一种机械加工用钻孔清污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钻孔清污装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有电源，所述外壳侧面设置有两个进风口，所述外壳内设置有电机，所述电机倒置并通过电机架固定在外壳内部，所述电机的转轴上设置有旋转杆，所述旋转杆上连通有风机A，所述旋转杆底部连通有吹气管，所述旋转杆内呈对称状，所述旋转杆两侧均设置有吸尘管，所述吸尘管一端与外部的风机B连通，另一端设置有吸气罩，所述风机B通过两个固定杆固定于外壳表面。有益效果：该装置结构简单，采用三个风机同时工作，其中一个风机将孔洞中的杂质吹出，另外两个风机将杂质吸入到废料盒中保存，同时其吹气杆可伸缩，能够满足不同深度的孔洞，提高了装置的实用性和灵活性。

A Drilling Cleaning Device for Machinery Processing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钻孔清污装置
本技术涉及机械钻孔
，具体来说，涉及一种机械加工用钻孔清污装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。在进行机械钻孔操作时，在材料钻出的孔洞中很容易积聚一些金属碎屑，这些碎屑藏于孔洞内，操作人员很难清理,而且清理起来很麻烦，浪费时间和精力，而现有的清污装置在面对不同深度的孔洞时，无法做到完全清污，清污效率不高，部分孔洞的深度较深，需要在吹气管上加装增长管，操作起来较为复杂。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用钻孔清污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔清污装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有电源，所述外壳侧面设置有两个进风口，所述外壳内设置有电机，所述电机倒置并通过电机架固定在外壳内部，所述电机的转轴上设置有旋转杆，所述旋转杆上连通有风机A，所述旋转杆底部连通有吹气管，所述旋转杆内呈对称状，所述旋转杆两侧均设置有吸尘管，所述吸尘管一端与外部的风机B连通，另一端设置有吸气罩，所述风机B通过两个固定杆固定于外壳表面，所述风机B的进气口与废料盒连通，所述废料盒顶部镂空固定有过滤网，所述外壳底部设置有密封罩。进一步的，所述吹气管内部镂空，表面设置有十五个个出气孔。进一步的，所述电机、所述风机A、两个所述风机B与所述电源通过电性连接。进一步的，所述电机与所述旋转杆通过联轴器连接。进一步的，吹气管与所述旋转杆通过螺纹连接。进一步的，所述旋转杆内部镂空，并与风机A出气口连通。进一步的，所述吸尘管通过管卡固定于外壳内壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术结构简单，使用方便，采用三个风机同时工作，其中一个风机将孔洞中的杂质吹出，另外两个风机将杂质吸入到废料盒中保存，整体结构简单，实用性强，成本较低。（2）、电机带动旋转杆转动时，风机A吹出的气体形成旋转的气流，对孔洞内壁进行冲刷，气体与孔洞内壁发生碰撞，将碎屑从孔洞中吹起，该种旋转喷气的方式让碎屑更容易被吹起。（3）、密封罩能够对孔洞起到密封的作用，被吹起的碎屑飘散到外壳的外部，避免造成二次污染。（4）、吹气杆可伸缩，通过旋转吹气管，在螺纹作用下拉伸吹气杆，从而能够满足不同深度的孔洞，提高了装置的实用性和灵活性。（5）、安装时将装置的出气孔插入到孔洞中即可，清理完成后拔出即可，操作简单，安装和拆卸均一步完成，无需多余的操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种机械加工用钻孔清污装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种机械加工用钻孔清污装置A处结构放大图。附图标记：1、外壳；2、电源；3、电机；4、电机架；5、进风口；6、风机A；7、旋转杆；8、风机B；9、废料盒；10、过滤网；11、固定杆；12、吸尘管；13、管卡；14、吹气管；15、吸气罩；16、密封罩；17、出气孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种机械加工用钻孔清污装置，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有电源2，所述外壳1侧面设置有两个进风口5，所述外壳1内设置有电机3，所述电机3倒置并通过电机架4固定在外壳1内部，所述电机3的转轴上设置有旋转杆7，所述旋转杆7上连通有风机A6，所述旋转杆7底部连通有吹气管14，所述旋转杆7内呈对称状，所述旋转杆7两侧均设置有吸尘管12，所述吸尘管12一端与外部的风机B8连通，另一端设置有吸气罩15，所述风机B8通过两个固定杆11固定于外壳1表面，所述风机B8的进气口与废料盒9连通，所述废料盒9顶部镂空固定有过滤网10，所述外壳1底部设置有密封罩16。