抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机，所述抛光机包括用于支撑待抛光部件(9)的支撑部件(6)以及能够相对所述支撑部件(6)沿相互垂直的X向、Y向和Z向移动的抛光装置；其中，所述支撑部件(6)上设置有用于通入冷却水从而冷却所述支撑部件(6)的冷却管路。本实用新型专利技术提供的抛光机，可以对在高温下极易氧化的石墨模具等需要抛光的部件进行抛光，利于提高石墨模具等的抛光效率和抛光质量。而且采用该抛光机进行抛光，不会因抛光时产生的高温影响抛光部件的质量。

Polishing machine

【技术实现步骤摘要】
抛光机
本技术涉及玻璃加工
，具体地，涉及一种抛光机。
技术介绍
目前，用于手机等电子产品的曲面玻璃在深加工中都要经过热弯成形工序，而使玻璃热弯成形最关键的工具就是石墨模具。由于高温下石墨模具极易氧化，型腔氧化后表面出现凹凸不平，从而影响手机玻璃表面质量，因而需要经常对石墨模具表面进行抛光修复。现在常规的方法是靠人工手动进行修复，劳动强度大，修改效率低，而且修复质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中用于玻璃热弯成形的石墨模具抛光修复效率低且修复质量不稳定的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种抛光机，所述抛光机包括用于支撑待抛光部件的支撑部件以及能够相对所述支撑部件沿相互垂直的X向、Y向和Z向移动的抛光装置；其中，所述支撑部件上设置有用于通入冷却水从而冷却所述支撑部件的冷却管路。优选地，所述支撑部件自身形成有能够通入冷却水的通孔，所述通孔形成所述冷却管路；或者，所述冷却管路为用于通入冷却水并与与所述支撑部件的表面贴合设置的管路。优选地，所述支撑部件上设置有用于对所述待抛光部件进行定位的多个定位销；和/或，所述支撑部件上设置有用于将待抛光部件压紧在所述支撑部件上的压紧装置。优选地，所述机架包括机架主体、能够相对所述机架主体沿X向移动的第一滑块、能够相对所述机架主体沿Y向移动的第二滑块以及连接在所述第二滑块上且能够相对所述第二滑块沿Z向移动的第三滑块，所述支撑部件固定在所述第一滑块上，所述抛光装置包括电机及所述电机驱动的抛光轮，所述电机安装在所述第三滑块上。优选地，所述抛光机还包括用于抽吸所述抛光轮在抛光操作时产生的粉尘的抽吸装置。优选地，所述抽吸装置包括围绕所述电机的转轴设置且下方开口朝向所述抛光轮的罩壳以及伸入所述罩壳内以从所述罩壳内抽吸粉尘的抽吸部件。优选地，所述抛光机还包括围绕所述抛光轮设置的罩帘，所述罩帘由沿周向布置的多根柔性条形成。优选地，所述抛光机还包括用于安装所述罩帘的安装支架，所述安装支架固定在所述第三滑块上。优选地，所述第三滑块上固定有连接板，所述电机固定在所述连接板上。优选地，所述机架主体包括底板、垂直于所述底板的立柱以及连接在所述立柱上端的横梁；所述第一滑块设置在所述底板上且能够相对所述底板滑动，所述第二滑块设置在所述横梁上且能够相对所述横梁滑动。本技术提供的抛光机适用于对在高温下极易氧化的石墨模具等需要抛光的部件进行抛光，可以提高石墨模具等的抛光效率和抛光质量。而且采用该抛光机进行抛光，不会因抛光时产生的高温影响抛光部件的质量。附图说明图1为根据本技术的一个实施方式中抛光机的结构示意图；图2为抛光机的抛光装置的结构示意图。附图标记说明1-机架；11-机架主体；111-底板；112-立柱；113-横梁；12-第一滑块；13-第二滑块；14-第三滑块；2-电机；3-抛光轮；4-罩壳；5-罩帘；6-支撑部件；61-定位销；62-压紧装置；7-安装支架；8-连接板；9-待抛光部件。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术提供一种抛光机，所述抛光机包括用于支撑待抛光部件9的支撑部件6以及能够相对所述支撑部件6沿X向、Y向和Z向移动的抛光装置，所述X向、Y向和Z向相互垂直；其中，所述支撑部件6上设置有用于通入冷却水从而冷却所述支撑部件的冷却管路。该冷却管路可以为循环水冷却回路的一部分，使得冷却水在循环过程中带走支撑部件6的热量。其中，所述支撑部件6可以通过自身形成能够通入冷却水的通孔，该通孔形成所述冷却管路。所述冷却管路也可以为用于通入冷却水并与所述支撑部件的表面贴合设置的管路。本技术提供的抛光机，在抛光时将待抛光部件9置于支撑部件6上，由于支撑部件6上设置冷却管路，通过支撑部件6可以对待抛光部件9进行冷却降温。因此，本技术提供的抛光机适用于对在高温下极易氧化的石墨模具进行抛光，可以提高石墨模具等部件的抛光修复效率和修复质量。采用该抛光机进行抛光，不会因抛光时产生的高温影响抛光部件的质量。当然该抛光机也可以用于对其它合适的任何部件进行抛光，并不限于石墨模具。在本技术的一个具体实施方式中，如图1所示，所述抛光机包括机架1，所述机架包括机架主体11、能够相对所述机架主体11沿X向移动的第一滑块12、能够相对所述机架主体11沿Y向移动的第二滑块13以及连接在所述第二滑块13上且能够相对所述第二滑块13沿Z向移动的第三滑块14，所述支撑部件6固定在所述第一滑块12上，所述抛光装置包括电机2及所述电机2驱动的抛光轮3，所述电机2安装在所述第三滑块14上，其中为方便将电机2固定在第三滑块14上，可以在第三滑块14上固定连接板8，所述电机2固定在所述连接板8上。进一步的，所述机架主体11包括底板111、垂直于所述底板111的立柱112以及连接在所述立柱112上端的横梁113。所述第一滑块12设置在所述底板111上且能够相对所述底板111滑动，所述第二滑块13设置在所述横梁113上且能够相对所述横梁113滑动。优选地，所述立柱112设置有两个，横梁113的两端分别连接在两个所述立柱112上。通过第一滑块12相对底板111沿X向来回滑动、第二滑块13相对横梁113沿Y向来回滑动，以及第三滑块14相对第二滑块13沿Z向来回滑动，可实现抛光装置相对支撑部件6上的待抛光部件9沿X向、Y向及Z向来回移动，从而抛光装置能够沿预定的各种路径对待抛光部件9进行各个部位的抛光。支撑部件6固定在第一滑块12上方，待抛光部件9固定在支撑部件6上，从而待抛光部件9由第一滑块12带动移动。其中，待抛光部件9可采用各种合适的方式固定在支撑部件6上。本实施方式中，如图1所示，所述支撑部件6上设置有用于对所述待抛光部件9进行定位的多个定位销61，定位销61沿待抛光部件9的周边可设置多个。另外，还可以在支撑部件6上设置有用于将待抛光部件9压紧在所述支撑部件6上的压紧装置62。通过定位销61和压紧装置62，可以有效防止待抛光部件9在抛光过程中相对支撑部件6移动。本实施方式中，所述抛光机还包括用于抽吸所述抛光轮3在抛光操作时产生的粉尘的抽吸装置。在抛光机抛光过程中，会产生粉尘，为避免粉尘的影响，可以通过抽吸装置将产生的粉尘吸走。优选地，如图1和图2所示，所述抽吸装置包括围绕所述电机2的转轴设置且下端开口朝向所述抛光轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机，其特征在于，所述抛光机包括用于支撑待抛光部件(9)的支撑部件(6)以及能够相对所述支撑部件(6)沿相互垂直的X向、Y向和Z向移动的抛光装置；其中，所述支撑部件(6)上设置有用于通入冷却水从而冷却所述支撑部件(6)的冷却管路。

