本实用新型专利技术提供了一种含硅聚合物的过滤装置，包括过滤罐、支撑底座、密封盖和过滤管，支撑底座套接在过滤罐的圆周面上，密封盖密封安装在过滤罐的上端，过滤管穿插至过滤罐的内部，过滤管包括微孔陶瓷管和总流活塞管，微孔陶瓷管配合安装在总流活塞管的内部，总流活塞管透过滤罐延伸至过滤罐的上端，密封盖螺纹安装在总流活塞管的上端，总流活塞管内部配合设置有活塞杆，活塞杆内部开有进料管道，活塞杆沿过滤管的轴向上下运动，活塞杆透过密封盖和过滤罐外侧的推动装置机械连接，推动装置固定安装在支撑底座上，借助活塞杆和推动装置加快反应溶液进入过滤罐的速度，从而提高反应溶液的过滤速度。
A Filtration Device for Silicon-Containing Polymer
【技术实现步骤摘要】
一种含硅聚合物的过滤装置
本技术尤其涉及一种含硅聚合物的过滤装置。
技术介绍
甲基硅烷水解反应产生固体颗粒状的含硅聚合物，该类含硅聚合物需要从反应溶液中过滤掉，而在现有技术中，多数采用微孔陶瓷管来过滤含硅聚合物，微孔陶瓷管本身具有极为微小的过滤孔，同时陶瓷的硬度很高，延展性较差，溶液的过滤速度由溶液的进入速度决定，而一般反应溶液通过水泵或者真空泵抽吸至过滤容器中，即在过滤的过程中，反应溶液进入过滤容器的速度不能获得较大的提升，同时，微孔陶瓷管自身陶瓷化膜上的过滤微孔在长时间使用后，极易堵塞，需要通过反冲的方式对其进行清理，该清理过程过于繁琐，且清理效果不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有技术中微孔陶瓷管过滤速度较慢，清理过程繁琐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含硅聚合物的过滤装置，包括过滤罐、支撑底座、密封盖、过滤管和推动装置，所述支撑底座套接在过滤罐的圆周面上，所述密封盖密封安装在过滤罐的上端，密封盖配合过滤罐组成密封的过滤的空腔，硅烷反应后的溶液在上述空腔内过滤净化，所述过滤管穿插至过滤罐的内部，反应溶液经过滤管过滤后进入过滤罐内，从过滤罐底部收集进入下一加工工位，所述过滤管包括微孔陶瓷管和总流活塞管，所述微孔陶瓷管配合安装在总流活塞管的内部，所述微孔陶瓷管内过滤后的料液经总流活塞管的侧壁排出至过滤罐的内部，反应溶液经总流活塞管流入微孔陶瓷管内，经微孔陶瓷管过滤后流入过滤罐内，所述总流活塞管通过滤罐延伸至过滤罐的上端，总流活塞管为物料的进入提供入口，所述密封盖螺纹安装在总流活塞管的上端，密封盖在配合过滤罐组成密封空腔的同时，将过滤管相对于过滤罐的位置确定，保证物料能够稳定进入，所述总流活塞管内部配合设置有活塞杆，所述活塞杆内部开有进料管道，所述活塞杆沿过滤管的轴向上下运动，活塞杆加大物料流出时的速度，提高物料的过滤效率，所述活塞杆透过密封盖和过滤罐外侧的推动装置机械连接，所述推动装置固定安装在支撑底座上。进一步的，所述推动装置包括联动套管、提升杆和推动气缸，所述活塞杆上端的圆周面上固定安装有控制柱，所述联动套管铰接在控制柱的两端上，控制柱配合联动套筒控制活塞杆的移动速度和移动方向，所述提升杆的一端和联动套管一体化连接，另一端铰接在推动气缸的活动端上。进一步的，所述支撑底座上设置有转动支柱，所述提升杆铰接在转动支柱的上端，所述提升杆绕转动支柱的顶端转动。进一步的，所述转动支柱的顶端套接有转动底座，所述转动底座上开有转动孔，所述转动孔内配合穿插有转动柱，所述转动柱沿提升杆的径向穿插，所述转动柱的两端均透过转动孔延伸至转动底座的外侧。进一步的，所述推动气缸的底端固定在安装支架上，所述推动气缸的顶端设置有铰接底座，所述铰接底座内活动安装有转动套筒，所述提升杆的端部配合安装在转动套筒内。