注射成型机制造技术

本发明专利技术提高注射成型机的内部空间的冷却能力。实施方式的一方式的注射成型机具有驱动装置及控制装置，该注射成型机的特征在于，所述驱动装置和所述控制装置分别在被罩覆盖的内部空间具备热源，所述驱动装置与所述控制装置中的任一个装置的所述内部空间通过冷却器冷却。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2018年3月29日申请的日本专利申请第2018-065702号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机中，有时因马达或滚珠丝杠等发热而使注射装置等驱动装置的内部空间的温度上升。并且，有时因电气安装件发热而使控制装置的内部空间的温度上升。这些温度上升随着注射成型的高周期化而变得更加显著。为了抑制这种温度上升而公开了一种在每一台具有热源的装置上设置冷却用风扇或冷却水套等冷却机构以冷却各装置的内部的技术(例如，参考专利文献1)。专利文献1：日本特开2008-213400号公报然而，当未来高周期化进一步发展而使各装置内部的发热变大时，专利文献1等的技术有可能在冷却能力上出现局限性。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提高注射成型机所具有的装置的内部空间的冷却能力。实施方式的一方式的注射成型机具有驱动装置和控制装置，该注射成型机的特征在于，所述驱动装置和所述控制装置分别在被罩覆盖的内部空间具备热源，所述驱动装置与所述控制装置中的任一个装置的所述内部空间通过冷却器冷却。专利技术效果根据实施方式的一方式，能够提高注射成型机所具有的装置的内部空间的冷却能力。附图说明图1为表示第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的侧视图。图2为表示第1实施方式的注射成型机的合模时的状态的侧视图。图3为第1实施方式的框架与注射装置的立体图。图4为第1实施方式的卸下注射装置用罩之后的注射装置的俯视图。图5为说明第1实施方式的框架的内部结构的图。图6为第1实施方式的通气管道用孔的剖视图。图7为第1实施方式的进气口的剖视图。图8为第1实施方式的注射成型机的侧视图。图9为第2实施方式的注射成型机的侧视图。图10为第2实施方式的通气管道用孔的剖视图。图11为第3实施方式的注射成型机的侧视图。图12为第4实施方式的注射成型机的侧视图。图中：10-注射成型机，100-合模装置，300-注射装置，340-计量马达，350-注射马达，352-滚珠丝杠，700-控制装置，900-框架，906-通气管道，907、908-配线管道，909-进气口，910-注射装置用罩，920-排气口，950-冷却器。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。各附图中对相同或对应的结构标注相同或对应的符号以省略说明。[第1实施方式](注射成型机)图1为表示一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图1～图2中，X方向、Y方向及Z方向为相互垂直的方向。X方向及Y方向表示水平方向，Z方向表示铅垂方向。合模装置100为卧式时，X方向为模开闭方向，Y方向为注射成型机10的宽度方向。如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700及框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)合模装置100的说明中，以闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中右方向)为前方，以开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中左方向)为后方来进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、合模及开模。合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。固定压板110固定于框架900。在固定压板110的与可动压板120对置的面安装有定模810。可动压板120相对于框架900沿模开闭方向移动自如。框架900上铺设有引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110对置的面安装有动模820。使可动压板120相对于固定压板110进退，从而进行闭模、合模及开模。由定模810和动模820构成模具装置800。肘节座130与固定压板110隔着间隔连结，且沿模开闭方向移动自如地载置于框架900上。另外，肘节座130也可以沿铺设于框架900上的引导件移动自如。肘节座130的引导件可以与可动压板120的引导件101通用。另外，本实施方式中，固定压板110固定于框架900，肘节座130相对于框架900沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座130固定于框架900，固定压板110相对于框架900沿模开闭方向移动自如。连接杆140在模开闭方向上隔着间隔L连结固定压板110与肘节座130。连接杆140可以使用多条(例如4条)。各连接杆140与模开闭方向平行，且根据合模力而伸展。可以在至少1条连接杆140设置有检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。连接杆应变检测器141的检测结果在合模力的检测等中使用。另外，本实施方式中，作为检测合模力的合模力检测器，使用连接杆应变检测器141，但本专利技术并不限定于此。合模力检测器不限于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也不限定于连接杆140。肘节机构150配设于可动压板120与肘节座130之间，且使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动。肘节机构150由十字头151、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等连结成伸缩自如的第1连杆152及第2连杆153。第1连杆152通过销等安装成相对于可动压板120摆动自如，第2连杆153通过销等安装成相对于肘节座130摆动自如。第2连杆153经由第3连杆154安装于十字头151。若使十字头151相对于肘节座130进退，则第1连杆152及第2连杆153伸缩，可动压板120相对于肘节座130进退。另外，肘节机构150的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如图1及图2中，各连杆组的节点的数量为5个，但也可以是4个，且可以是第3连杆154的一端部结合于第1连杆152与第2连杆153的节点。合模马达160安装于肘节座130，使肘节机构150工作。合模马达160使十字头151相对于肘节座130进退，由此使第1连杆152及第2连杆153伸缩，并使可动压板120相对于肘节座130进退。合模马达160直接连结于运动转换机构170，但也可以经由带和带轮等连结于运动转换机构170。运动转换机构170将合模马达160的旋转运动转换成十字头151的直线运动。运动转换机构170包括丝杠轴171及螺合于丝杠轴171的丝杠螺母172。可以在丝杠轴171与丝杠螺母172之间夹设有滚珠或滚柱。合模装置100在控制装置700的控制下进行闭模工序、合模工序及开模工序等。闭模工序中，驱动合模马达160使十字头151以设定速度前进至闭模结束位置，由此使可动压板120前进以使动模820与定模810接触。十字头151的位置和速度例如使用合模马达编码器161等检测。合模马达编码器161检测合模马达160的旋转，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。另外，检测十字头151的位置的十字头位置检测器及检测十字头151的速度的十字头速度检测器并不限定于合模马达编码器161，也能够使用一般的检测器。并且，检测可动压板120的位置的可动压板位置检测器及检测可动压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其具有驱动装置和控制装置，该注射成型机的特征在于，所述驱动装置和所述控制装置分别在被罩覆盖的内部空间具备热源，所述驱动装置与所述控制装置中的任一个装置的所述内部空间通过冷却器冷却。

【技术特征摘要】
2018.03.29 JP 2018-0657021.一种注射成型机，其具有驱动装置和控制装置，该注射成型机的特征在于，所述驱动装置和所述控制装置分别在被罩覆盖的内部空间具备热源，所述驱动装置与所述控制装置中的任一个装置的所述内部空间通过冷却器冷却。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，具有多个所述驱动装置。3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其特征在于，具有将通过所述冷却器冷却的所述一个装置的所述内部空间的空气供给至另一个装置的所述内部空间的供给部。4.根据权利要求3所述的注射成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：豊岛研人，松竹由贤，江幡宏一郎，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP