一种倍捻机的自动换蜡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机的自动换蜡设备,包括机架、加捻锭子和卷绕成型装置，卷绕成型装置布置于机架的上方，加捻锭子设置于机架的下方，加捻锭子的下方的机架上对称穿设有转轴，机架的下方设置有电机且电机与转轴固定连接，转轴上外套有固定盘且固定盘上设置有可供放置石蜡的固定板沉降的槽穴，所述固定盘与所述转轴呈转动配合，所述转轴上还外套固定有压盘，所述压盘上开设有放置固定板的孔洞，纱线从两个上述机构上的石蜡走过，通过以上设置能对消耗掉的石蜡进行自动更换，同时也能对石蜡进行充分的利用，避免石蜡的浪费。

An Automatic Wax Changer for Twister

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机的自动换蜡设备
本技术涉及倍捻机的加蜡设备
，特别涉及一种倍捻机的自动换蜡设备。
技术介绍
倍捻机通常包括机架、加捻部分和卷绕成型部分组成。传统纺纱流程经过倍捻工序后，直接进行包装、或者蒸纱后再包装。包装好后发到纺织厂、经过倒、上蜡后织成衣。上蜡是为了加强纱线表面滑度，增强上机率，减小织衣消耗。通常针织厂上蜡采用主动上蜡方式，利用单独的上蜡电机带动蜡轴转动，使纱线上蜡，结构复杂，上蜡不方便、劳动强度大。如中国专利公开号为CN203393332U的技术专利公开了一种设有上蜡装置的倍捻机，包括电机和卷绕成型装置，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮通过龙带依次与传动轮和从动轮相连，龙带上方设有加捻锭子，加捻锭子下方的机架上设有上蜡装置，所述上蜡装置包括托轮和固定轴，固定轴上套设有石蜡。上述技术方案，通过纱线与石蜡的外圆弧面进行接触，增加纱线表面的滑度，当石蜡即将消耗完时，需要将机器停止后，再对消耗掉的石蜡进行更换，很不方便，而且该方式的上蜡方式是从两个石蜡之间穿过，容易造成石蜡局部的消耗严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倍捻机的自动换蜡设备，能对消耗掉的石蜡进行自动更换，同时也能对石蜡进行充分的利用，避免石蜡的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架、加捻锭子和卷绕成型装置，所述卷绕成型装置布置于所述机架的上方，所述加捻锭子设置于所述机架的下方，所述加捻锭子的下方的机架上对称穿设有转轴且所述转轴与所述机架呈转动配合，所述机架上对称设置有导向机构，所述机架的下方对称设置有电机且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴上外套有固定盘且所述转轴与所述固定盘呈转动配合，所述固定盘与所述机架呈固定连接，所述固定盘的上方设置有凹槽且所述凹槽为方形，所述凹槽内设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述凹槽的底部固定连接，所述弹簧一远离所述凹槽底部的一端固定有推板，所述固定盘上开设有U型槽且所述U型槽的一端与所述凹槽相连通，所述固定盘的上端面开设有方形槽且所述方形槽与所述U型槽远离所述凹槽的一端相连通，所述方形槽的底部固定有压力传感器且所述压力传感器与所述电机电性连接，所述方形槽内底部固定有多个弹簧二且所述弹簧二远离所述方形槽底部的一端固定有卡块，所述U型槽内设置有拉绳且所述拉绳的两端分别与所述推板和卡块固定连接，所述转轴上外套有压盘且所述压盘与所述转轴呈固定连接，所述压盘的下端面与所述固定盘的上端面之间留有空隙，所述压盘上开设有多个孔洞且所述孔洞为方形，所述孔洞内设置有固定板且所述固定板中心固定有固定柱，所述固定柱上外套设置有石蜡，所述压盘的下端面开设有多个固定槽且所述固定槽与所述卡块呈穿插配合。