一种预发泡挤出发泡板材生产装置制造方法及图纸

一种预发泡挤出发泡板材生产装置，包括驱动组件、气道、机架、螺旋推料器、第一加热器、第二加热器、进料仓、安装架、上模和下模；进料仓设置在螺旋推料器的一侧；第一加热器位于螺旋推料器的中部，第二加热器位于螺旋推料器朝向出料口的一端；线圈缠绕在第二安装壳的外周面上；转鼓的中部设置有第一温度传感器；转鼓朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器；转鼓的出料端上设置有压力传感器；气道的一端与气源相连接，气道的另一端设置有喷气头；该装置通过在装置中部以及出料端设置两个采用电磁感应原理制成的加热装置，对于不同位置的温度掌握更加精确，温度调节起来更加迅速方便；有利于发泡材料的成型。

A Pre-foaming Extrusion Foaming Plate Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种预发泡挤出发泡板材生产装置
本技术涉及发泡板材加工
，尤其涉及一种预发泡挤出发泡板材生产装置。
技术介绍
预发泡是凭加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，这样可以使成型时候制品的密度更低，并减小密度梯度，使发泡制品均匀。预发泡过程进行加热的方法有水蒸气、热水、热空气和红外线等，其中水蒸气发比较常用。预发泡过程中严格控制加热温度和时间，使可发性珠粒软化呈高弹态，但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂；预发泡后的材料进行发泡成型时受温度以及压力影响较大。现有设备中，温度控制一般采用电阻丝发热的方式进行加热，加热量难以控制，影响使用效果。为解决上述问题，本申请中提出一种预发泡挤出发泡板材生产装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在预发泡后的材料进行发泡成型时受温度以及压力影响较大。现有设备中，温度控制一般采用电阻丝发热的方式进行加热，加热量难以控制的技术问题，本技术提出一种预发泡挤出发泡板材生产装置，通过在装置中部以及出料端设置两个采用电磁感应原理制成的加热装置，对于不同位置的温度掌握更加精确，温度调节起来更加迅速方便；有利于发泡材料的成型，同时出料端处通入二氧化碳保护气体，有利于位置出料端处的压力，提高发泡质量。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种预发泡挤出发泡板材生产装置，包括驱动组件、气道、机架、螺旋推料器、第一加热器、第二加热器、进料仓、安装架、上模和下模；驱动组件包括第一电机和减速机，减速机与第一电机的主轴传动连接，减速机的主轴上设置有连接轴，连接轴与螺旋推料器传动连接；进料仓设置在螺旋推料器的一侧并与螺旋推料器相连通；螺旋推料器设置在机架上；螺旋推料器包括转鼓与保护壳；螺旋推料器的进料端为圆桶状，螺旋推料器的出料端为圆台状；保护壳为双层板组件；保护壳包括第一安装壳和第二安装壳；第一安装壳与第二安装壳之间形成空隙；第一加热器设置在保护壳上，并位于螺旋推料器的中部，第二加热器设置在保护壳上，并位于螺旋推料器朝向出料口的一端；第一加热器与第二加热器结构一致；第一加热器包括电源控制器和线圈；线圈缠绕在第二安装壳的外周面上，线圈与电源控制器电性连接；电源控制器凸出第一安装壳外部；转鼓的中部设置有第一温度传感器，第一温度传感器与第一加热器通讯连接；转鼓朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器，第二温度传感器与第二加热器通讯连接；转鼓的出料端上设置有压力传感器，压力传感器与外部气源的控制器通讯连接；气道的一端与气源相连接，气道的另一端设置有喷气头；喷气头伸入螺旋推料器内部，位于转鼓与保护壳之间；喷气头朝向螺旋推料器出料端喷气；安装架位于螺旋推料器的出料端的一侧；安装架的底部设置有底座；下模设置在底座上；安装架上设置有沿竖直方向上下伸缩的伸缩件，上模安装在伸缩件上；下模的一侧设置有出料管，出料管与螺旋推料器的出料端相连接，出料管的外部包裹有保温层。