c1)和齿轮轴(1c2)通过电焊焊接，所述的齿轮轴(1c2)上设有齿轮筒柱(1c3)，所述的齿轮轴(1c2)和齿轮筒柱(1c3)相啮合，所述的齿轮筒柱(1c3)顶端上设有固定筒体(1c5)，所述的齿轮筒柱(1c3)和固定筒体(1c5)活动贴合，所述的齿轮筒柱(1c3)和固定筒体(1c5)表面上分别设有第一导气孔(1c...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄培明，
申请(专利权)人：庄培明，
类型：发明
国别省市：天津,12