一种全自动多功能数控细纱小样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多功能数控细纱小样机，包括机身以及安装在机身上的底板和顶板，所述机身的下端活动安装有四个万向轮，所述底板的上端通过隔板设置有三个储纱桶，且储纱桶通过下端连接的锭子与第一转轴相连接，所述机身的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定安装有导纱器，所述导纱器与储纱桶之间设置有导纱杆，所述顶板的下端面设置有用于连接水箱的卡板，所述水箱通过其两侧设置的卡块与水箱可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的一种全自动多功能数控细纱小样机，设有水箱，将第一罗拉设计成高度可调节式，可以对细纱进行沾水处理，提高其抗拉力与光洁度，能够增加铜管卷装的容量。

A fully automatic multi-functional numerical control spinning prototype

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功能数控细纱小样机
本技术涉及小样机设备领域，特别涉及一种全自动多功能数控细纱小样机。
技术介绍
细纱小样机采用机、电、气一体化设计和利用离心锭技术，精心设计其中的加捻卷绕单元，巧妙地与带喂入控制机构的牵伸装置相结合，能自动完成从粗纱到络成筒子的全过程，劳动强度低、管理和维护方便，从根本上消除现有技术存在的人工生头、落纱等缺陷，所以能减轻劳动强度，显著提高生产效率，自动化程度高；现有的细纱小样机在使用时存在一定的弊端，由于生产细纱的整个过程中没有进行沾水处理，导致生产处的细纱任性不足，抗拉性能较差，同时细纱表面的光洁度也比较差，细纱进行卷装时由于罗拉与铜管的高度是固定不变的，导致铜管卷装的容量有限，降低了卷装的效率，为此，我们提出一种全自动多功能数控细纱小样机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动多功能数控细纱小样机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动多功能数控细纱小样机，包括机身以及安装在机身上的底板和顶板，所述机身的下端活动安装有四个万向轮，所述底板的上端通过隔板设置有三个储纱桶，且储纱桶通过下端连接的锭子与第一转轴相连接，所述机身的内部设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定安装有导纱器，所述导纱器与储纱桶之间设置有导纱杆，所述顶板的下端面设置有用于连接水箱的卡板，所述水箱通过其两侧设置的卡块与水箱可拆卸连接，所述水箱的前端面活动安装有第三罗拉，且水箱的内部中心处安装有中心轴，所述中心轴的表面活动安装有第二罗拉，所述机身的内部设置有用于驱动第二转轴转动的第二电机，且第二电机的输出端连接第二转轴，所述第二转轴的表面固定安装有铜管与第一罗拉，所述第一罗拉通过其下端设置的第一连接杆与第二连接杆螺纹连接，所述第二连接杆的内部设置有用于调节松紧的调紧螺栓。优选的，所述机身的内部设置有用于驱动第一转轴转动的第三电机。优选的，所述顶板上开设有与第二罗拉相对应的孔，用于细纱穿过孔进入到第一罗拉。优选的，所述机身的前端面设置有显示屏与操作按钮。优选的，所述第一罗拉通过螺纹连接方式可以进行上下高度的调节。优选的，所述水箱内部存储有水，且水的高度至少淹没第二罗拉，保证细纱沾水处理。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动多功能数控细纱小样机，通过设置的水箱，在水箱的内部与外部设置有第二罗拉和第三罗拉，可以引导细纱进入水箱内部进行沾水处理，沾水处理后的细纱其韧性好，有效的提高了其抗拉力，而且细纱表面的光洁度也有效的提高，通过将第一罗拉设计成高度可调式，可以增大铜管卷装细纱的容量，有效的提高了细纱的卷装效率，整个装置设计合理，人员使用时极大的降低了劳动力，较为方便。附图说明图1为本技术一种全自动多功能数控细纱小样机的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动多功能数控细纱小样机的电机与转轴的连接示意图；图3为本技术一种全自动多功能数控细纱小样机的水箱与顶板的；连接示意图；图4为本技术一种全自动多功能数控细纱小样机的水箱内部结构图；图5为本技术一种全自动多功能数控细纱小样机的第一罗拉调节示意图。