优选的，进料仓底部的出料口处设置有筛网以及滚动辊；进料仓的外部设置有第二电机，第二电机与滚动辊传动连接。优选的，进料仓的外壳为双层板结构，双层板结构中形成安装腔，安装腔内部设置有加热丝；加热丝的外部包裹有保温层；加热丝与外部电源电性连接。优选的，滚动辊的底部与筛网的上表面相接触。优选的，筛网为弹性筛网。优选的，第一安装壳采用玻璃纤维材料制成。优选的，第二安装壳采用合金钢材料制成。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：先将经过预发泡的原料从进料仓加入螺旋推料器内，驱动组件带动螺旋推料器高速转动，转动过程中原料相互碰撞容易产生热量；在工作中，第一加热器和第二加热器都设置在保护壳上，第一加热器与第二加热器的线圈缠绕在第二安装壳的外周面上，线圈与电源控制器电性连接，利用电磁感应的原理对第二安装壳进行加热，而第一安装壳采用玻璃纤维材料制成，能够起到一定的保温作用，减少热量散失；螺旋推料器的转鼓上分别设置有第一温度传感器与第二温度传感器，能够对螺旋推料器中部以及出料口处的原料进行温度测定，温度过高或者过低能够及时通过电源控制器调节输出电流的大小，从而达到快速调节温度的作用；在螺旋推料器上还设置有气道，气道的一端与气源相连接，气道的另一端设置有喷气头；喷气头伸入螺旋推料器内部，位于转鼓与保护壳之间；喷气头朝向螺旋推料器出料端喷气；气源通入的气体为二氧化碳保护气体，螺旋推料器的出料端处设置有压力传感器，能够检测出料端处的压力大小，压力不足可以通过喷头喷射出二氧化碳保护气体，提高压力，便于发泡材料从出料端被挤出；预发泡的原料在发泡剂的作用下经过加热与压力逐渐发泡，通过出料管被挤出进入下模中；出料管的外部包裹有保温层，能够减少发泡材料热量的散失，防止冷却固化；在下模中的发泡材料通过模具的压合作用制造成所需要的形状，完成加工过程。附图说明图1为本技术提出的预发泡挤出发泡板材生产装置的整体结构示意图。图2为本技术提出的预发泡挤出发泡板材生产装置中第一加热器的安装结构示意图。图3为本技术提出的预发泡挤出发泡板材生产装置中进料仓的内部结构示意图。附图标记：1、第一电机；2、驱动组件；3、减速机；4、连接轴；5、机架；6、进料仓；7、螺旋推料器；8、第一加热器；9、保护壳；10、第一温度传感器；11、气道；12、第二加热器；13、第二温度传感器；14、出料管；15、保温层；16、安装架；17、伸缩件；18、上模；19、下模；20、底座；21、第二电机；22、滚动辊；23、筛网；24、加热丝；25、电源控制器；26、第一安装壳；27、第二安装壳；28、线圈；29、转鼓；30、压力传感器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的预发泡挤出发泡板材生产装置的整体结构示意图。图2为本技术提出的预发泡挤出发泡板材生产装置中第一加热器的安装结构示意图。如图1-2所示，本技术提出的一种预发泡挤出发泡板材生产装置，包括驱动组件2、气道11、机架5、螺旋推料器7、第一加热器8、第二加热器12、进料仓6、安装架16、上模18和下模19；驱动组件2包括第一电机1和减速机3，减速机3与第一电机1的主轴传动连接，减速机3的主轴上设置有连接轴4，连接轴4与螺旋推料器7传动连接；进料仓6设置在螺旋推料器7的一侧并与螺旋推料器7相连通；螺旋推料器7设置在机架5上；螺旋推料器7包括转鼓29与保护壳9；螺旋推料器7的进料端为圆桶状，螺旋推料器7的出料端为圆台状；保护壳9为双层板组件；保护壳9包括第一安装壳26和第二安装壳27；第一安装壳26与第二安装壳27之间形成空隙；第一加热器8设置在保护壳9上，并位于螺旋推料器7的中部，第二加热器12设置在保护壳9上，并位于螺旋推料器7朝向出料口的一端；第一加热器8与第二加热器12结构一致；第一加热器8包括电源控制器25和线圈28；线圈28缠绕在第二安装壳27的外周面上，线圈28与电源控制器25电性连接；电源控制器25凸出第一安装壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预发泡挤出发泡板材生产装置，其特征在于，包括驱动组件(2)、气道(11)、机架(5)、螺旋推料器(7)、第一加热器(8)、第二加热器(12)、进料仓(6)、安装架(16)、上模(18