星轮齿板齿弧曲线的修正方法技术

一种对星轮齿板齿弧曲线的修正方法，其特征是：按现有三种节圆直径φ４３１６、φ３０９８．５２、φ２７７５．５的星轮齿板，对外圆Φ１减小２０～４０，辅助圆Φ２减小２０～８０，对曲线半径Ｒ１减小２０～５０，Ｒ２加大５０～１００。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结工艺用烧结机中的星轮齿板，是一种齿板齿形的修正方法。
技术介绍
装载被烧结物料的台车，依靠烧结机头、尾部星轮齿板传动，使台车作循环运行，它是通过星轮齿板拨动台车上的卡轮来实现的。当台车运行至尾部卸料后，进入回车道，后轮极易抬起，称为起拱，严重时，起拱高度达20mm以上。这种起拱现象，造成的危害是加速台车两端的磨损，引起烧结过程的漏风；台车车轮及其轴承负荷增加，影响使用寿命；当台车运行至接近机头时，起拱台车会因自重作用而下落，引起冲击。这种起拱现象，与星轮齿板的齿弧曲线有很大关系。现有烧结机有三种不同大小的星轮齿板，三种星轮齿板的节圆直径是Φ4316、Φ3098.52、Φ2775.5(mm)。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种对尾部星轮齿板，依其节圆直径而进行修正的齿弧曲线的修正方法。专利技术是这样实现的按现有三种节圆直径的星轮齿板，分别对外圆Φ1、辅助圆Φ2适量减小；对曲线半径R1、R2，曲率半径r1、r2，给出相应修正参数。所述Φ1为星轮齿板外圆直径、Φ2为节圆内的一个辅助圆直径，R2的圆心在该辅助圆上。所述R1、R2为齿板上齿弧曲线半径，以星轮齿板直径Φ1的1/1.11为直径作分界圆，分界圆与齿板外圆之间的曲线半径为R2，分界圆与节圆之间的曲线半径为R1。所述r1为齿根部圆弧线与齿弧曲线相交处的过渡曲线半径；r2为星轮齿板外圆与齿弧曲线相交处的过渡曲线半径。按本专利技术修正参数加工的星轮齿板，安装于台车运行尾部，明显减少了台车起拱现象。经实用，起拱高度降低至5mm左右，通过对上述参数的不断修正，有望最终消除起拱。附图说明图1为本专利技术齿形局部图。图中1、星轮齿板，2、台车卡轮，3、圆弧，4、齿弧曲线，5、星轮齿板外圆，6、曲线，7、分界圆，8、曲线，9、节圆，10、辅助圆。具体实施例方式参照附图，安装于台车运行轨道头、尾两端的星轮齿板，对尾部的星轮齿板1，按三种节圆直径的不同，分别对齿弧曲线4进行修改。图中Φ1为星轮齿板外圆5的直径，Φ2为节圆9内的一个辅助圆10的直径。分界圆7与齿板外圆5之间的曲线6的半径为R2，分界圆7与节圆9之间的曲线8的半径为R1。r1为齿的底部圆弧线3与齿弧曲线4相交处的过渡曲线半径；r2为星轮齿板外圆5与齿弧曲线4相交处的过渡曲线半径。圆弧线3与台车卡轮2相啮合。下面依现有三种节圆直径的尾部星轮齿板，分别给出相关修正参数，均以mm为单位。一、节圆为Φ4316的星轮齿板实施例1Φ1的取值范围为4716～4736，Φ2为4020～4080。R1为200～230，R2为560～610。r1为80～150，r2为70～150。实施例2Φ1为4725，Φ2为4055。R1为210，R2为580。r1为100，r2为100。二、节圆为Φ3098.52的星轮齿板实施例1Φ1的取值范围为3436～3456，Φ2为2952～3012。R1为90～120，R2为360～410。r1为80～100，r2为50～70。实施例2Φ1为3445，Φ2为2970。R1为100，R2为370。r1为90，r2为60。三、节圆为Φ2775.5的星轮齿板实施例1Φ1的取值范围为3132～3152，Φ2为2660～2720。R1为60～90，R2为390～440。r1为50～100，r2为30～55。实施例2Φ1为3145，Φ2为2680。R1为70，R2为400。r1为70，r2为45。权利要求1.一种对，其特征是按现有三种节圆直径φ4316、φ3098.52、φ2775.5的星轮齿板，对外圆Φ1减小20～40，辅助圆Φ2减小20～80，对曲线半径R1减小20～50，R2加大50～100。2.按权利要求1所述的，其特征是a、节圆为Φ4316的星轮齿板，Φ1的取值范围为4716～4736，Φ2为4020～4080，R1为200～230，R2为560～610；b、节圆为Φ3098.52的星轮齿板，Φ1的取值范围为3436～3456，Φ2为2952～3012，R1为90～120，R2为360～410；c、节圆为Φ2775.5的星轮齿板，Φ1的取值范围为3132～3152，Φ2为2660～2720，R1为60～90，R2为390～440。3.按权利要求2所述的，其特征是a、节圆为Φ4316的星轮齿板，Φ1为4725，Φ2为4055，R1为210，R2为580；b、节圆为Φ3098.52的星轮齿板，Φ1为3445，Φ2为2970，R1为100，R2为370；c、节圆为Φ2775.5的星轮齿板，Φ1为3145，Φ2为2680，R1为70，R2为400。全文摘要本专利技术涉及烧结工艺用烧结机中的星轮齿板，是一种齿板齿形的修正方法。其特征是按现有三种节圆直径的星轮齿板，分别对外圆Φ1、辅助圆Φ2适量减小，对曲线半径R1、R2，曲率半径r1、r2，给出相应修正参数。按本专利技术修正参数加工的星轮齿板，安装于台车运行尾部，明显减少了台车起拱现象。经实用，起拱高度降低至5mm左右，通过对上述参数的不断修正，有望最终消除起拱。文档编号F16H55/08GK1607344SQ200310110410公开日2005年4月20日 申请日期2003年10月14日 优先权日2003年10月14日专利技术者伍世梓, 刘相佩 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世梓，刘相佩，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：