一种高效精密线割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效精密线割装置，包括装置主体，装置主体外表面设有支撑机架，支撑机架两侧设有冷却风孔，装置主体中心设有运丝机构，运丝机构右侧设有液压泵体，液压泵体底部设有驱动轴辊，驱动轴辊底部设有齿轮副；散热孔板，包括过滤网，过滤网中心设有联接卡扣，联接卡扣外侧设有中空支架，中空支架外侧设有散热槽孔；传动轴，包括轴承组，轴承组外侧设有传动护管传动护管两侧设有润滑挡圈；储丝滚筒，储丝滚筒底部设有换向机构，换向机构右侧设有绝缘防护件，绝缘防护件右侧设有引导轮，引导轮底部设有脉冲发生盒，脉冲发生盒外侧设有电极丝承接槽。该种高效精密线割装置散热效果好，且耐磨性佳。

A High Efficiency Precision Line Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密线割装置
本技术属于线割装置
，具体涉及一种高效精密线割装置。
技术介绍
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。然而现有的清洗装置在其散热效果以及耐磨性上有待提升，所以我们需要一款新型的高效精密线割装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效精密线割装置，以解决其散热效果以及耐磨性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密线割装置，包括装置主体，所述装置主体外表面设有支撑机架，所述支撑机架两侧设有冷却风孔，所述装置主体中心设有运丝机构，所述运丝机构右侧设有液压泵体，所述液压泵体底部设有驱动轴辊，所述驱动轴辊底部设有齿轮副；散热孔板，包括过滤网，所述过滤网中心设有联接卡扣，所述联接卡扣外侧设有中空支架，所述中空支架外侧设有散热槽孔；传动轴，包括轴承组，所述轴承组外侧设有传动护管，所述传动护管两侧设有润滑挡圈，所述润滑挡圈中心设有耐磨橡胶层；储丝滚筒，所述储丝滚筒底部设有换向机构，所述换向机构右侧设有绝缘防护件，所述绝缘防护件，右侧设有引导轮，所述引导轮底部设有脉冲发生盒所述脉冲发生盒外侧设有电极丝承接槽。优选的，所述储丝滚筒设置为2个，2个所述储丝滚筒分别左右对称设置在装置主体两侧。优选的，所述引导轮中心呈圆形，其圆心与脉冲发生盒中心重合。优选的，所述绝缘防护件与电极丝承接槽通过卡扣固定连接。优选的，所述支撑机架焊接固定在装置主体外表面。本技术的技术效果和优点：1、散热孔板将装置内高温气流经由过滤网过滤后，由散热槽孔冷却降温，增加单次线割装置使用时长，提高效率；2、传动轴两侧设有润滑挡圈减少轴内传动产生的摩擦，同时耐磨橡胶层提高其耐磨性，延长线割装置使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中散热孔板的结构示意图；图3为本技术中传动轴的结构示意图。图中：1-冷却风孔，2-装置主体，3-运丝机构，4-液压泵体，5-散热孔板，501-散热槽孔，502-过滤网，503-联接卡扣，504-中空支架，6-传动轴，601-润滑挡圈，602-传动护管，603-轴承组，604-耐磨橡胶层，7-驱动轴辊，8-齿轮副，9-引导轮，10-储丝滚筒，11-绝缘防护件，12-脉冲发生盒，13-电极丝承接槽，14-换向机构，15-支撑机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种高效精密线割装置，包括装置主体2，装置主体2外表面设有支撑机架15，支撑机架15两侧设有冷却风孔1，装置主体2中心设有运丝机构3，运丝机构3右侧设有液压泵体4，液压泵体4底部设有驱动轴辊7，驱动轴辊7底部设有齿轮副8，液压泵体4传动至驱动轴辊7，带动运丝机构3运作；散热孔板5，包括过滤网502，过滤网502中心设有联接卡扣503，联接卡扣503外侧设有中空支架504，中空支架504外侧设有散热槽孔501，散热孔板5将装置主体2内高温气流经由过滤网502过滤后，由有散热槽孔501冷却降温，增加装置主体2使用时长，提高效率；传动轴6，包括轴承组603，轴承组603外侧设有传动护管602，传动护管602两侧设有润滑挡圈601，润滑挡圈601中心设有耐磨橡胶层604，传动轴6两侧设有润滑挡圈601减少轴承组603内传动产生的摩擦，同时耐磨橡胶层604提高其耐磨性，延长装置主体2使用寿命；储丝滚筒10，储丝滚筒10底部设有换向机构14，换向机构14右侧设有绝缘防护件11，绝缘防护件11右侧设有引导轮9，引导轮9底部设有脉冲发生盒12，脉冲发生盒12外侧设有电极丝承接槽13，引导轮9带动储丝滚筒10运丝，脉冲发生盒12发出电击使电极丝带电进行切割。具体的，储丝滚筒10设置为2个，2个储丝滚筒10分别左右对称设置在装置主体2两侧，提高运丝效率。具体的，引导轮9中心呈圆形，其圆心与脉冲发生盒12中心重合，提高导向精度。具体的，绝缘防护件11与电极丝承接槽13通过卡扣固定连接，对元件起到绝缘保护作用。具体的，支撑机架15焊接固定在装置主体2外表面，提高整体牢固度。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效精密线割装置，其特征在于：包括装置主体(2)，所述装置主体(2)外表面设有支撑机架(15)，所述支撑机架(15)两侧设有冷却风孔(1)，所述装置主体(2)中心设有运丝机构(3)，所述运丝机构(3)右侧设有液压泵体(4)，所述液压泵体(4)底部设有驱动轴辊(7)，所述驱动轴辊(7)底部设有齿轮副(8)；散热孔板(5)，包括过滤网(502)，所述过滤网(502)中心设有联接卡扣(503)，所述联接卡扣(503)外侧设有中空支架(504)，所述中空支架(504)外侧设有散热槽孔(501)；传动轴(6)，包括轴承组(603)，所述轴承组(603)外侧设有传动护管(602)，所述传动护管(602)两侧设有润滑挡圈(601)，所述润滑挡圈(601)中心设有耐磨橡胶层(604)；储丝滚筒(10)，所述储丝滚筒(10)底部设有换向机构(14)，所述换向机构(14)右侧设有绝缘防护件(11)，所述绝缘防护件(11)右侧设有引导轮(9)，所述引导轮(9)底部设有脉冲发生盒(12)，所述脉冲发生盒(12)外侧设有电极丝承接槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高效精密线割装置，其特征在于：包括装置主体(2)，所述装置主体(2)外表面设有支撑机架(15)，所述支撑机架(15)两侧设有冷却风孔(1)，所述装置主体(2)中心设有运丝机构(3)，所述运丝机构(3)右侧设有液压泵体(4)，所述液压泵体(4)底部设有驱动轴辊(7)，所述驱动轴辊(7)底部设有齿轮副(8)；散热孔板(5)，包括过滤网(502)，所述过滤网(502)中心设有联接卡扣(503)，所述联接卡扣(503)外侧设有中空支架(504)，所述中空支架(504)外侧设有散热槽孔(501)；传动轴(6)，包括轴承组(603)，所述轴承组(603)外侧设有传动护管(602)，所述传动护管(602)两侧设有润滑挡圈(601)，所述润滑挡圈(601)中心设有耐磨橡胶层(604)；储丝滚筒(10)，所述储丝滚筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，牛建，吴开彬，
申请(专利权)人：上海杰高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31