)和下模(19)；驱动组件(2)包括第一电机(1)和减速机(3)，减速机(3)与第一电机(1)的主轴传动连接，减速机(3)的主轴上设置有连接轴(4)，连接轴(4)与螺旋推料器(7)传动连接；进料仓(6)设置在螺旋推料器(7)的一侧并与螺旋推料器(7)相连通；螺旋推料器(7)设置在机架(5)上；螺旋推料器(7)包括转鼓(29)与保护壳(9)；螺旋推料器(7)的进料端为圆桶状，螺旋推料器(7)的出料端为圆台状；保护壳(9)为双层板组件；保护壳(9)包括第一安装壳(26)和第二安装壳(27)；第一安装壳(26)与第二安装壳(27)之间形成空隙；第一加热器(8)设置在保护壳(9)上，并位于螺旋推料器(7)的中部，第二加热器(12)设置在保护壳(9)上，并位于螺旋推料器(7)朝向出料口的一端；第一加热器(8)与第二加热器(12)结构一致；第一加热器(8)包括电源控制器(25)和线圈(28)；线圈(28)缠绕在第二安装壳(27)的外周面上，线圈(28)与电源控制器(25)电性连接；电源控制器(25)凸出第一安装壳(26)外部；转鼓(29)的中部设置有第一温度传感器(10)，第一温度传感器(10)与第一加热器(8)通讯连接；转鼓(29)朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器(13)，第二温度传感器(13)与第二加热器(12)通讯连接；转鼓(29)的出料端上设置有压力传感器(30)，压力传感器(30)与外部气源的控制器通讯连接；气道(11)的一端与气源相连接，气道(11)的另一端设置有喷气头；喷气头伸入螺旋推料器(7)内部，位于转鼓(29)与保护壳(9)之间；喷气头朝向螺旋推料器(7)出料端喷气；安装架(16)位于螺旋推料器(7)的出料端的一侧；安装架(16)的底部设置有底座(20)；下模(19)设置在底座(20)上；安装架(16)上设置有沿竖直方向上下伸缩的伸缩件(17)，上模(18)安装在伸缩件(17)上；下模(19)的一侧设置有出料管(14)，出料管(14)与螺旋推料器(7)的出料端相连接，出料管(14)的外部包裹有保温层(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种预发泡挤出发泡板材生产装置，其特征在于，包括驱动组件(2)、气道(11)、机架(5)、螺旋推料器(7)、第一加热器(8)、第二加热器(12)、进料仓(6)、安装架(16)、上模(18)和下模(19)；驱动组件(2)包括第一电机(1)和减速机(3)，减速机(3)与第一电机(1)的主轴传动连接，减速机(3)的主轴上设置有连接轴(4)，连接轴(4)与螺旋推料器(7)传动连接；进料仓(6)设置在螺旋推料器(7)的一侧并与螺旋推料器(7)相连通；螺旋推料器(7)设置在机架(5)上；螺旋推料器(7)包括转鼓(29)与保护壳(9)；螺旋推料器(7)的进料端为圆桶状，螺旋推料器(7)的出料端为圆台状；保护壳(9)为双层板组件；保护壳(9)包括第一安装壳(26)和第二安装壳(27)；第一安装壳(26)与第二安装壳(27)之间形成空隙；第一加热器(8)设置在保护壳(9)上，并位于螺旋推料器(7)的中部，第二加热器(12)设置在保护壳(9)上，并位于螺旋推料器(7)朝向出料口的一端；第一加热器(8)与第二加热器(12)结构一致；第一加热器(8)包括电源控制器(25)和线圈(28)；线圈(28)缠绕在第二安装壳(27)的外周面上，线圈(28)与电源控制器(25)电性连接；电源控制器(25)凸出第一安装壳(26)外部；转鼓(29)的中部设置有第一温度传感器(10)，第一温度传感器(10)与第一加热器(8)通讯连接；转鼓(29)朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器(13)，第二温度传感器(13)与第二加热器(12)通讯连接；转鼓(29)的出料端上设置有压力传感器(30)，压力传感器(30)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，郭乔，潘治梁，
申请(专利权)人：广州市寅源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44