一种水口切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水口切边装置，包括机体，机体的一端侧壁上设有前后贯通的切削槽，机体内设有腔室，腔室内设有转动机构，转动机构的的一端贯穿腔室的内壁延伸至其切削槽内，切削槽远离腔室的一端内壁上设有与机体外部内外连通的装卸口，装卸口的底部设有调节机构，装卸口内设有夹紧机构，夹紧机构的下端与调节机构的上端固定连接。本实用新型专利技术可同时对多个塑料制品进行随口切边处理，有效的提高了企业生产的效率，同时切割刀片不易对生操作人员造成伤害，有效的提高了操作时的安全程度。

A Nozzle Edge Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种水口切边装置
本技术涉及水口切边
，尤其涉及一种水口切边装置。
技术介绍
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的材料流动的进出口，浸入式水口的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径，一般产品在经过模具加工完毕后，通常还需要对水口进行切边处理，用来提高产品的精细程度。但传统的对塑料制品等进行切口处理时，通常采用人工处理的方式，不仅操作效率较低，同时还不易获得质量较为同一均匀的随口切口，而在利用传统的切割机器进行作业时，旋转的刀片在作业时则易伤到操作工人，其安全性得不到很好的保障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水口切边装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水口切边装置，包括机体，所述机体的一端侧壁上设有前后贯通的切削槽，所述机体内设有腔室，所述腔室内设有转动机构，所述转动机构的的一端贯穿腔室的内壁延伸至其切削槽内，所述切削槽远离腔室的一端内壁上设有与机体外部内外连通的装卸口，所述装卸口的底部设有调节机构，所述装卸口内设有夹紧机构，所述夹紧机构的下端与调节机构的上端固定连接。优选地，所述转动机构包括固定连接于腔室底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿腔室的内壁并延伸至切削槽内，所述转动杆位于切削槽内的一端同轴固定连接有切割圆盘，所述切割圆盘上设有多个用于切削的切削口。优选地，所述切削口呈向切割圆盘中心处靠拢的扇形。优选地，所述调节机构包括设置于装卸口底部的滑槽，所述滑槽内设有与相匹配的滑块，所述滑块的上端与夹紧机构的下端固定连接，所述滑块上设有左右贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上涂设有计量标识，所述第一螺纹杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿滑槽的内壁并延伸至其外部，所述第一螺纹杆位于滑槽外的一端固定连接有摇柄。优选地，所述夹紧机构包括设置于装卸口内的第一固定块，所述第一固定块的上端设有第二固定块，所述第二固定块上设有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与第一固定块的上端转动连接，所述第二螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆靠近第二固定块的中心处设置。优选地，所述第二固定块的下端固定连接有波纹状橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的切削槽和切割圆盘及切削口的配合，以达到在对产品进行随口切边作业时旋转的切割圆盘始终位于切削槽内部的效果，以便于防止操作人员错误的触碰到切割圆盘，有效的提高了操作时的安全程度。2、通过设置的第一螺纹杆和摇柄及夹紧机构的配合，以达到操作人员可通过第一固定块和第二固定块夹紧产品的方式并通过控制转动第一螺纹杆而与切割圆盘进行校准的效果，使其可同时对多个塑料制品进行随口切边处理，且可利用第一螺纹杆上的计量标识来进行精准的距离把控，有效的提高了企业生产的效率。附图说明图1为本技术提出的一种水口切边装置的透视图；图2为本技术提出的一种水口切边装置的切割圆盘的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图中：1机体、2切削槽、3腔室、4转动机构、5装卸口、6调节机构、7夹紧机构、8驱动电机、9转动杆、10切割圆盘、11切削口、12滑槽、13滑块、14第一螺纹杆、15摇柄、16第一固定块、17第二固定块、18第二螺纹杆、19旋钮、20橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水口切边装置，包括机体1，机体1的一端侧壁上设有前后贯通的切削槽2，机体1内设有腔室3，腔室3内设有转动机构4，转动机构4的的一端贯穿腔室3的内壁延伸至其切削槽2内，转动机构4包括固定连接于腔室3底部的驱动电机8，驱动电机8用于带动切割圆盘10进行转动，驱动电机8为现有技术，在此不做赘述，驱动电机8的驱动轴上同轴固定连接有转动杆9，转动杆9远离驱动电机8的一端贯穿腔室3的内壁并延伸至切削槽2内，转动杆9位于切削槽2内的一端同轴固定连接有切割圆盘10，切割圆盘10完全收纳在切削槽2内，切割圆盘10上设有多个用于切削的切削口11，切削口11呈向切割圆盘10中心处靠拢的扇形以便于可更好的利用斜边刀口来对工件进行切边。