风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，包括本体和设置在本体上部的硬质合金凸起，本体包括第一圆锥台和第二圆锥台，其中第一圆锥台的底部直径小于顶部直径；所述本体上还开设有若干圆弧状的凹槽，所述各凹槽上分别开设有第一出水孔，所述第一圆锥台的外锥面上还开设有与所述凹槽一一对应的螺旋槽，各螺旋槽的上端与所对应的凹槽相连接。本实用新型专利技术可以避免卡钎事故的发生，提高凿岩打孔效率，节约生产成本。

Anti-sticking drill bit of pneumatic rock drill

【技术实现步骤摘要】
风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头
本技术涉及一种风动凿岩机所使用的炮眼钻头。
技术介绍
钻爆法是目前金属及非金属地下矿山井巷、硐室、采矿等各类工程施工的主要手段，也是焦家金矿目前各类井巷工程和采矿工程的主要实现方式。钻爆法要求使用支腿式风动凿岩机等设备在地下矿岩中钻凿出一定数量的炮孔，通过爆破实现巷道掘进或矿石回采作业，其凿岩效率直接影响到工程施工进度和矿石回采作业的生产能力。钻凿炮孔时，风动凿岩机通过钎杆驱动钻头转动。钻工操作困难，卡钻后需外加扭矩或辅助工具帮助取出，花费时间长。并且由于岩石质地不均、裂隙或熔岩等原因，撤出钻头时经常发生卡钎事故。一旦发生卡钎事故，钻头和钎杆将会被卡在孔壁中而无法拔出，只能放弃已经钻进孔内的钎杆和钻头，从而大幅降低凿岩开孔速度和凿岩效率，增加了设备成本。
技术实现思路
本技术提出了一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，其目的是：避免卡钎事故，提高凿岩效率，节约生产成本。本技术技术方案如下：一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，包括本体和设置在本体上部的硬质合金凸起，所述本体底部开设有用于连接钎杆的连接孔，所述本体包括第一圆锥台和第二圆锥台，所述第一圆锥台的上端直径大于下端直径，所述第二圆锥台的上端直径小于下端直径，所述第一圆锥台的上端与第二圆锥台的下端相接且直径相等；所述硬质合金凸起为半球形，包括若干圆周均布在第二圆锥台的圆锥面上的第一凸起以及设置在第二圆锥台顶面上的第二凸起；所述本体上还开设有若干圆弧状的凹槽，所述凹槽位于第一圆锥台与第二圆锥台相接处且相对于本体轴线圆周均匀布置；所述凹槽与第一凸起的数量一致且间隔分布；各所述凹槽上分别开设有第一出水孔，所述第二圆锥台顶面开设有第二出水孔，各出水孔通过设置于本体内部的水孔与所述连接孔的顶部相连通；所述第一圆锥台的外锥面上还开设有与所述凹槽一一对应的螺旋槽，各螺旋槽的上端与所对应的凹槽相连接。作为该装置的进一步改进：所述第一圆锥台的锥度为1:3.5至1:4.5。作为该装置的进一步改进：所述第一圆锥台的锥度为1:4。作为该装置的进一步改进：所述连接孔的外边缘与所述第一圆锥台底面的外边缘之间的间距为1.5至3mm。作为该装置的进一步改进：所述连接孔为锥孔。相对于现有技术，本技术具有以下积极效果：（1）本体由两个锥台组成，上端的第二圆锥台负责向岩石内部钻取，下端的第一圆锥台可以减小取出时的阻力，降低碎石卡涩在本体与孔壁之间的可能性，从而防止了卡钎现象的出现，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，消除了钻头、钎杆无法取出造成的损失，降低了施工成本；（2）凹槽中设置第一出水孔，同时凹槽与螺旋槽相连通，不仅可以冷却钻头，而且能够沿螺旋槽将碎石、泥沙等快速排出，进一步减小了取出钻头时的阻力；（3）第一圆锥台的锥度限定在合理的范围内，一方面确保碎石等有足够的空间留出，另一方面可以保证钻头的根部具有足够的强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：如图1和2，一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，包括本体和设置在本体上部的硬质合金凸起，所述本体底部开设有用于连接钎杆的连接孔8，所述连接孔8为锥孔。该连接孔8与钎杆的顶部接触配合，同时，冷却液将沿钎杆内部的水路进入连接孔8。