一种发泡包装箱预制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡包装箱预制设备，包括第一液压缸、升降板、三通管、风机、第二液压缸、基板、第三液压缸、夹板、预制模箱、密封板、按压柱、连接板和中间基柱，所述基板顶面两侧对称设有横向的第三液压缸，两侧的第三液压缸的活塞杆分别和一块夹板外侧中部固定连接，本装置利用第二液压缸使成型的包装箱快速完整的移出预制模箱里面，利用风机、三通管、第一导气管、第二道气管和透气孔，使薄膜完全覆盖在预制模箱的内壁和中间基柱的侧面，使成型的包装箱更美观，本实用新型专利技术机械化程度高，降低了工作人员的工作强度，提高了发泡包装箱的质量和美观性。

A Prefabrication Equipment for Foaming Packaging Box

【技术实现步骤摘要】
一种发泡包装箱预制设备
本技术涉及一种发泡设备领域，具体是一种发泡包装箱预制设备。
技术介绍
包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。不同的物件有不同的包装方式和材质，一些容器如盒子等也是专作为包装之用。对于一些电子元器件等，造型不规律的器件来说，传统的泡沫、纸箱和充气袋包装，都不够使用，所以发泡包装逐渐进入这些设备的包装中，为了提高工作效率，市面上开支对发泡包装箱进行预制，但是使用的预制设备，制好包装箱后，比较难取出来，工作效率较低，还容易对制成的包装箱造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡包装箱预制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡包装箱预制设备，包括第一液压缸、升降板、三通管、风机、第二液压缸、基板、第三液压缸、夹板、预制模箱、密封板、按压柱、连接板和中间基柱，所述基板顶面两侧对称设有横向的第三液压缸，两侧的第三液压缸的活塞杆分别和一块夹板外侧中部固定连接，所述夹板底面和基板顶面不接触，所述基板顶面上位于两侧的夹板之间放置有预制模箱，所述预制模箱的底板顶面中部设有中间基柱，所述预制模箱和中间基柱一体成型，所述预制模箱的底板顶面上放置有升降板，所述升降板中部开设有通孔，所述预制模箱顶部不设顶板，所述预制模箱顶部的开口位置处设有密封板，所述密封板顶面中部和按压柱底部固定连接，所述按压柱竖向设置，所述按压柱顶部和连接板一端底面固定连接，所述连接板横向设置，所述连接板另一端底面和第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸底部固定在基板顶面一侧，所述第二液压缸对称固定在基板底面，所述第二液压缸的活塞杆经基板和预制模箱的底板穿过，用螺栓和升降板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述升降板的通孔侧面到中间基柱的距离为一毫米，升降板外侧到预制模箱侧面内壁的距离为一毫米。作为本技术进一步的方案：所述预制模箱的底板上，位于其底板和侧板接触处，底板和中间基柱侧面接触处，均匀开设有若干个透气孔，所述透气孔的直径为一毫米，所述预制模箱的底板上靠近其侧板的若干个透气孔均和第一导气管连接，靠近中间基柱的若干个透气孔均和第二导气管连接，所述第一导气管和第二导气管均固定在预制模箱底面开设的卡槽里面，所述基板上靠近其中部位置开设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔里面设有三通管，所述三通管的第一通口和第二通口，分别和第一导气管和第二导气管一端连接，所述三通管的第三通口和风机的进风口连接，所述风机固定在两个竖向设置的第二液压缸之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用第二液压缸使成型的包装箱快速完整的移出预制模箱里面，利用风机、三通管、第一导气管、第二道气管和透气孔，使薄膜完全覆盖在预制模箱的内壁和中间基柱的侧面，使成型的包装箱更美观，利用第三液压缸控制夹板移动，对不同尺寸的预制模箱进行固定，本技术机械化程度高，降低了工作人员的工作强度，提高了发泡包装箱的质量和美观性。附图说明图1为一种发泡包装箱预制设备的结构示意图。图2为一种发泡包装箱预制设备中预制模箱设置俯视图的结构示意图。图中：第一液压缸1、升降板2、三通管3、风机4、第二液压缸5、基板6、第三液压缸7、夹板8、预制模箱9、密封板10、按压柱11、连接板12和中间基柱13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种发泡包装箱预制设备，包括第一液压缸1、升降板2、三通管3、风机4、第二液压缸5、基板6、第三液压缸7、夹板8、预制模箱9、密封板10、按压柱11、连接板12和中间基柱13，所述基板6顶面两侧对称设有横向的第三液压缸7，两侧的第三液压缸7的活塞杆分别和一块夹板8外侧中部固定连接，所述夹板8底面和基板6顶面不接触，所述基板6顶面上位于两侧的夹板8之间放置有预制模箱9，所述预制模箱9的底板顶面中部设有中间基柱13，所述预制模箱9和中间基柱13一体成型，所述预制模箱9的底板顶面上放置有升降板2，所述升降板2中部开设有通孔，所述升降板2的通孔侧面到中间基柱13的距离为一毫米，所述升降板