一种多层型芯的挤出发泡模具制造技术

一种多层型芯的挤出发泡模具，包括模体、过渡板、支撑架、口模板、唇模板、第一层型芯、第二层型芯、第三层型芯、第一冷却进管、第一冷却支管、第二冷却进管和第二冷却支管；模体、过渡板、支撑架、口模板和唇模板从左向右依次连接；模口模板和唇模板内均设置有主型腔并相互连通；第一层型芯、第二层型芯和第三层型芯依次穿过支撑架的主流道和口模板与唇模板的主型腔；第一冷却进管穿过支撑架，且第一冷却进管的出料端设置在第一层型芯上；第一冷却进管分别与两组第一冷却支管连接；第二冷却进管穿过唇模板，且第二冷却进管的出料端与第二冷却支管的进料端连接。本实用新型专利技术具有物料的压力提高，密实程度提高，且工作过程中降温效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多层型芯的挤出发泡模具
本技术涉及挤出发泡模具领域，尤其涉及一种多层型芯的挤出发泡模具。
技术介绍
挤出发泡模具多用于薄膜、管材、板材、型材以及包装材料等产品的生产，模具的结构直接影响着产品的质量，在模具设计制造时，往往需要在模具内部建立足够的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡，导致产品产生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。现有的模具多为单层型芯，提供单层的压力，针对密实度较高、重量较轻的挤出产品，其无法满足生产的要求，压力不足，产生的发泡空间难以实现，导致产品出现孔洞，严重影响产品的质量。而且现有模具的降温冷却效果差，无法保证仿大理石装饰线条的成型效果。为解决上述问题，本申请中提出一种多层型芯的挤出发泡模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多层型芯的挤出发泡模具，物料的压力提高，密实程度提高，且工作过程中降温效果好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种多层型芯的挤出发泡模具，包括模体、过渡板、支撑架、口模板、唇模板、第一层型芯、第二层型芯、第三层型芯、第一冷却进管、第一冷却支管、第二冷却进管和第二冷却支管；模体、过渡板、支撑架、口模板和唇模板从左向右依次连接；模体、过渡板和支撑架均设置有主流道并相互连通；口模板和唇模板内均设置有主型腔并相互连通；主流道与主型腔相互连通；第一层型芯、第二层型芯和第三层型芯依次穿过支撑架的主流道和口模板与唇模板的主型腔；第一层型芯和第三层型芯为折线型结构；第二层型芯为直线型结构；第二层型芯位于第一层型芯和第三层型芯之间；第一冷却进管穿过支撑架，且第一冷却进管的出料端设置在第一层型芯上；第一冷却进管分别与两组第一冷却支管连接；且第一冷却支管为L型结构；第一冷却支管竖直部的出料端分别设置在第二层型芯和第三层型芯上；第二冷却进管穿过唇模板，且第二冷却进管的出料端与第二冷却支管的进料端连接；且第二冷却支管位于唇模板的主型腔内；第二冷却支管为弯曲状，并分别连接在主型腔内壁上。优选的，第一层型芯和第三层型芯位于支撑架的一端呈锥形状。优选的，第一层型芯、第二层型芯以及第三层型芯与支撑架之间形成了压力区。优选的，第一冷却进管为冷却吹气管道，第二冷却进管为冷却水管道。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，物料从模体处进入，流经过渡板、支撑架，从第一层型芯、第二层型芯以及第三层型芯分流、挤压，物料的压力提高，密实程度提高，从而提供足够的发泡空间，通过在唇模板中设有第二冷却进管，使得冷却介质自第二冷却进管进入混合型腔内，从而对混合型腔内挤压成型的模具外壁进行冷却，并在所述支撑架中设有第一冷却进管，使冷却介质自第一冷却进管进入第一层型芯、第二层型芯和第三层型芯内部，通过对第一层型芯、第二层型芯和第三层型芯的降温实现对磨具的内壁进行冷却，加速磨具的冷却成型效率，保证模具的准确定型挤出。附图说明图1为本技术提出的一种多层型芯的挤出发泡模具的结构示意图。附图标记：1、模体；2、过渡板；3、支撑架；4、口模板；5、唇模板；6、主流道；7、第一层型芯；8、第二层型芯；9、第三层型芯；10、主型腔；11、第一冷却进管；12、第二冷却进管；13、第一冷却支管；14、第二冷却支管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种多层型芯的挤出发泡模具的结构示意图。