一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，包括基座、盲孔、贯通孔、顶丝、冲头、卡接头、压板、压紧槽、销孔、固定孔、内六角螺栓，所述基座的端面沿轴心开设有圆柱形盲孔，所述盲孔侧壁沿基座的径向开设有贯通孔，所述贯通孔内设置有顶丝，所述冲头的尾端呈圆柱形插入盲孔内，所述冲头设置有沿径向凸起的卡接头，所述卡接头匹配在盲孔外端的基座端面上，所述压板呈圆环形，所述压板的内圆边缘设置有与所述卡接头匹配的压紧槽。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，调整结构受力方式，转移易损螺纹结构的受力，充分延长结构的寿命，使冲头加工更方便。

A Fixed Structure of Non-rotating Punch with High Wear Resistance and Long Life

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构
本技术涉及铸造冲头固定结构领域，尤其涉及一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构。
技术介绍
冲孔是多向模锻造中常见的锻造方法，通过冲孔可以在锻件上成型出不同尺寸与形状的型腔。常见的冲孔截面形状为圆形，与之对应的圆柱形冲头安装与固定也较为简单，以通过螺纹旋合固定较为常见。而对于截面形状为非圆形的内孔，如方形、椭圆形或形状更为复杂的内孔，对应的冲头则带有了方向性，此时冲头的安装固定必须满足一定的要求，否则会引起冲孔质量问题。在某阀体的生产中，因为内孔为方形，因此容易出现冲头固定不牢固，冲头易弯，固定机构易损坏的现象，这降低的生产效率，提高了模具成本。因此需要设计新的固定结构。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，调整结构受力方式，转移易损螺纹结构的受力，充分延长结构的寿命，使冲头加工更方便。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，包括基座、盲孔、贯通孔、顶丝、冲头、卡接头、压板、压紧槽、销孔、固定孔、内六角螺栓，所述基座的端面沿轴心开设有圆柱形盲孔，所述盲孔侧壁沿基座的径向开设有贯通孔，所述贯通孔内设置有顶丝，所述冲头的尾端呈圆柱形插入盲孔内，所述冲头设置有沿径向凸起的卡接头，所述卡接头匹配在盲孔外端的基座端面上，所述压板呈圆环形，所述压板的内圆边缘设置有与所述卡接头匹配的压紧槽，所述基座端面的一侧设置有销孔，所述压板表面开设有固定孔，所述内六角螺栓穿过压板上的固定孔紧固在销孔内，使所述压紧槽与卡接头端面吻合。在本技术一个较佳实施例中，所述压板上还开设有调节定位孔，所述调节定位孔内设置有调节定位螺栓，所述调节定位螺栓穿过调节定位孔顶在所述基座的端面上。本技术的有益效果是：本技术提供的一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，调整结构受力方式，转移易损螺纹结构的受力，充分延长结构的寿命，使冲头加工更方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构的一较佳实施例的现有技术的结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例包括：一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，包括基座1、盲孔2、贯通孔3、顶丝4、冲头5、卡接头6、压板7、压紧槽8、销孔9、固定孔10、内六角螺栓11，所述基座1的端面沿轴心开设有圆柱形盲孔2，所述盲孔2侧壁沿基座1的径向开设有贯通孔3，所述贯通孔3内设置有顶丝4，所述冲头5的尾端呈圆柱形插入盲孔2内，所述冲头5设置有沿径向凸起的卡接头6，所述卡接头6匹配在盲孔2外端的基座1端面上，所述压板7呈圆环形，所述压板7的内圆边缘设置有与所述卡接头6匹配的压紧槽8，所述基座1端面的一侧设置有销孔9，所述压板7表面开设有固定孔10，所述内六角螺栓11穿过压板7上的固定孔10紧固在销孔9内，使所述压紧槽8与卡接头6端面吻合。其中，所述压板7上还开设有调节定位孔，所述调节定位孔内设置有调节定位螺栓，所述调节定位螺栓穿过调节定位孔顶在所述基座1的端面上。具体的，图1所示改进后冲头5后段为圆柱体，在基座1上加工出相应的盲孔，该孔具有定位固定的作用。将冲头放入基座盲孔中旋转至合适的角度后，使用内六角螺栓和压板7将其固定，这里同样采用顶丝4防止转动。因为冲头卡在在基座中，所以当出现偏载时，偏载力只会传递到基座而不会传递到螺纹。改进前压板7除了要固定定位冲头防止其被拔出，还要加工顶丝孔，它的受力条件复杂强度低；改进后压板只有固定的作用，其受力均匀强度高。如图2所示，与现有技术相比，现有技术存在的缺陷结构为：通过压板22将带有锥面的冲头24用内六角螺钉25固定在基座21上，顶丝23防止冲头转动。压板22和冲头通过锥面配合，锥面具有压紧和定位的双重作用。使用这种固定结构，当在冲头上产生偏载力（与冲头轴线不平行的力）时，偏载力会通过锥面传递到压板，进而传递到固定螺纹，因此容易拉坏螺纹，损坏固定结构。由此，使用改进后的固定结构，模具费降低了10%，生产效率提高了5%。综上所述，本技术提供了一种抗磨损高寿命的非回转体冲头5的固定结构，调整结构受力方式，转移易损螺纹结构的受力，充分延长结构的寿命，使冲头加工更方便。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，其特征在于，包括基座、盲孔、贯通孔、顶丝、冲头、卡接头、压板、压紧槽、销孔、固定孔、内六角螺栓，所述基座的端面沿轴心开设有圆柱形盲孔，所述盲孔侧壁沿基座的径向开设有贯通孔，所述贯通孔内设置有顶丝，所述冲头的尾端呈圆柱形插入盲孔内，所述冲头设置有沿径向凸起的卡接头，所述卡接头匹配在盲孔外端的基座端面上，所述压板呈圆环形，所述压板的内圆边缘设置有与所述卡接头匹配的压紧槽，所述基座端面的一侧设置有销孔，所述压板表面开设有固定孔，所述内六角螺栓穿过压板上的固定孔紧固在销孔内，使所述压紧槽与卡接头端面吻合。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损高寿命的非回转体冲头的固定结构，其特征在于，包括基座、盲孔、贯通孔、顶丝、冲头、卡接头、压板、压紧槽、销孔、固定孔、内六角螺栓，所述基座的端面沿轴心开设有圆柱形盲孔，所述盲孔侧壁沿基座的径向开设有贯通孔，所述贯通孔内设置有顶丝，所述冲头的尾端呈圆柱形插入盲孔内，所述冲头设置有沿径向凸起的卡接头，所述卡接头匹配在盲孔外端的基座端面上，所述压板呈圆环形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，孟昭昕，张雷雨，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32