采用上述技术方案，由于压盘设置有两个且两个压盘的孔洞内均设置有固定板，将石蜡外套在与固定板固定连接的固定柱上，纱线从两个压盘上的石蜡经过，可以对纱线进行全面的加蜡，保证纱线的加蜡效果，又由于固定板与固定盘之间呈滑动配合，压盘与固定盘之间呈转动配合且压盘的中心和与电机的输出轴固定连接的转轴固定连接，所以电机转动就会在转轴的配合使压盘转动，同时布置于孔洞内的固定板也会一起进行运动，当有石蜡的固定板移动到凹槽时，固定板就会滑落进凹槽内，由于凹槽内设置有弹簧一连接的推板，固定板就会落在推板上且在固定板和石蜡的重力作用下就会使弹簧一收缩，从而使固定板进入到凹槽内，当石蜡被消耗时，石蜡自身的重力降低，在弹簧一的弹性作用下，将推板上的固定板往凹槽外部推送，由于凹槽与开设在压盘上的方形槽之间通过U型槽相连接且方形槽内设置的卡块与推板之间通过设置在U型槽内的绳子进行连接，方形槽的底部设置有弹簧二和压力传感器，弹簧二的两端分别与卡块和方形槽的底部固定连接，当推板推送到一定位置时，绳子处于绷直状态，就会拉动卡块抵触住方形槽底部的压力传感器，压力传感器就会发出信号给电机，电机的输出轴开始转动，带动压盘进行转动，从而也会将已经消耗掉的石蜡的固定板进行移动，当下一个带有石蜡的固定板达到凹槽时，固定板就会将推板下压，从而绳子开始放松，在弹簧二弹性作用下，就会将卡块往上顶，卡块就会进入到压盘下方的固定槽内，同时卡块不在抵触压力传感器，压力传感器就会发出信号给电机，电机停止，通过以上设置可以对已经消耗掉的石蜡进行自动更换，避免人工更换时的不方便，同时也在一定程度提高了石蜡的利用率。作为优选，所述导向机构包括固定块和导向轮，所述固定块有两个且所述固定块对称固定于所述机架上，两个所述固定块之间设置有固定轴且所述固定轴的两端与所述固定块固定连接，所述固定轴上外套有导向轮且所述导向轮与所述转轴呈转动配合。采用上述方案，由于固定块与机架固定连接且固定轴与固定块固定连接，固定轴上外套有转动配合的导向轮，通过导向轮可以对纱线的走向进行导向，保纱线从石蜡之间走过。作为优选，所述机架上设置有信号灯且所述信号灯与所述压力传感器电性连接。采用上述技术方案，当卡块抵触到压力传感器时，压力传感器发出信号给信号灯，信号灯发亮，提醒工作人员，该压盘上有石蜡已经消耗掉，当卡块不抵触住压力传感器时，信号灯则不亮，若信号灯一直处于常亮状态，表示该压盘上的石蜡均已消耗，需要及时进行更换。作为优选，所述推板上固定有橡胶垫。采用上述技术方案，增大固定板与推板之间的摩擦，同时由于固定板和推板的之间的摩擦，可以在一定程度上降低压盘的转动速度，保证固定板缓慢地稳定地进入到推板上。作为优选，所述凹槽的一侧侧壁开设有斜边。采用上述技术方案，通过斜边减少固定板与凹槽侧壁之间的抵触，方便压盘将固定板推出。作为优选，所述固定板的下端面的两侧设置有弧边。采用上述技术方案，通过弧边设置，可以减少固定板与固定盘之间的摩擦，同时通过该弧边也可以方便固定板进出方形槽。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示加捻锭子下方的机架结构示意图；图3为实施例用于展示压盘与固定盘相对端面上的结构示意图；图4为实施例用于展示凹槽、方形槽和U型槽之间的连接关系示意图。附图标记：1、机架；2、加捻锭子；3、卷绕成型装置；4、转轴；5、电机；6、固定盘；7、凹槽；8、弹簧一；9、推板；10、U型槽；11、方形槽；12、弹簧二；13、卡块；14、拉绳；15、压盘；16、孔洞；17、固定板；18、固定柱；19、石蜡；20、固定槽；21、固定块；22、导向轮；23、固定轴；24、橡胶垫；25、斜边；26、弧边；27、压力传感器；28、信号灯。