图中：1、机身；2、万向轮；3、第一转轴；4、锭子；5、储纱桶；6、底板；7、导纱杆；8、导纱器；9、水箱；10、顶板；11、第二转轴；12、铜管；13、第一罗拉；14、第三转轴；15、第一电机；16、第二电机；17、卡板；18、卡块；19、中心轴；20、第二罗拉；21、第三罗拉；22、第一连接杆；23、调紧螺栓；24、第二连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种全自动多功能数控细纱小样机，包括机身1以及安装在机身1上的底板6和顶板10，机身1的下端活动安装有四个万向轮2，底板6的上端通过隔板设置有三个储纱桶5，且储纱桶5通过下端连接的锭子4与第一转轴3相连接，机身1的内部设置有第一电机15，且第一电机15的输出端连接有第三转轴14，第三转轴14的表面固定安装有导纱器8，导纱器8与储纱桶5之间设置有导纱杆7，顶板10的下端面设置有用于连接水箱9的卡板17，水箱9通过其两侧设置的卡块18与水箱9可拆卸连接，水箱9的前端面活动安装有第三罗拉21，且水箱9的内部中心处安装有中心轴19，中心轴19的表面活动安装有第二罗拉20，机身1的内部设置有用于驱动第二转轴11转动的第二电机16，且第二电机16的输出端连接第二转轴11，第二转轴11的表面固定安装有铜管12与第一罗拉13，第一罗拉13通过其下端设置的第一连接杆22与第二连接杆24螺纹连接，第二连接杆24的内部设置有用于调节松紧的调紧螺栓23；机身1的内部设置有用于驱动第一转轴3转动的第三电机；顶板10上开设有与第二罗拉20相对应的孔，用于细纱穿过孔进入到第一罗拉13；机身1的前端面设置有显示屏与操作按钮；第一罗拉13通过螺纹连接方式可以进行上下高度的调节；水箱9内部存储有水，且水的高度至少淹没第二罗拉20，保证细纱沾水处理。需要说明的是，本技术为一种全自动多功能数控细纱小样机，在使用时，人员通过机身1表面的操作按钮启动内部的三部电机，第三电机转动驱使第一转轴3转动，从而实现储纱桶5的转动，储纱桶5内部的细纱经过导纱杆7进入到导纱器8，第一电机15转动带动导纱器8旋转，细纱在导纱器8与其摩擦并左右移动，最终将细纱捻成成品，经过导纱器8处理的细纱经过第三罗拉21的作用进入到水箱9内部，细纱在水箱9内沾水处理后能够提高其抗拉力与表面光洁度，经过沾水处理的细纱在第二电机16作用下最终卷装在铜管12上，其中水箱9可顶板10可拆卸连接，方便人员拆卸，安装时，人员将水箱9两侧设置的卡块18插入到顶板10下端的卡板17内部即可，而第一罗拉13设计成高度可调节式，可以提高铜管12的卷装容量，调节高度时，逆时针转动第一连接杆22，第一连接杆22与第二连接杆24采用螺纹连接，从而实现第一连接杆22上升，增加了第一罗拉13与铜管12之间的距离，高度调节合适后，旋转调紧螺栓23可以将第一连接杆22和第二连接杆24进行固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多功能数控细纱小样机，包括机身(1)以及安装在机身(1)上的底板(6)和顶板(10)，其特征在于：所述机身(1)的下端活动安装有四个万向轮(2)，所述底板(6)的上端通过隔板设置有三个储纱桶(5)，且储纱桶(5)通过下端连接的锭子(4)与第一转轴(3)相连接，所述机身(1)的内部设置有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出端连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的表面固定安装有导纱器(8)，所述导纱器(8)与储纱桶(5)之间设置有导纱杆(7)，所述顶板(10)的下端面设置有用于连接水箱(9)的卡板(17)，所述水箱(9)通过其两侧设置的卡块(18)与水箱(9)可拆卸连接，所述水箱(9)的前端面活动安装有第三罗拉(21)，且水箱(9)的内部中心处安装有中心轴(19)，所述中心轴(19)的表面活动安装有第二罗拉(20)，所述机身(1)的内部设置有用于驱动第二转轴(11)转动的第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端连接第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的表面固定安装有铜管(12)与第一罗拉(13)，所述第一罗拉(13)通过其下端设置的第一连接杆(22)与第二连接杆(24)螺纹连接，所述第二连接杆(24)的内部设置有用于调节松紧的调紧螺栓(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能数控细纱小样机，包括机身(1)以及安装在机身(1)上的底板(6)和顶板(10)，其特征在于：所述机身(1)的下端活动安装有四个万向轮(2)，所述底板(6)的上端通过隔板设置有三个储纱桶(5)，且储纱桶(5)通过下端连接的锭子(4)与第一转轴(3)相连接，所述机身(1)的内部设置有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出端连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的表面固定安装有导纱器(8)，所述导纱器(8)与储纱桶(5)之间设置有导纱杆(7)，所述顶板(10)的下端面设置有用于连接水箱(9)的卡板(17)，所述水箱(9)通过其两侧设置的卡块(18)与水箱(9)可拆卸连接，所述水箱(9)的前端面活动安装有第三罗拉(21)，且水箱(9)的内部中心处安装有中心轴(19)，所述中心轴(19)的表面活动安装有第二罗拉(20)，所述机身(1)的内部设置有用于驱动第二转轴(11)转动的第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端连接第二转轴(11)，所述第二转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群，
申请(专利权)人：浙江常山康辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33