一种铰孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铰孔装置，铰刀主要由中间段与铰孔段、连接段构成，连接段包括棱柱部分缩颈部分，缩颈部分与中间段均为轴杆结构；刀座下端面设有朝下的安装孔，安装孔为供铰刀伸入的盲孔，安装孔自上而下包括止转段、大径段与小径段，所述止转段的横截面为多边形，供所述棱柱部分伸入并与棱柱部分止转配合，刀座上开设有两个水平的、连接外部与所述大径段的螺纹孔，螺纹孔内螺纹插装有螺纹推杆，螺纹推杆内端伸入安装孔内部，螺纹推杆的内端通过轴承转动连接有弧形夹板；两弧形夹板用于在螺纹推杆的作用下夹紧铰刀的缩颈部分并与所述棱柱部分相挡以防止铰刀脱离安装孔。拆装过程中螺纹旋拧距离段短，拆装较为方便，铰刀更换效率高。铰刀更换效率高。铰刀更换效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铰孔装置


[0001]本技术涉及金属加工
，更具体地说，它涉及一种铰孔装置。

技术介绍

[0002]铰孔是铰刀从工件孔壁上切出微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。常见铰孔装置包含机架，机架上设有操作平台，操作平台上一般设有用于夹持工件、防止工件移动的装夹结构，机架上于操作平台上方设有升降机构、驱动机构以及用于安装铰刀的刀座，升降机构与驱动机构分别用于带动刀座进行上下移动和旋转，以实现铰刀铰孔。现有技术中，一般通过螺栓螺母配合结构固定刀座与铰刀，拆装十分麻烦，铰刀更换效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种铰孔装置，能够解决现有技术中铰刀与刀座拆装麻烦、更换效率低的问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种铰孔装置，包括机架，机架上设有操作平台与位于操作平台上方的刀座，刀座上可拆安装有铰刀，铰刀主要由中间段与分别位于中间段两端的铰孔段、连接段构成，连接段包括棱柱部分和连接在棱柱部分与中间段之间的缩颈部分，缩颈部分与中间段均为轴杆结构；刀座下端面设有朝下的安装孔，安装孔为供铰刀伸入的盲孔，安装孔自上而下包括止转段、大径段与小径段，所述止转段的横截面为多边形，供铰刀的棱柱部分伸入并与棱柱部分止转配合，刀座上开设有两个水平的、连接外部与所述大径段的螺纹孔，螺纹孔中螺纹插装有螺纹推杆，螺纹推杆内端伸入安装孔内部，通过轴承转动连接有弧形夹板；两弧形夹板用于在螺纹推杆的作用下夹紧所述缩颈部分并与所述棱柱部分相挡以防止铰刀脱离安装孔。
[0005]有益效果：本铰孔装置中铰刀的拆卸过程如下：将铰刀的连接段向上伸入安装孔内部，棱柱部分进入安装孔的止转段内与止转段配合，形成止转作用；缩颈部分刚好与安装孔的大径段相对应，旋进两个螺纹推杆，两弧形夹板夹紧铰刀的缩颈部分，弧形夹板与棱柱部分形成挡止作用，铰刀无法从安装孔中脱出，至此完成铰刀的安装；同理在拆卸过程中，旋出两个螺纹推杆，将弧形夹板从棱柱部分下方区域移开，能够顺利将铰刀从安装孔中取出。综上过程，本技术利用螺纹推杆螺纹顶进的方式安装铰刀，安装紧固；结构设计巧妙、紧凑，拆装过程中的螺纹旋拧距离较短，操作方便，缩短拆装时间，提高了铰刀更换效率。
[0006]进一步的，安装孔下端开口处开设有沿径向向凹进的环槽，所述环槽具有朝下的开口，环槽与所述小径段之间通过弧面过渡；环槽内设有四个沿圆周方向均布的U型滑槽，U型滑槽开口朝上且长度方向沿安装孔径向延伸，U型滑槽内设有压簧与浮动球，浮动球与U型滑槽滑动配合，压簧压缩设置在浮动球与环槽侧槽壁之间，用于使浮动球与铰刀相抵；U型滑槽的槽底设有长条孔，所述浮动球上固定有经长条孔伸出U型滑槽外的推把。
[0007]有益效果：安装孔开口处设置环槽，并在环槽内设置U型滑槽、浮动球、压簧，浮动球与铰刀相抵，运转过程中铰刀发生径向偏转时，浮动球能够压缩压簧，给予铰刀一定径向浮动量，防止铰刀旋转过程中受安装孔下端硬性力作用产生损坏或者断裂，起到缓冲保护作用；环槽与所述小径段之间通过弧面过渡，也能够避免环槽与小径段过渡处损坏铰刀，由于浮动球上固定有推把，为避免浮动球阻碍铰刀装入安装孔中，可以通过推把沿径向向外推浮动球，以保证铰刀顺利装入安装孔。
[0008]进一步的，所述弧形夹板上设有橡胶垫。
[0009]有益效果：橡胶垫能够增大与铰刀之间的摩擦力，防滑脱效果好。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种铰孔装置的具体实施例1的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种铰孔装置的具体实施例1中铰刀的结构示意图；
[0012]图3是本技术的一种铰孔装置的具体实施例1中铰刀与刀座的安装结构示意图；
[0013]图4是本技术的一种铰孔装置的具体实施例1中铰刀与刀座于缩颈部分处的截面示意图；
[0014]图5是本技术的一种铰孔装置的具体实施例1中铰刀与刀座于环槽处的截面示意图；
[0015]附图标记：1
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机架；2
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操作平台；3
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刀座；4
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铰刀；41