切削槽2远离腔室3的一端内壁上设有与机体1外部内外连通的装卸口5，装卸口5的底部设有调节机构6，调节机构6包括设置于装卸口5底部的滑槽12，滑槽12内设有与相匹配的滑块13，滑块13的上端与夹紧机构7的下端固定连接，滑块13上设有左右贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹贯穿连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14上涂设有计量标识用于帮助操作人员对工件切边的位置进行较为精确的计量，第一螺纹杆14的一端与滑槽12的内壁转动连接，第一螺纹杆14的另一端贯穿滑槽12的内壁并延伸至其外部，第一螺纹杆14位于滑槽12外的一端固定连接有摇柄15。装卸口5内设有夹紧机构7，夹紧机构7的下端与调节机构6的上端固定连接，夹紧机构7包括设置于装卸口5内的第一固定块16，第一固定块16的上端设有第二固定块17，第二固定块17配合第一固定块16将整排的工件夹紧固定，第二固定块17上设有上下贯通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹贯穿连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的下端与第一固定块16的上端转动连接，第二螺纹杆18的上端固定连接有旋钮19，第二螺纹杆18靠近第二固定块17的中心处设置，第二固定块17的下端固定连接有波纹状橡胶板20以便于增大与工件间的摩擦力，提高其切边时的稳定程度。本技术，在使用时，操作人员先转动旋钮19，使得第一固定块16和第二固定块17上下分离，随后再将需要进行切边处理的工件放置在第一固定块16上并排列整齐，随后再转动旋钮19使得第二固定块17卡紧工件，随后再通过转动摇柄15来使得工件的水口进入至切削口11内并进行对齐，随后驱动电机8转动带动转动杆9转动，转动杆9转动带动切割圆盘10转动使得切削口11对工件的水口进行切削并进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水口切边装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一端侧壁上设有前后贯通的切削槽（2），所述机体（1）内设有腔室（3），所述腔室（3）内设有转动机构（4），所述转动机构（4）的一端贯穿腔室（3）的内壁延伸至其切削槽（2）内，所述切削槽（2）远离腔室（3）的一端内壁上设有与机体（1）外部内外连通的装卸口（5），所述装卸口（5）的底部设有调节机构（6），所述装卸口（5）内设有夹紧机构（7），所述夹紧机构（7）的下端与调节机构（6）的上端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种水口切边装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一端侧壁上设有前后贯通的切削槽（2），所述机体（1）内设有腔室（3），所述腔室（3）内设有转动机构（4），所述转动机构（4）的一端贯穿腔室（3）的内壁延伸至其切削槽（2）内，所述切削槽（2）远离腔室（3）的一端内壁上设有与机体（1）外部内外连通的装卸口（5），所述装卸口（5）的底部设有调节机构（6），所述装卸口（5）内设有夹紧机构（7），所述夹紧机构（7）的下端与调节机构（6）的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水口切边装置，其特征在于，所述转动机构（4）包括固定连接于腔室（3）底部的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的驱动轴上同轴固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）远离驱动电机（8）的一端贯穿腔室（3）的内壁并延伸至切削槽（2）内，所述转动杆（9）位于切削槽（2）内的一端同轴固定连接有切割圆盘（10），所述切割圆盘（10）上设有多个用于切削的切削口（11）。3.根据权利要求2所述的一种水口切边装置，其特征在于，所述切削口（11）呈向切割圆盘（10）中心处靠拢的扇形。4.根据权利要求1所述的一种水口切边装置，其特征在于，所述调节机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢连清，
申请(专利权)人：青岛华冶高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37