通过本技术的上述方案，在使用时，根据孔洞的深度旋转吹气管14，吹气管14和旋转杆7通过螺纹连接，从而将吹气管14旋转至于孔洞深度相同，随后将该装置盖于孔洞表面，通过外壳1底部的密封罩16将孔洞边缘遮盖，再启动电机3、风机A6和两个风机B8，电机3带动旋转杆7旋转，同时风机A6从进风口5的空气吹入到旋转杆7内，气流再从旋转杆7进入到吹气管14中，最终从吹气管14底部的出气孔17中排出，由于旋转杆7在电机3带动下旋转，吹气管14底部排出的气体呈螺旋状排出，气体与孔洞内壁发生碰撞，将碎屑从孔洞中吹起，在碎屑吹起的同时，通过两个风机B8将吹气的碎屑吸入到废料盒9内存储，过滤网10能够阻挡碎屑从废料盒9中飘散出，密封罩16能够有效的阻止飘起来的碎屑从外壳1内飘出，避免二次污染。在清理完成后，可将整个装置拿起，插入到另一个孔洞中进行清污操作，在清污完成后，可将废料盒9从风机B8上取下，将废料倒出。在具体应用时，所述吹气管14内部镂空，表面设置有十五个个出气孔17，所述电机3、所述风机A6、两个所述风机B8与所述电源2通过电性连接，所述电机3与所述旋转杆7通过联轴器连接，吹气管14与所述旋转杆7通过螺纹连接，所述旋转杆7内部镂空，并与风机A6出气口连通，所述吸尘管12通过管卡13固定于外壳1内壁上。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，采用三个风机同时工作，其中一个风机将孔洞中的杂质吹出，另外两个风机将杂质吸入到废料盒中保存，整体结构简单，实用性强；电机带动旋转杆转动时，风机A吹出的气体形成旋转的气流，对孔洞内壁进行冲刷，气体与孔洞内壁发生碰撞，将碎屑从孔洞中吹起，该种旋转喷气的方式让碎屑更容易被吹起；密封罩能够对孔洞起到密封的作用，被吹起的碎屑飘散到外壳的外部，避免造成二次污染；吹气杆可伸缩，能够满足不同深度的孔洞，提高了装置的实用性和灵活性；安装时将装置的出气孔插入到孔洞中即可，清理完成后拔出即可，操作简单，安装和拆卸均一步完成，无需多余的操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钻孔清污装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）顶部设置有电源（2），所述外壳（1）侧面设置有两个进风口（5），所述外壳（1）内设置有电机（3），所述电机（3）倒置并通过电机架（4）固定在外壳（1）内部，所述电机（3）的转轴上设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）上连通有风机A（6），所述旋转杆（7）底部连通有吹气管（14），所述旋转杆（7）内呈对称状，所述旋转杆（7）两侧均设置有吸尘管（12），所述吸尘管（12）一端与外部的风机B（8）连通，另一端设置有吸气罩（15），所述风机B（8）通过两个固定杆（11）固定于外壳（1）表面，所述风机B（8）的进气口与废料盒（9）连通，所述废料盒（9）顶部镂空固定有过滤网（10），所述外壳（1）底部设置有密封罩（16）。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钻孔清污装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）顶部设置有电源（2），所述外壳（1）侧面设置有两个进风口（5），所述外壳（1）内设置有电机（3），所述电机（3）倒置并通过电机架（4）固定在外壳（1）内部，所述电机（3）的转轴上设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）上连通有风机A（6），所述旋转杆（7）底部连通有吹气管（14），所述旋转杆（7）内呈对称状，所述旋转杆（7）两侧均设置有吸尘管（12），所述吸尘管（12）一端与外部的风机B（8）连通，另一端设置有吸气罩（15），所述风机B（8）通过两个固定杆（11）固定于外壳（1）表面，所述风机B（8）的进气口与废料盒（9）连通，所述废料盒（9）顶部镂空固定有过滤网（10），所述外壳（1）底部设置有密封罩（16）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永永，
申请(专利权)人：洛阳贵万精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41