如图1所示，本技术提出的一种多层型芯的挤出发泡模具，包括模体1、过渡板2、支撑架3、口模板4、唇模板5、第一层型芯7、第二层型芯8、第三层型芯9、第一冷却进管11、第一冷却支管13、第二冷却进管12和第二冷却支管14；模体1、过渡板2、支撑架3、口模板4和唇模板5从左向右依次连接；模体1、过渡板2和支撑架3均设置有主流道6并相互连通；口模板4和唇模板5内均设置有主型腔10并相互连通；主流道6与主型腔10相互连通；第一层型芯7、第二层型芯8和第三层型芯9依次穿过支撑架3的主流道6和口模板4与唇模板5的主型腔10；第一层型芯7和第三层型芯9为折线型结构；第二层型芯8为直线型结构；第二层型芯8位于第一层型芯7和第三层型芯9之间；第一冷却进管11穿过支撑架3，且第一冷却进管11的出料端设置在第一层型芯7上；第一冷却进管11分别与两组第一冷却支管13连接；且第一冷却支管13为L型结构；第一冷却支管13竖直部的出料端分别设置在第二层型芯8和第三层型芯9上；第二冷却进管12穿过唇模板5，且第二冷却进管12的出料端与第二冷却支管14的进料端连接；且第二冷却支管14位于唇模板5的主型腔10内；第二冷却支管14为弯曲状，并分别连接在主型腔10内壁上。本技术中，使用时，物料从模体1处进入，流经过渡板2、支撑架3，从第一层型芯7、第二层型芯8以及第三层型芯9分流、挤压，物料的压力提高，密实程度提高，从而提供足够的发泡空间，通过在唇模板5中设有第二冷却进管12，使得冷却介质自第二冷却进管12进入混合型腔8内，从而对混合型腔8内挤压成型的模具外壁进行冷却，并在所述支撑架3中设有第一冷却进管11，使冷却介质自第一冷却进管11进入第一层型芯7、第二层型芯8和第三层型芯9内部，通过对第一层型芯7、第二层型芯8和第三层型芯9的降温实现对磨具的内壁进行冷却，加速磨具的冷却成型效率，保证模具的准确定型挤出。在一个可选的实施例中，第一层型芯7和第三层型芯9位于支撑架3的一端呈锥形状，便于进入物料的分流。在一个可选的实施例中，第一层型芯7、第二层型芯8以及第三层型芯9与支撑架3之间形成了压力区，实现了多层压力的分配，有效提高了产品的密实程度。在一个可选的实施例中，第一冷却进管11为冷却吹气管道，第二冷却进管12为冷却水管道。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层型芯的挤出发泡模具，其特征在于，包括模体(1)、过渡板(2)、支撑架(3)、口模板(4)、唇模板(5)、第一层型芯(7)、第二层型芯(8)、第三层型芯(9)、第一冷却进管(11)、第一冷却支管(13)、第二冷却进管(12)和第二冷却支管(14)；模体(1)、过渡板(2)、支撑架(3)、口模板(4)和唇模板(5)从左向右依次连接；模体(1)、过渡板(2)和支撑架(3)均设置有主流道(6)并相互连通；口模板(4)和唇模板(5)内均设置有主型腔(10)并相互连通；主流道(6)与主型腔(10)相互连通；第一层型芯(7)、第二层型芯(8)和第三层型芯(9)依次穿过支撑架(3)的主流道(6)和口模板(4)与唇模板(5)的主型腔(10)；第一层型芯(7)和第三层型芯(9)为折线型结构；第二层型芯(8)为直线型结构；第二层型芯(8)位于第一层型芯(7)和第三层型芯(9)之间；/n第一冷却进管(11)穿过支撑架(3)，且第一冷却进管(11)的出料端设置在第一层型芯(7)上；第一冷却进管(11)分别与两组第一冷却支管(13)连接；且第一冷却支管(13)为L型结构；第一冷却支管(13)竖直部的出料端分别设置在第二层型芯(8)和第三层型芯(9)上；/n第二冷却进管(12)穿过唇模板(5)，且第二冷却进管(12)的出料端与第二冷却支管(14)的进料端连接；且第二冷却支管(14)位于唇模板(5)的主型腔(10)内；第二冷却支管(14)为弯曲状，并分别连接在主型腔(10)内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层型芯的挤出发泡模具，其特征在于，包括模体(1)、过渡板(2)、支撑架(3)、口模板(4)、唇模板(5)、第一层型芯(7)、第二层型芯(8)、第三层型芯(9)、第一冷却进管(11)、第一冷却支管(13)、第二冷却进管(12)和第二冷却支管(14)；模体(1)、过渡板(2)、支撑架(3)、口模板(4)和唇模板(5)从左向右依次连接；模体(1)、过渡板(2)和支撑架(3)均设置有主流道(6)并相互连通；口模板(4)和唇模板(5)内均设置有主型腔(10)并相互连通；主流道(6)与主型腔(10)相互连通；第一层型芯(7)、第二层型芯(8)和第三层型芯(9)依次穿过支撑架(3)的主流道(6)和口模板(4)与唇模板(5)的主型腔(10)；第一层型芯(7)和第三层型芯(9)为折线型结构；第二层型芯(8)为直线型结构；第二层型芯(8)位于第一层型芯(7)和第三层型芯(9)之间；
第一冷却进管(11)穿过支撑架(3)，且第一冷却进管(11)的出料端设置在第一层型芯(7)上；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，郭乔，潘治梁，
申请(专利权)人：广州市寅源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44