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，所述抛光机包括用于支撑待抛光部件(9)的支撑部件(6)以及能够相对所述支撑部件(6)沿相互垂直的X向、Y向和Z向移动的抛光装置；其中，所述支撑部件(6)上设置有用于通入冷却水从而冷却所述支撑部件(6)的冷却管路。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述支撑部件(6)自身形成有能够通入冷却水的通孔，所述通孔形成所述冷却管路；或者，所述冷却管路为用于通入冷却水并与所述支撑部件(6)的表面贴合设置的管路。3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述支撑部件(6)上设置有用于对所述待抛光部件(9)进行定位的多个定位销(61)；和/或，所述支撑部件(6)上设置有用于将待抛光部件(9)压紧在所述支撑部件(6)上的压紧装置(62)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机包括机架(1)，所述机架包括机架主体(11)、能够相对所述机架主体(11)沿X向移动的第一滑块(12)、能够相对所述机架主体(11)沿Y向移动的第二滑块(13)以及连接在所述第二滑块(13)上且能够相对所述第二滑块(13)沿Z向移动的第三滑块(14)，所述支撑部件(6)固定在所述第一滑块(12)上，所述抛光装置包括电机(2)及所述电机(2)驱动的抛光轮(3)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，任书明，李学锋，张占永，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11