进一步的，所述转动套筒包括转动板和连接套筒，所述转动板设置在连接套筒的顶端，所述提升杆穿插在连接套筒的底端，所述转动板和所述连接套筒之间呈一体成型结构，所述转动板铰接在铰接底座内。进一步的，所述铰接底座内部穿插连接有铰接杆，所述转动板配合安装在铰接杆的圆周面上，所述铰接杆的两端均透过铰接底座，固定安装在铰接底座上。进一步的，所述总流活塞管的圆周面上和所述微孔陶瓷管相应的位置开有溢流槽，所述溢流槽的槽长小于微孔陶瓷管的管长。进一步的，所述微孔陶瓷管是一种蜂窝状的过滤陶瓷管芯，所述微孔陶瓷管过盈配合安装在总流活塞管内活塞杆的下方。本技术的有益效果是，通过推动气缸推动活塞杆在总流活塞管内移动，活塞杆下降时，对反应溶液施加推送压力，加快过滤过程的进行，活塞杆上升时，对进料管道和微孔陶瓷管产生虹吸压力，提高反应溶液进入过滤罐的速度，同时，将堵塞在陶瓷化膜上的含硅聚合物反抽至总流活塞管内，加快物料在过滤罐内的流动速度，提高甲基硅烷的生产效率，减少微孔陶瓷管的清理时间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术过滤装置的立体图；图2是图1的主视图；图3是图2的俯视图；图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；图中：过滤罐-1、支撑底座-2、转动支柱-21、转动底座-22、转动柱-23、密封盖-3、过滤管-4、微孔陶瓷管-41、总流活塞管-42、活塞杆-5、进料管道-51、推动装置-6、联动套管-61、提升杆-62、推动气缸-63、铰接底座-7、转动套筒-8、转动板-81、连接套筒-82、铰接杆-9、溢流槽-10。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术提供了一种含硅聚合物的过滤装置，包括过滤罐1、支撑底座2、密封盖3、过滤管4和推动装置6，所述支撑底座2套接在过滤罐1的圆周面上，所述密封盖3密封安装在过滤罐1的上端，密封盖3配合过滤罐1组成密封的过滤的空腔，硅烷反应后的溶液在上述空腔内过滤净化，所述过滤管4穿插至过滤罐1的内部，反应溶液经过滤管4过滤后进入过滤罐1内，从过滤罐1底部收集进入下一加工工位，所述过滤管4包括微孔陶瓷管41和总流活塞管42，所述微孔陶瓷管41配合安装在总流活塞管42的内部，所述微孔陶瓷管41内过滤后的料液经总流活塞管42的侧壁排出至过滤罐1的内部，反应溶液经总流活塞管42流入微孔陶瓷管41内，经微孔陶瓷管41过滤后流入过滤罐1内，所述总流活塞管42透过滤罐1延伸至过滤罐1的上端，总流活塞管42为物料的进入提供入口，所述密封盖3螺纹安装在总流活塞管42的上端，密封盖3在配合过滤罐1组成密封空腔的同时，将过滤管4相对于过滤罐1的位置确定，保证物料能够稳定进入，所述总流活塞管42内部配合设置有活塞杆5，所述活塞杆5内部开有进料管道51，所述活塞杆5沿过滤管4的轴向上下运动，活塞杆5加大物料流出时的速度，提高物料的过滤效率，所述活塞杆5透过密封盖3和过滤罐1外侧的推动装置6机械连接，所述推动装置6固定安装在支撑底座2上。经过推动装置6配合支撑底座2，拉动活塞杆5在总流活塞管42内上下移动，上升时为进料管道51提供虹吸压力，将物料吸入微孔陶瓷管41内，加大物料进入的速度，同时，又将含硅聚合物从微孔陶瓷管41内反抽至总流活塞管42内，提高过滤管4的使用寿命，而下降时，将活塞杆5下方的液体物料压入微孔陶瓷管41内，提高物料过滤的速度，从而提高含硅聚合物从溶液中分离的速度。优选的，所述推动装置6包括联动套管61、提升杆62和推动气缸63，所述活塞杆5上端的圆周面上固定安装有控制柱(图中未标出)，所述联动套管61铰接在控制柱的两端上，控制柱配合联动套筒控制活塞杆5的移动速度和移动方向，所述提升杆62的一端和联动套管61一体化连接，另一端铰接在推动气缸63的活动端上。