【技术实现步骤摘要】
一种最小孔边值的连续冲压方法
本专利技术涉及一种最小孔边值的连续冲压方法，属于工业加工
技术介绍
在工业生产中，常要加工多孔而孔边值很小的金属零件，对于这类零件的孔加工，人们常用钻孔的方法。它简单易行且制造周期短，对于新品试制和单件小批量生产是经济的。但对于大量生产则是经济效益差、生产效率低、成本高。用冲压法制造，生产效率高，零件孔的尺寸一致性好，但又受到冷冲压最小孔边值bmin的加工限制。在工厂无精冲设备的条件下，我们采用普遍冲床加工，如果底板上全部孔采用一次冲制而成，孔中心距尺寸显然易保证，但冲裁凹模孔的壁厚强度不够。根据冷冲压资料推荐,冲裁凸凹模最小壁厚a>2~3t，如果分散冲制各孔,凹模孔壁厚强度能保证，但冲制件孔边值小于资料推荐数值，易发生变形，孔中心距公差难以保证。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种最小孔边值的连续冲压方法，发展了最小孔边值的范围。本专利技术的技术方案如下：一种最小孔边值的连续冲压方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为压料板厚度H十0.7t；步骤4、侧面导板的设计：侧面导板在对应于冲孔、修孔或护孔工步位置处，应对称设计制造各等于制件宽度的凸台拉料钩。其中，带台阶的零件孔加工，墩粗加工前先冲制两个导正孔，后采取交错式一次冲制一半数目的孔，二次再冲一半数目的...
【技术保护点】
1.一种最小孔边值的连续冲压方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为 压料板厚度H十0.7t；步骤4、侧面导板的设计：侧面导板在对应于冲孔、修孔或护孔工步位置处，应对称设计制造各等于制件宽度的凸台拉料钩。
【技术特征摘要】
1.一种最小孔边值的连续冲压方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：步骤1、模架结构类型式选择：选择双导柱一级精度弹压导式模架为宜；步骤2、弹压导板的结构设计：镶一块淬火压料板和一块整修凸模；步骤3、凸模具与凹模的设计：台阶型零件冲孔凹模需设计高度相应的让位台；平板型零件冲孔凸膜长度为落料凸模长度L，修孔或护孔凸模长度为压料板厚度H十0.7t；步骤4、侧面导板的设计：侧面导板在对应于冲孔、修孔或护孔工步位置处，应对称设计制造各等于制件宽度的凸台拉料钩。2.根据权利要...
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