2外侧到预制模箱9侧面内壁的距离为一毫米，所述预制模箱9的底板上，位于其底板和侧板接触处，底板和中间基柱13侧面接触处，均匀开设有若干个透气孔，所述透气孔的直径为一毫米，所述预制模箱9的底板上靠近其侧板的若干个透气孔均和第一导气管连接，靠近中间基柱13的若干个透气孔均和第二导气管连接，所述第一导气管和第二导气管均固定在预制模箱9底面开设的卡槽里面，所述预制模箱9顶部不设顶板，所述预制模箱9顶部的开口位置处设有密封板10，所述密封板10顶面中部和按压柱11底部固定连接，所述按压柱11竖向设置，所述按压柱11顶部和连接板12一端底面固定连接，所述连接板12横向设置，所述连接板12另一端底面和第一液压缸1的活塞杆固定连接，所述第一液压缸1底部固定在基板6顶面一侧，所述基板6上靠近其中部位置开设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔里面设有三通管3，所述三通管3的第一通口和第二通口，分别和第一导气管和第二导气管一端连接，所述三通管3的第三通口和风机4的进风口连接，所述风机4固定在两个竖向设置的第二液压缸5之间，所述第二液压缸5对称固定在基板6底面，所述第二液压缸5的活塞杆经基板6和预制模箱9的底板穿过，用螺栓和升降板2固定连接；本装置里面除预制模箱9、中间基柱13、密封板10、升降板2、第一导气管和第二导气管外，其余器件均固定，按照预制包装箱的尺寸，选择合适的预制模箱9、中间基柱13、密封板10、升降板2、第一导气管和第二导气管，之后将上述器件安装好，利用第三液压缸7控制夹板8移动对预制模箱9进行固定，然后在预制模箱9里面铺设一层薄膜，开启风机4，利用风机4抽取预制模箱9里面位于薄膜下面的空气，从而将薄膜摊开，使其完全和预制模箱9的内壁和中间基柱13的侧面接触，然后向里面打入发泡材料，再在上面盖上一层薄膜，之后开启第一液压缸1，第一液压缸1控制连接板12下落，从而控制按压柱11下落，从而控制密封板10下落，将预制模箱9密封，移动时间后，发泡材料在预制模箱9里面成型，将密封板10打开，开启第二液压缸5，第二液压缸5控制升降板2上升，将成型的包装箱移出预制模箱9里面，进行下一个包装箱制作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡包装箱预制设备，包括第一液压缸、升降板、三通管、风机、第二液压缸、基板、第三液压缸、夹板、预制模箱、密封板、按压柱、连接板和中间基柱，其特征在于，所述基板顶面两侧对称设有横向的第三液压缸，两侧的第三液压缸的活塞杆分别和一块夹板外侧中部固定连接，所述基板顶面上位于两侧的夹板之间放置有预制模箱，所述预制模箱的底板顶面中部设有中间基柱，所述预制模箱的底板顶面上放置有升降板，所述升降板中部开设有通孔，所述预制模箱的底板上，位于其底板和侧板接触处，底板和中间基柱侧面接触处，均匀开设有若干个透气孔，所述预制模箱的底板上靠近其侧板的若干个透气孔均和第一导气管连接，靠近中间基柱的若干个透气孔均和第二导气管连接，所述第一导气管和第二导气管均固定在预制模箱底面开设的卡槽里面，所述预制模箱顶部不设顶板，所述预制模箱顶部的开口位置处设有密封板，所述密封板顶面中部和按压柱底部固定连接，所述按压柱竖向设置，所述按压柱顶部和连接板一端底面固定连接，所述连接板横向设置，所述连接板另一端底面和第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸底部固定在基板顶面一侧，所述基板上靠近其中部位置开设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔里面设有三通管，所述三通管的第一通口和第二通口，分别和第一导气管和第二导气管一端连接，所述三通管的第三通口和风机的进风口连接，所述风机固定在两个竖向设置的第二液压缸之间，所述第二液压缸对称固定在基板底面，所述第二液压缸的活塞杆经基板和预制模箱的底板穿过，用螺栓和升降板固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种发泡包装箱预制设备，包括第一液压缸、升降板、三通管、风机、第二液压缸、基板、第三液压缸、夹板、预制模箱、密封板、按压柱、连接板和中间基柱，其特征在于，所述基板顶面两侧对称设有横向的第三液压缸，两侧的第三液压缸的活塞杆分别和一块夹板外侧中部固定连接，所述基板顶面上位于两侧的夹板之间放置有预制模箱，所述预制模箱的底板顶面中部设有中间基柱，所述预制模箱的底板顶面上放置有升降板，所述升降板中部开设有通孔，所述预制模箱的底板上，位于其底板和侧板接触处，底板和中间基柱侧面接触处，均匀开设有若干个透气孔，所述预制模箱的底板上靠近其侧板的若干个透气孔均和第一导气管连接，靠近中间基柱的若干个透气孔均和第二导气管连接，所述第一导气管和第二导气管均固定在预制模箱底面开设的卡槽里面，所述预制模箱顶部不设顶板，所述预制模箱顶部的开口位置处设有密封板，所述密封板顶面中部和按压柱底部固定连接，所述按压柱竖向设置，所述按压柱顶部和连接板一端底面固定连接，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗旺，胡建明，
申请(专利权)人：瀚寅苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32