推动装置6中的推动气缸63为活塞杆5的运动提供动力来源，该动力通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含硅聚合物的过滤装置，其特征在于：包括过滤罐(1)、支撑底座(2)、密封盖(3)、过滤管(4)和推动装置(6)，所述支撑底座(2)套接在过滤罐(1)的圆周面上，所述密封盖(3)密封安装在过滤罐(1)的上端，所述过滤管(4)穿插至过滤罐(1)的内部，所述过滤管(4)包括微孔陶瓷管(41)和总流活塞管(42)，所述微孔陶瓷管(41)配合安装在总流活塞管(42)的内部，所述微孔陶瓷管(41)内过滤后的料液经总流活塞管(42)的侧壁排出至过滤罐(1)的内部，所述总流活塞管(42)通过滤罐(1)延伸至过滤罐(1)的上端，所述密封盖(3)螺纹安装在总流活塞管(42)的上端，所述总流活塞管(42)内部配合设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)内部开有进料管道(51)，所述活塞杆(5)沿过滤管(4)的轴向上下运动，所述活塞杆(5)透过密封盖(3)和过滤罐(1)外侧的推动装置(6)机械连接，所述推动装置(6)固定安装在支撑底座(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种含硅聚合物的过滤装置，其特征在于：包括过滤罐(1)、支撑底座(2)、密封盖(3)、过滤管(4)和推动装置(6)，所述支撑底座(2)套接在过滤罐(1)的圆周面上，所述密封盖(3)密封安装在过滤罐(1)的上端，所述过滤管(4)穿插至过滤罐(1)的内部，所述过滤管(4)包括微孔陶瓷管(41)和总流活塞管(42)，所述微孔陶瓷管(41)配合安装在总流活塞管(42)的内部，所述微孔陶瓷管(41)内过滤后的料液经总流活塞管(42)的侧壁排出至过滤罐(1)的内部，所述总流活塞管(42)通过滤罐(1)延伸至过滤罐(1)的上端，所述密封盖(3)螺纹安装在总流活塞管(42)的上端，所述总流活塞管(42)内部配合设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)内部开有进料管道(51)，所述活塞杆(5)沿过滤管(4)的轴向上下运动，所述活塞杆(5)透过密封盖(3)和过滤罐(1)外侧的推动装置(6)机械连接，所述推动装置(6)固定安装在支撑底座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种含硅聚合物的过滤装置，其特征在于：所述推动装置(6)包括联动套管(61)、提升杆(62)和推动气缸(63)，所述活塞杆(5)上端的圆周面上固定安装有控制柱，所述联动套管(61)铰接在控制柱的两端上，所述提升杆(62)的一端和联动套管(61)一体化连接，另一端铰接在推动气缸(63)的活动端上。3.根据权利要求2所述的一种含硅聚合物的过滤装置，其特征在于：所述支撑底座(2)上设置有转动支柱(21)，所述提升杆(62)铰接在转动支柱(21)的上端，所述提升杆(62)绕转动支柱(21)的顶端转动。4.根据权利要求3所述的一种含硅聚合物的过滤装置，其特征在于：所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂伟，汪俊杰，许兵，
申请(专利权)人：江苏艾科维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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