一种壳寡糖制备用膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架、储液罐和膜分离组件；储液罐顶部设有盖板，盖板的下表面中心处设有凹部；储液罐的内腔设有滤芯；储液罐锥形罐底的底部设有圆形开口，开口处设有圆管，圆管下端部设有分流板，分流板上均布有通孔，通孔底部设有连接管，连接管的下端连接膜分离组件；本实用新型专利技术提供的分离设备，提高了液体流速，提高了分离效率，同时设有多组膜分离组件，进一步提高分离效率；提高了壳寡糖产品纯度；当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机，不会影响生产进度；结构合理紧凑，占地面积小。

A Membrane Separation Equipment for Chitooligosaccharide Preparation

【技术实现步骤摘要】
一种壳寡糖制备用膜分离设备
本技术涉及膜分离
，具体的说，涉及一种壳寡糖制备用膜分离设备。
技术介绍
壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术(也有使用化学降解、微波降解技术的报道)降解得到的一种聚合度在2~20之间寡糖产品，分子量≤3200Da，是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍。目前，国内外降解制备壳寡糖的方法大致可分为酶降解法、氧化降解法和酸降解法三类。利用生物酶法降解制备壳寡糖的过程明显优于另两种化学降解法。生物酶法降解制备壳寡糖生产步骤依次是(1)培养基制备；(2)菌种培育；(3)壳聚糖酶制备；(4)壳聚糖酶解，将壳聚糖粉末和水进行混合采用超声波进行处理，形成絮凝物，离心去除杂质；(5)膜分离：将上清液通过截留分子量的超滤膜，去除大分子壳聚糖和酶蛋白等；(6)浓缩：浓缩比为1/5，浓缩后的上清液放入低温干燥箱进行低温干燥，取出干燥后的粉末即为壳寡糖。现阶段膜分离工序中，普遍存在膜分离过程效率底、壳寡糖产品纯度底、设备体积较大、膜分离组件进行更换时必须停机等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种壳寡糖制备用膜分离设备，可以提高分离效率；提高壳寡糖产品纯度；当膜分离组件进行更换时设备无需停机；体积小，占地面积小。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架，其特征在于：还包括储液罐和膜分离组件；所述储液罐顶部设有盖板；所述盖板的下表面中心处设有凹部；所述储液罐的内腔设有滤芯；所述储液罐底部设有锥形罐底；所述锥形罐底底部设有圆形开口，开口处设有圆管；所述圆管下端部设有分流板；所述分流板上均布有通孔，通孔底部设有连接管；所述连接管上设有管路开关，连接管的下端连接膜分离组件；所述膜分离组件为中空纤维过滤膜组件，过滤膜为截留分子量3000的超滤膜；膜分离组件侧部设有超滤管；所述膜分离组件底部设有浓缩管。进一步地，所述支撑架包括底部支撑架、竖向支撑架和上部支撑架；所述底部支撑架和上部支撑架为环形管；所述竖向支撑架由三根竖直的钢管组成。进一步地，所述锥形罐底固定于上部支撑架上。进一步地，所述分流板呈圆形，分流板直径与圆管直径一致。进一步地，所述滤芯竖直设置，滤芯顶端伸进凹部内，滤芯底端位于锥形罐底的内壁上。进一步地，所述膜分离组件、连接管和通孔的数量一致。进一步地，所述浓缩管连接回流泵，回流泵连接有回流管。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供一种壳寡糖制备用膜分离设备，通过上下设置产生大的压力差，提高了液体流速，提高了分离效率，同时设有多组膜分离组件，进一步提高分离效率；提高了壳寡糖产品纯度；当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机，不会影响生产进度；结构合理紧凑，占地面积小。