微滤膜及量子点溶液纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于量子点溶液纯化技术领域，涉及微滤膜及量子点溶液纯化装置。微滤膜第一封头一侧覆盖金属离子螯合剂，使量子点溶液透过微滤膜的过程中，让Cd

Microfiltration Membrane and Quantum Dot Solution Purification Device

【技术实现步骤摘要】
微滤膜及量子点溶液纯化装置
本技术属于量子点溶液纯化
，更具体地说，是涉及微滤膜及量子点溶液纯化装置。
技术介绍
油溶性量子点的制备过程中会引入油酸、油胺、辛硫醇、Cd2+、Zn2+杂质，这些杂质会影响油溶性量子点的发光性能、器件寿命等，所以寻找有效的纯化方法是非常有必要的。在现有技术中，大部分的纯化方法都比较单一，譬如加2倍体积的乙腈纯化，或用甲醇清洗。这些纯化方法只可以针对某一种杂质，而且效果并不是特别明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供微滤膜及量子点溶液纯化装置，以解决现有量子点溶液纯化方案只针对某一种杂质、纯化效果不明显的技术问题。本技术实施例提供一种微滤膜，所述微滤膜包括具有出料口与填充口的第一外壳、设于所述第一外壳内的微滤膜丝、及用于将所述微滤膜丝固定于所述第一外壳的第一封头；所述微滤膜丝呈管状，所述微滤膜丝具有第一进料孔，所述微滤膜丝的侧面开设有第一出料孔；所述第一封头将所述第一外壳的内腔分为第一填充区与第一滤出区，所述填充口、所述第一填充区与所述第一进料孔依次连通，所述第一出料孔与所述第一滤出区连通，所述第一封头面向于所述第一填充区的一侧用于覆盖设置金属离子螯合剂。可选地，所述第一封头面向于所述第一填充区的一侧覆盖所述金属离子螯合剂。可选地，所述第一进料孔开设于所述微滤膜丝的其中一端。可选地，所述微滤膜丝远离于所述第一进料孔的一端为封闭端，所述第一出料孔靠近于所述微滤膜丝的封闭端设置。可选地，所述第一进料孔的直径大于所述第一出料孔的直径。可选地，所述第一外壳在所述第一滤出区的侧面开设有用于与抽真空装置连接的接口。本技术提供的微滤膜相对于现有技术的技术效果是：微滤膜的第一封头一侧覆盖金属离子螯合剂，让量子点溶液中的Cd2+、Zn2+杂质和金属离子螯合剂反应，使这些杂质随着金属离子螯合剂被截留在微滤膜的表面，达到纯化量子点中的Cd2+、Zn2+杂质的目的。具体地，将量子点溶液倾倒至第一进料孔，使用正己烷淋洗，含有Cd2+、Zn2+杂质的量子点溶液首先经过第一进料孔，Cd2+、Zn2+与第一进料孔上的金属离子螯合剂发生螯合作用，Cd2+、Zn2+被截留在第一进料孔上。纯化后的量子点溶液从微滤膜丝第一出料孔流出，由第一滤出区到出料口流出。本技术实施例提供一种量子点溶液纯化装置，包括超滤膜及上述的微滤膜，所述微滤膜可拆卸地安装于所述超滤膜；所述超滤膜包括具有安装口的第二外壳、设于所述第二外壳内的超滤膜丝、及用于将所述超滤膜丝固定于所述第二外壳的第二封头；所述超滤膜丝呈管状，所述超滤膜丝具有第二进料孔，所述超滤膜丝的侧面开设有第二出料孔；所述第二封头将所述第二外壳的内腔分为第二填充区与第二滤出区，所述安装口、所述第二填充区与所述第二进料孔依次连通，所述第二出料孔与所述第二滤出区连通，所述第二封头面向于所述第二填充区的一侧用于覆盖设置含有羟基和羧基的大分子；所述第二外壳在所述第二滤出区处开设有排出口；所述安装口与所述出料口对齐时所述第一滤出区与所述第二填充区连通。可选地，所述第二进料孔开设于所述超滤膜丝的其中一端。可选地，所述超滤膜丝远离于所述第二进料孔的一端为封闭端，所述第二出料孔靠近于所述超滤膜丝的封闭端设置。可选地，所述第二外壳螺纹连接于所述第一外壳以使所述安装口与所述出料口对齐。可选地，所述第二外壳在所述第二滤出区的侧面开设有用于与抽真空装置连接的接口。本技术提供的量子点溶液纯化装置相对于现有技术的技术效果是：量子点溶液纯化装置结合超滤膜和微滤膜，微滤膜的第一封头一侧覆盖金属离子螯合剂，超滤膜的第二封头一侧覆盖含有羟基和羧基的大分子，安装超滤膜和微滤膜使安装口对齐出料口。使量子点溶液透过微滤膜和超滤膜的过程中，让量子点溶液中的油酸、油胺、辛硫醇、Cd2+、Zn2+杂质和金属离子螯合剂和大分子反应，使这些杂质随着金属离子螯合剂和大分子被截留在超滤膜和微滤膜的表面，达到纯化量子点中的油酸、油胺、辛硫醇、Cd2+、Zn2+杂质的目的。具体地，关闭排出口，将量子点溶液倾倒至第一进料孔，使用正己烷淋洗，含有Cd2+、Zn2+、油酸、油胺和辛硫醇杂质的量子点溶液首先经过第一进料孔，Cd2+、Zn2+与第一进料孔上的金属离子螯合剂发生螯合作用，Cd2+、Zn2+被截留在第一进料孔上。含有油酸、油胺和辛硫醇杂质的量子点溶液从微滤膜丝第一出料孔流出，由第一滤出区进入超滤膜，油酸、油胺和辛硫醇与第二进料孔上的分别和羟基、羧基、羧基发生反应生成酯、酰胺和硫醇酯，油酸、油胺和辛硫醇被截留在第二进料孔上。去除了杂质的量子点溶液从超滤膜丝第二出料孔流出，进入第二滤出区，这时打开排出口，纯化后的量子点溶液从排出口流出。除了可纯化量子点外，量子点溶液纯化装置可随时进行安装和拆卸，拆卸后的微滤膜和超滤膜上的金属离子螯合剂和大分子可清理，方便再次填充金属离子螯合剂和大分子来纯化量子点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的量子点溶液纯化装置的分解示意图；图2为图1的量子点溶液纯化装置的剖视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第二”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。请参阅图1及图2，本技术实施例提供一种微滤膜20，微滤膜20包括具有出料口211与填充口212的第一外壳21、设于第一外壳21内的微滤膜丝22、及用于将微滤膜丝22固定于第一外壳21的第一封头23；微滤膜丝22呈管状，微滤膜丝22具有第一进料孔221，微滤膜丝22的侧面开设有第一出料孔222；第一封头23将第一外壳21的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微滤膜，其特征在于，所述微滤膜包括具有出料口与填充口的第一外壳、设于所述第一外壳内的微滤膜丝、及用于将所述微滤膜丝固定于所述第一外壳的第一封头；所述微滤膜丝呈管状，所述微滤膜丝具有第一进料孔，所述微滤膜丝的侧面开设有第一出料孔；所述第一封头将所述第一外壳的内腔分为第一填充区与第一滤出区，所述填充口、所述第一填充区与所述第一进料孔依次连通，所述第一出料孔与所述第一滤出区连通，所述第一封头面向于所述第一填充区的一侧用于覆盖设置金属离子螯合剂。

