现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，所述支撑框架的下端外表面设置有一号支架和二号支架，所述二号支架位于一号支架的一侧，所述一号支架的下端外表面设置有一号角轮，所述二号支架的下端外表面设置有二号角轮，通过风机本身结构，设计简单的固定连接装置，便于拆卸与安装，同时也降低了制造的成本，输送管道采用模块化中空塑料板，现场便于拼装，并根据现场输送的高度可自由裁切调整高度尺寸，整体结构属于模块化可拆卸结构，在拆卸后可以收纳于支撑框架内，在运输的过程中减小装置本身体积，降低了运输成本，本实用新型专利技术所述的现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置


[0001]本技术涉及现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置领域，具体为现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置。

技术介绍

[0002]现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置是针对物料输送所设置的装置，早期的装置结构复杂材料为金属钣金件，特别是输送管道采用钣金件重量大，成本高，并且安装装与拆卸并不便利，造成运输困难，也就意味着运输成本高，以前的现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，所述支撑框架的下端外表面设置有一号支架和二号支架，所述二号支架位于一号支架的一侧，所述一号支架的下端外表面设置有一号角轮，所述二号支架的下端外表面设置有二号角轮，所述支撑框架的内壁一侧设置有风机，所述风机的上端外表面设置有PP中空板材，所述PP中空板材的一侧设置有物料进口，所述PP中空板材的四周围外表面设置有连接件，所述连接件的两侧设置有锁紧螺栓，所述PP中空板材的一端设置有物料出口。
[0007]优选的，所述一号支架与支撑框架之间设置有螺丝，所述一号支架通过螺丝与支撑框架的下端外表面可拆卸连接，所述二号支架与支撑框架之间设置有螺丝，所述二号支架通过螺丝与支撑框架的下端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述一号角轮与一号支架之间设置有轴承，所述一号角轮通过轴承与一号支架的下端外表面活动连接，所述二号角轮与二号支架之间设置有轴承，所述二号角轮通过轴承与二号支架的下端外表面活动连接。
[0009]优选的，所述风机与支撑框架之间设置有螺栓，所述风机通过螺栓与支撑框架的内壁一侧可拆卸连接，所述PP中空板材与风机之间设置有螺丝，所述PP中空板材通过螺丝与风机的上端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述物料进口与PP中空板材之间设置有螺丝，所述物料进口通过螺丝与PP中空板材的一侧固定连接，所述连接件与PP中空板材之间设置有螺丝，所述连接件通过螺丝与PP中空板材的四周外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述锁紧螺栓与连接件之间设置有螺孔，所述锁紧螺栓通过螺孔与连接
件的两侧固定连接，所述物料出口与PP中空板材之间设置有螺丝，所述物料出口通过螺丝与PP中空板材的一端可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，通过本身结构设计简单，没那么复杂难解，而且便于拆卸，同时也降低了制造的成本，并且整体结构属于可拆卸结构，在拆卸后可以收纳于支撑框架内，在运输的过程中减小装置本身体积，也会降低不少运输的困难，从而带来一定的便利，同时也伴随着不用那么高的运输成本。
附图说明
[0015]图1为本技术现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置的运输状态示意图。
[0017]图中：1、支撑框架；2、一号支架；3、一号角轮；4、风机；5、PP中空板材管道；6、物料进口；7、连接件；8、物料出口；9、二号角轮；10、二号支架；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，支撑框架1的下端外表面设置有一号支架2和二号支架10，二号支架10位于一号支架2的一侧，一号支架2的下端外表面设置有一号角轮3，二号支架10的下端外表面设置有二号角轮9，支撑框架1的内壁一侧设置有风机4，风机4的上端外表面设置有PP中空板材5，PP中空板材5的一侧设置有物料进口6，PP中空板材5的四周围外表面设置有连接件7，连接件7的两侧设置有锁紧螺栓11，PP中空板材5的一端设置有物料出口8。
