一种铸造用脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造用脱模装置，其结构包括膜框、形模侧板、形模装块，膜框与形模侧板焊接，膜框与形模装块锁定，膜框由角块、角膜装置、膜框主体、侧膜装置组成，角膜装置与角块、膜框主体拼装连接，膜框主体安装有角膜装置、侧膜装置，角膜装置包括角膜主体、局部脱模结构、碎膜平整结构、角边脱模结构，角膜主体与局部脱模结构、碎膜平整结构、角边脱模结构安装连接，局部脱模结构包括波板结构、侧条板、中条板，波板结构安装在侧条板上，侧条板与中条板锁定，本发明专利技术脱模剂注入侧膜装置顺着滑液板的弧度蔓延至膜框主体整体，波板结构、角边脱模器对金属件与模具之间做松动传动，金属件能够轻松取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用脱模装置
本专利技术涉及模具铸造工艺领域，具体地说是一种铸造用脱模装置。
技术介绍
铸造使用浇铸或压铸时，将金属液体注入模具中，待冷却成型后进行脱模，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，注入脱模剂将模具与金属件分离。现有技术模具主体与金属件分离时脱模剂注入渗入不均匀，脱膜时局部粘模导致金属件出模拉裂，模口夹角处与模具脱模时残留的模碎、模角会掉落，会连带主体模件将其掰落，造成金属件缺角。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸造用脱模装置，以解决模具主体与金属件分离时脱模剂注入渗入不均匀，脱膜时局部粘模导致金属件出模拉裂，模口夹角处与模具脱模时残留的模碎、模角会掉落，会连带主体模件将其掰落，造成金属件缺角的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种铸造用脱模装置，其结构包括膜框、形模侧板、形模装块，所述膜框内侧与形模侧板焊接，所述膜框与形模装块后端锁定，所述膜框由角块、角膜装置、膜框主体、侧膜装置组成，所述角膜装置与角块、膜框主体拼装连接，所述膜框主体安装有角膜装置、侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用脱模装置，其结构包括膜框(1)、形模侧板(2)、形模装块(3)，所述膜框(1)与形模侧板(2)焊接，所述膜框(1)与形模装块(3)锁定，其特征在于：/n所述膜框(1)由角块(10)、角膜装置(11)、膜框主体(12)、侧膜装置(13)组成，所述角膜装置(11)与角块(10)、膜框主体(12)拼装连接，所述膜框主体(12)安装有角膜装置(11)、侧膜装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用脱模装置，其结构包括膜框(1)、形模侧板(2)、形模装块(3)，所述膜框(1)与形模侧板(2)焊接，所述膜框(1)与形模装块(3)锁定，其特征在于：
所述膜框(1)由角块(10)、角膜装置(11)、膜框主体(12)、侧膜装置(13)组成，所述角膜装置(11)与角块(10)、膜框主体(12)拼装连接，所述膜框主体(12)安装有角膜装置(11)、侧膜装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于：所述角膜装置(11)包括角膜主体(110)、局部脱模结构(111)、碎膜平整结构(112)、角边脱模结构(113)，所述角膜主体(110)与局部脱模结构(111)、碎膜平整结构(112)、角边脱模结构(113)安装连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于：所述局部脱模结构(111)包括波板结构(1110)、侧条板(1111)、中条板(1112)，所述波板结构(1110)安装在侧条板(1111)上，所述侧条板(1111)与中条板(1112)锁定。


4.根据权利要求2所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于：所述角边脱模结构(113)包括主条(1130)、角边脱模器(1131)，所述角边脱模器(1131)安装在主条(1130)上。


5.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于：所述侧膜装置(13)包括进液条(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄培明，
申请(专利权)人：庄培明，
类型：发明
国别省市：天津;12