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铰孔段；42
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中间段；43
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连接段；431
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缩颈部分；432
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棱柱部分；5
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止转段；6
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大径段；7
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小径段；8
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环槽；9
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螺纹孔；10
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螺纹推杆；11
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轴承；12
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弧形夹板；13
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U型滑槽；14
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压簧；15
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浮动球；16
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推把；17
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长条孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0017]本技术的一种铰孔装置的具体实施例1：
[0018]本技术的铰孔装置的整体结构如图1所示，其基础结构与现有技术中的铰孔装置相似，包括机架1，机架1上设有操作平台2，操作平台2上设有用于夹持工件的装夹结构，机架1上于操作平台2上方设有升降机构、驱动机构以及刀座3，刀座3中安装有铰刀4，升降机构与驱动机构分别用于带动刀座3进行钻进和旋转。
[0019]为解决现有技术中铰孔装置具有的铰刀拆卸麻烦的问题，本技术在现有技术的基础上做出改进：如图2所示，铰刀4包括两端的钻孔段41、连接段43以及连接于钻孔段41和连接段43之间的中间段42，其中连接段43包括位于靠外一端的棱柱部分432以及连接于棱柱部分432与中间段42之间的缩颈部分431，棱柱部分432的横截面为四边形，中间段42与缩颈部分431均为轴杆结构，并且棱柱部分432横截面的对角线长度、中间段42的外径均大于缩颈部分431的外径。
[0020]如图3
‑
图4所示，刀座3下端面设有朝下的安装孔，安装孔为盲孔，铰刀上连接段43一端伸入安装孔内，安装孔包括自上而下设置的止转段5、大径段6以及小径段7，小径段7的内径小于大径段6。止转段5的横截面为尺寸、形状均与棱柱部分432相适配的四边形，铰刀的棱柱部分432伸入止转段5内部后与安装孔保持止转配合，因此铰刀4能够随刀座3一同转
动。刀座3上还开设有两个水平的、连通外部与大径段7内部的螺纹孔9，螺纹孔9中螺纹穿装有螺纹推杆10，螺纹推杆10内端伸入安装孔内部并通过轴承11与弧形夹板12转动连接，因此在螺纹推杆10旋进、旋出的过程中，弧形夹板12可进行直动，螺纹推杆10向内旋进后，两弧形夹板12能够向内移动夹紧铰刀的缩颈部分431,并且与棱柱部分432形成挡止配合，使铰刀4无法从安装孔中脱出。
[0021]由于加工误差、使用磨损等因素，铰刀4在旋转过程中会产生一定径向偏移，下侧容易与安装孔发生磕碰产生表面受损甚至断裂，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰孔装置，包括机架，机架上设有操作平台与位于操作平台上方的刀座，刀座上可拆安装有铰刀，其特征是，铰刀主要由中间段与分别位于中间段两端的铰孔段、连接段构成，连接段包括棱柱部分和连接在棱柱部分与中间段之间的缩颈部分，缩颈部分与中间段均为轴杆结构；刀座下端面设有朝下的安装孔，安装孔为供铰刀伸入的盲孔，安装孔自上而下包括止转段、大径段与小径段，所述止转段的横截面为多边形，供铰刀的棱柱部分伸入并与棱柱部分止转配合，刀座上开设有两个水平的、连接外部与所述大径段的螺纹孔，螺纹孔中螺纹插装有螺纹推杆，螺纹推杆内端伸入安装孔内部，通过轴承转动连接有弧形夹板；两弧形夹板用于在螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦占军，刘永永，张幸乐，
申请(专利权)人：洛阳贵万精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：