[0020]进一步的，一号支架2与支撑框架1之间设置有螺丝，一号支架2通过螺丝与支撑框架1的下端外表面可拆卸连接，二号支架10与支撑框架1之间设置有螺丝，二号支架10通过螺丝与支撑框架1的下端外表面可拆卸连接。
[0021]进一步的，一号角轮3与一号支架2之间设置有轴承，一号角轮3通过轴承与一号支架2的下端外表面活动连接，二号角轮9与二号支架10之间设置有轴承，二号角轮9通过轴承与二号支架10的下端外表面活动连接。
[0022]进一步的，风机4与支撑框架1之间设置有螺栓，风机4通过螺栓与支撑框架1的内壁一侧可拆卸连接，PP中空板材5与风机4之间设置有螺丝，PP中空板材5通过螺丝与风机4的上端外表面可拆卸连接。
[0023]进一步的，物料进口6与PP中空板材5之间设置有螺丝，物料进口6通过螺丝与PP中空板材5的一侧固定连接，连接件7与PP中空板材5之间设置有螺丝，连接件7通过螺丝与PP中空板材5的四周外表面可拆卸连接。
[0024]进一步的，锁紧螺栓11与连接件7之间设置有螺孔，锁紧螺栓11通过螺孔与连接件7的两侧固定连接，物料出口8与PP中空板材5之间设置有螺丝，物料出口8通过螺丝与PP中空板材5的一端可拆卸连接。
[0025]工作原理
[0026]本申请专利由支撑框架1、一号支架2、一号角轮3、风机4、PP中空板材5、物料进口6、连接件7、物料出口8、二号角轮9、二号支架10、锁紧螺栓11等部件组成，先将连接件放上，之后螺栓穿通，再用螺母锁紧，达到现场操作方便的效果，而且因为连接件为金属材料，可以刚好的弥补中空板连接处的薄弱环节，增强管道的整体支撑力和稳定性，通过增加的中控板材管道标准模块化设计，能够根据现场的实际需求进行随意裁切长短，有利于设定需要的输送高度，物料经过"物料进口"到中空管道中,风机的风力会将物料沿管道提升或输送到所需位置。通过本身结构设计简单，没那么复杂难解，而且便于拆卸，同时也降低了制造的成本，并且整体结构属于可拆卸结构，在拆卸后可以收纳于支撑框架内，在运输的过程中减小装置本身体积，也会降低不少运输的困难，从而带来一定的便利，同时也伴随着不用那么高的运输成本，并且通过角轮与地面接触，整个现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置就可以推来推去（类似小推车），随意移动位置，便于进行移动，而在输送的过程中将各个部件进行拆卸并收纳在支撑框架内，使得整体面积变小，从而便于人们进行输送，也更加的便利。
[0027]需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的下端外表面设置有一号支架（2）和二号支架（10），所述二号支架（10）位于一号支架（2）的一侧，所述一号支架（2）的下端外表面设置有一号角轮（3），所述二号支架（10）的下端外表面设置有二号角轮（9），所述支撑框架（1）的内壁一侧设置有风机（4），所述风机（4）的上端外表面设置有PP中空板材（5），所述PP中空板材（5）的一侧设置有物料进口（6），所述PP中空板材（5）的四周围外表面设置有连接件（7），所述连接件（7）的两侧设置有锁紧螺栓（11），所述PP中空板材（5）的一端设置有物料出口（8）。2.根据权利要求1所述的现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，其特征在于：所述一号支架（2）与支撑框架（1）之间设置有螺丝，所述一号支架（2）通过螺丝与支撑框架（1）的下端外表面可拆卸连接，所述二号支架（10）与支撑框架（1）之间设置有螺丝，所述二号支架（10）通过螺丝与支撑框架（1）的下端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的现场充气薄膜缓冲材料生产的物料输送装置，其特征在于：所述一号角轮（3）与一号支架（2）之间设置有轴承，所述一号角轮（3）通过轴承与一号支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建明，高宗旺，
申请(专利权)人：瀚寅苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：