【技术特征摘要】
1.微滤膜，其特征在于，所述微滤膜包括具有出料口与填充口的第一外壳、设于所述第一外壳内的微滤膜丝、及用于将所述微滤膜丝固定于所述第一外壳的第一封头；所述微滤膜丝呈管状，所述微滤膜丝具有第一进料孔，所述微滤膜丝的侧面开设有第一出料孔；所述第一封头将所述第一外壳的内腔分为第一填充区与第一滤出区，所述填充口、所述第一填充区与所述第一进料孔依次连通，所述第一出料孔与所述第一滤出区连通，所述第一封头面向于所述第一填充区的一侧用于覆盖设置金属离子螯合剂。2.如权利要求1所述的微滤膜，其特征在于，所述第一进料孔开设于所述微滤膜丝的其中一端，所述第一封头面向于所述第一填充区的一侧覆盖所述金属离子螯合剂。3.如权利要求2所述的微滤膜，其特征在于，所述微滤膜丝远离于所述第一进料孔的一端为封闭端，所述第一出料孔靠近于所述微滤膜丝的封闭端设置。4.如权利要求1所述的微滤膜，其特征在于，所述第一进料孔的直径大于所述第一出料孔的直径。5.如权利要求1所述的微滤膜，其特征在于，所述第一外壳在所述第一滤出区的侧面开设有用于与抽真空装置连接的接口。6.量子点溶液纯化装置，其特征在于，包括超滤膜及如权利要求1至5任一项所述的微滤膜，所述微滤膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子健，邓承雨，芦子哲，
申请(专利权)人：TCL集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44