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架1、加捻锭子2和卷绕成型装置3，卷绕成型装置3布置于机架1的上方，加捻锭子2设置于机架1的下方，加捻锭子2的下方的机架1上对称穿设有转轴4且转轴4与机架1呈转动配合，机架1上对称设置有导向机构，机架1的下方对称设置有电机5且电机5的输出轴与转轴4固定连接，转轴4上外套有固定盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架(1)、加捻锭子（2）和卷绕成型装置(3)，所述卷绕成型装置(3)布置于所述机架(1)的上方，所述加捻锭子（2）设置于所述机架(1)的下方，其特征在于，所述加捻锭子（2）的下方的机架(1)上对称穿设有转轴(4)且所述转轴(4)与所述机架(1)呈转动配合，所述机架(1)上对称设置有导向机构，所述机架(1)的下方对称设置有电机(5)且所述电机(5)的输出轴与所述转轴(4)固定连接，所述转轴(4)上外套有固定盘(6)且所述转轴(4)与所述固定盘(6)呈转动配合，所述固定盘(6)与所述机架(1)呈固定连接，所述固定盘(6)的上方设置有凹槽(7)且所述凹槽(7)为方形，所述凹槽(7)内设置有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的一端与所述凹槽(7)的底部固定连接，所述弹簧一(8)远离所述凹槽(7)底部的一端固定有推板(9)，所述固定盘(6)上开设有U型槽(10)且所述U型槽(10)的一端与所述凹槽(7)相连通，所述固定盘(6)的上端面开设有方形槽(11)且所述方形槽(11)与所述U型槽(10)远离所述凹槽(7)的一端相连通，所述方形槽(11)的底部固定有压力传感器(27)且所述压力传感器(27)与所述电机(5)电性连接，所述方形槽(11)内底部固定有多个弹簧二(12)且所述弹簧二(12)远离所述方形槽(11)底部的一端固定有卡块(13)，所述U型槽(10)内设置有拉绳(14)且所述拉绳(14)的两端分别与所述推板(9)和卡块(13)固定连接，所述转轴(4)上外套有压盘(15)且所述压盘(15)与所述转轴(4)呈固定连接，所述压盘(15)的下端面与所述固定盘(6)的上端面之间留有空隙，所述压盘(15)上开设有多个孔洞(16)且所述孔洞(16)为方形，所述孔洞(16)内设置有固定板(17)且所述固定板(17)中心固定有固定柱(18)，所述固定柱(18)上外套设置有石蜡(19)，所述压盘(15)的下端面开设有多个固定槽(20)且所述固定槽(20)与所述卡块(13)呈穿插配合。...

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架(1)、加捻锭子（2）和卷绕成型装置(3)，所述卷绕成型装置(3)布置于所述机架(1)的上方，所述加捻锭子（2）设置于所述机架(1)的下方，其特征在于，所述加捻锭子（2）的下方的机架(1)上对称穿设有转轴(4)且所述转轴(4)与所述机架(1)呈转动配合，所述机架(1)上对称设置有导向机构，所述机架(1)的下方对称设置有电机(5)且所述电机(5)的输出轴与所述转轴(4)固定连接，所述转轴(4)上外套有固定盘(6)且所述转轴(4)与所述固定盘(6)呈转动配合，所述固定盘(6)与所述机架(1)呈固定连接，所述固定盘(6)的上方设置有凹槽(7)且所述凹槽(7)为方形，所述凹槽(7)内设置有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的一端与所述凹槽(7)的底部固定连接，所述弹簧一(8)远离所述凹槽(7)底部的一端固定有推板(9)，所述固定盘(6)上开设有U型槽(10)且所述U型槽(10)的一端与所述凹槽(7)相连通，所述固定盘(6)的上端面开设有方形槽(11)且所述方形槽(11)与所述U型槽(10)远离所述凹槽(7)的一端相连通，所述方形槽(11)的底部固定有压力传感器(27)且所述压力传感器(27)与所述电机(5)电性连接，所述方形槽(11)内底部固定有多个弹簧二(12)且所述弹簧二(12)远离所述方形槽(11)底部的一端固定有卡块(13)，所述U型槽(10)内设置有拉绳(14)且所述拉绳(14)的两端分别与所述推板(9)和卡块(13)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤峰，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉建峰制线厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33