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中分流板的结构示意图；图3是图1中A-A的截面示意图；图中，1-底部支撑架，2-竖向支撑架，3-上部支撑架，4-储液罐，5-锥形罐底，6-圆管，7-分流板，8-通孔，9-盖板，10-滤芯，11-凹部，12-进液管，13-连接管，14-管路开关，15-膜分离组件，16-浓缩管，17-超滤管，18-回流泵，19-回流管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架、储液罐4和膜分离组件15；所述支撑架包括底部支撑架1、竖向支撑架2和上部支撑架3；所述底部支撑架1和上部支撑架3为环形管；所述竖向支撑架2由三根竖直的钢管组成；所述钢管顶端与上部支撑架3固定连接，钢管底端与底部支撑架1固定连接；所述储液罐4底部设有锥形罐底5；所述锥形罐底5固定于上部支撑架3上，锥形罐底5底部设有圆形开口，所述开口处设有圆管6；所述圆管6下端部设有分流板7；所述分流板7呈圆形，分流板7直径与圆管6直径一致，分流板7上均布有一圈通孔8，每个通孔8底部设有一根连接管13；所述连接管13的个数与通孔8的个数相等；所述储液罐4顶部设有盖板9；所述盖板9呈圆形，盖板9的下表面中心处设有凹部11；所述储液罐4的内腔设有滤芯10；所述滤芯10竖直设置，滤芯10顶端伸进凹部11内，滤芯10底端位于锥形罐底5的内壁上；储液罐4壁上设有进液管12；待分离的液体由进液管12进入储液罐4的内腔，液体经过滤芯10过滤后进入圆管6；设有滤芯10的好处在于将液体中存在的絮凝物进行拦截，去除杂质；初步过滤后的液体经过分流板7的分流作用后进入连接管13；所述连接管13上设有管路开关14，连接管13的下端连接膜分离组件15；所述膜分离组件15呈环状均匀排列；当某组膜分离组件15需要更换或者维修时无需停机，只需要关闭管路开关14即可，不影响其他膜分离组件15的正常生产；所述膜分离组件15为中空纤维过滤膜组件，该过滤膜为截留分子量3000的超滤膜；膜分离组件15侧部设有超滤管17，所述超滤管17用于传输壳寡糖溶液，将超滤管17内的溶液收集后浓缩即为壳寡糖；所述膜分离组件15底部设有浓缩管16；所述浓缩管16用于传输过滤后的混合溶液；所述浓缩管16连接回流泵18；所述回流泵18连接有回流管19；所述回流管19通到储液罐4的内腔，用于将过滤后的混合溶液重新过滤，混合溶液包括大分子壳聚糖、酶蛋白和少量未过滤掉的壳寡糖，重新过滤的目的在于将壳寡糖充分提纯，有效的节约资源。本技术中储液罐4位于膜分离组件15的上方，存在很大的压力差，提高了液体的流速，提高了分离效率，同时设有多组膜分离组件15，进一步提高分离效率；采用截留分子量3000的超滤膜，提高壳寡糖产品纯度；此外当某组膜分离组件15需要更换或者维修时无需停机，不会影响生产进度。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架，其特征在于：还包括储液罐（4）和膜分离组件（15）；所述储液罐（4）顶部设有盖板（9）；所述盖板（9）的下表面中心处设有凹部（11）；所述储液罐（4）内腔设有滤芯（10）；所述储液罐（4）底部设有锥形罐底（5）；所述锥形罐底（5）底部设有圆形开口，开口处设有圆管（6）；所述圆管（6）下端部设有分流板（7）；所述分流板（7）上均布有通孔（8），通孔（8）底部设有连接管（13）；所述连接管（13）上设有管路开关（14），连接管（13）的下端连接膜分离组件（15）；所述膜分离组件（15）为中空纤维过滤膜组件，过滤膜为截留分子量3000的超滤膜；膜分离组件（15）侧部设有超滤管（17）；所述膜分离组件（15）底部设有浓缩管（16）。

【技术特征摘要】
1.一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架，其特征在于：还包括储液罐（4）和膜分离组件（15）；所述储液罐（4）顶部设有盖板（9）；所述盖板（9）的下表面中心处设有凹部（11）；所述储液罐（4）内腔设有滤芯（10）；所述储液罐（4）底部设有锥形罐底（5）；所述锥形罐底（5）底部设有圆形开口，开口处设有圆管（6）；所述圆管（6）下端部设有分流板（7）；所述分流板（7）上均布有通孔（8），通孔（8）底部设有连接管（13）；所述连接管（13）上设有管路开关（14），连接管（13）的下端连接膜分离组件（15）；所述膜分离组件（15）为中空纤维过滤膜组件，过滤膜为截留分子量3000的超滤膜；膜分离组件（15）侧部设有超滤管（17）；所述膜分离组件（15）底部设有浓缩管（16）。2.如权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述支撑架包括底部支撑架（1）、竖向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维华，刘建亮，李新亮，张国臣，
申请(专利权)人：潍坊华诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37