所述本体包括第一圆锥台1和第二圆锥台2，所述第一圆锥台1的上端直径大于下端直径，所述第二圆锥台2的上端直径小于下端直径，所述第一圆锥台1的上端与第二圆锥台2的下端相接且直径相等。所述第一圆锥台1的锥度设定尤为重要，如果锥度太小，则碎石、泥沙没有足够的空间流出，会发生阻塞，如果锥度过大，则钻头尾部的壁厚强度无法满足作业要求。优选的，所述第一圆锥台1的锥度为1:3.5至1:4.5。本实施例中，所述第一圆锥台1的锥度为1:4，具体尺寸为：大径为φ38mm，小径为φ27mm，高度为44mm。进一步的，还应当保证所述连接孔8的外边缘与所述第一圆锥台1底面的外边缘之间具有一定的厚度，优选为1.5至3mm。所述硬质合金凸起为半球形，包括若干圆周均布在第二圆锥台2的圆锥面上的第一凸起3以及设置在第二圆锥台2顶面上的第二凸起4。所述本体上还开设有若干圆弧状的凹槽5，所述凹槽5位于第一圆锥台1与第二圆锥台2相接处且相对于本体轴线圆周均匀布置；所述凹槽5与第一凸起3的数量一致且间隔分布；本实施例中，凹槽5与第一凸起3的数量均为三。各所述凹槽5上分别开设有第一出水孔6，所述第二圆锥台2顶面开设有第二出水孔9，各出水孔通过设置于本体内部的水孔与所述连接孔8的顶部相连通。所述第一圆锥台1的外锥面上还开设有与所述凹槽5一一对应的螺旋槽7，各螺旋槽7的上端与所对应的凹槽5相连接。取出钻头时，第一圆锥台1可以减小取出时的阻力，降低碎石卡涩在本体与孔壁之间的可能性，从而防止了卡钎现象的出现，同时，凹槽5中的第一出水孔6可以出水将碎石、泥沙等沿凹槽5和螺旋槽7快速排出，进一步减小了取出钻头时的阻力。根据实际应用情况，保守估算，本技术的实施至少可将钻孔效率提高50%，同时降低能源消耗，按焦家金矿有7台250KW空压机计算，每年可节约能耗成本约82万元。同时，本技术应用后采场可将一天一班改为两天三班，生产效率提高50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，包括本体和设置在本体上部的硬质合金凸起，所述本体底部开设有用于连接钎杆的连接孔（8），其特征在于：所述本体包括第一圆锥台（1）和第二圆锥台（2），所述第一圆锥台（1）的上端直径大于下端直径，所述第二圆锥台（2）的上端直径小于下端直径，所述第一圆锥台（1）的上端与第二圆锥台（2）的下端相接且直径相等；所述硬质合金凸起为半球形，包括若干圆周均布在第二圆锥台（2）的圆锥面上的第一凸起（3）以及设置在第二圆锥台（2）顶面上的第二凸起（4）；所述本体上还开设有若干圆弧状的凹槽（5），所述凹槽（5）位于第一圆锥台（1）与第二圆锥台（2）相接处且相对于本体轴线圆周均匀布置；所述凹槽（5）与第一凸起（3）的数量一致且间隔分布；各所述凹槽（5）上分别开设有第一出水孔（6），所述第二圆锥台（2）顶面开设有第二出水孔（9），各出水孔通过设置于本体内部的水孔与所述连接孔（8）的顶部相连通；所述第一圆锥台（1）的外锥面上还开设有与所述凹槽（5）一一对应的螺旋槽（7），各螺旋槽（7）的上端与所对应的凹槽（5）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种风动凿岩机的防卡钎炮眼钻头，包括本体和设置在本体上部的硬质合金凸起，所述本体底部开设有用于连接钎杆的连接孔（8），其特征在于：所述本体包括第一圆锥台（1）和第二圆锥台（2），所述第一圆锥台（1）的上端直径大于下端直径，所述第二圆锥台（2）的上端直径小于下端直径，所述第一圆锥台（1）的上端与第二圆锥台（2）的下端相接且直径相等；所述硬质合金凸起为半球形，包括若干圆周均布在第二圆锥台（2）的圆锥面上的第一凸起（3）以及设置在第二圆锥台（2）顶面上的第二凸起（4）；所述本体上还开设有若干圆弧状的凹槽（5），所述凹槽（5）位于第一圆锥台（1）与第二圆锥台（2）相接处且相对于本体轴线圆周均匀布置；所述凹槽（5）与第一凸起（3）的数量一致且间隔分布；各所述凹槽（5）上分别开设有第一出水孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：许彦会，郭建民，杨勇，苑维林，童川，于金忠，刘玉勇，李红红，袁振中，王斌杰，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司焦家金矿，
类型：新型
国别省市：山东,37