淬火介质供给罐制造技术

本实用新型专利技术属于金属工件热处理技术领域，具体涉及一种淬火介质供给罐，包括罐体，还包括补液隔膜泵、继电器与温度控制器，补液隔膜泵的进液口上连接有进液管，补液隔膜泵的出液口通过出液管连接罐体，罐体的顶部固定有底座，底座的顶部固定有支撑柱，支撑柱的内侧壁上固定有第二接近开关与第三接近开关，支撑柱的上臂与底座之间滑动连接有浮杆，浮杆的上端穿出上臂，浮杆的下端贯穿底座与罐体并固定有浮球，浮球的底部固定有温控探头，浮杆的中部固定有感应盘，罐体上设有散热器，散热器上设有散热风扇。本实用新型专利技术可实现罐体内淬火介质液位、温度两参量的自动控制，有效实现无人值守功能，避免了因淬火介质引起的热处理质量问题。

Quenching medium supply tank

【技术实现步骤摘要】
淬火介质供给罐
本技术涉及一种淬火介质供给罐，属于金属工件热处理

技术介绍
在金属热处理过程中，需要淬火介质对工件进行冷却淬火，淬火介质不仅会影响相变动力学和形成金相组织，还制约工件的淬透深度、表面硬度，甚至产生淬裂或淬火变形等质量问题。现有的淬火介质供给罐结构功能单一，仅能为金属热处理提供所需的淬火介质，而随着淬火介质的消耗，需要不时向淬火介质供给罐内补充淬火介质，目前通常采用人工补给的方式，这种方式实时性较差，工厂生产高峰期间，极易出现短时间内的冷却介质流量不足，进而造成工件的表面硬度低、硬化层浅，降低工件接触强度、抗磨性及抗疲劳性能。造成产品淬火质量达不到工艺要求，易发生断裂失效，严重影响产品使用寿命；另外，淬火介质温度也是影响产品质量的控制参量，当冷却介质温度过高时，介质冷却能力降低，淬透能力下降，使得工件淬硬层减小，质量不达标。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可实现液位、温度两参量自动控制的淬火介质供给罐。本技术所述的淬火介质供给罐，包括罐体，还包括补液隔膜泵、继电器与温度控制器，补液隔膜泵的进液口上连接有进液管，补液隔膜泵的出液口通过出液管连接罐体，罐体的顶部固定有底座，底座的顶部固定有倒L型的支撑柱，支撑柱的内侧壁上固定有第二接近开关与第三接近开关，支撑柱的上臂与底座之间滑动连接有浮杆，浮杆的上端穿出上臂，浮杆的下端贯穿底座与罐体并固定有浮球，浮球的底部固定有温控探头，浮杆的中部固定有与第二接近开关和第三接近开关均相对应的感应盘，罐体上设有散热器，散热器上设有散热风扇，补液隔膜泵、第二接近开关与第三接近开关均连接继电器，温控探头与散热风扇均连接温度控制器。上述的浮杆的顶部固定有止动帽。本技术还包括报警器，支撑柱的内侧壁上还固定有第一接近开关与第四接近开关，第一接近开关位于第二接近开关的下方，第四接近开关位于第三接近开关的上方，报警器、第一接近开关与第四接近开关均连接继电器。上述的支撑柱的内侧壁上设有安装滑槽，第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关与第四接近开关均可拆卸安装于安装滑槽上。上述的温度控制器为PID温控器。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的淬火介质供给罐，可实现罐体内淬火介质液位、温度两参量的自动控制，有效实现无人值守功能，避免了因淬火介质引起的热处理质量问题。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例中支撑柱与浮杆的连接结构示意图；图3是本技术优选实施例的电气控制流程图。图中：1、进液管；2、补液隔膜泵；3、出液管；4、温控探头；5、浮球；6、浮杆；7、底座；8、支撑柱；9、第一接近开关；10、第二接近开关；11、第三接近开关；12、第四接近开关；13、上臂；14、止动帽；15、感应盘；16、罐体；17、散热器；18、散热风扇；19、安装滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1至图3所示，本技术所述的淬火介质供给罐，包括罐体16，还包括补液隔膜泵2、继电器与温度控制器，补液隔膜泵2的进液口上连接有进液管1，补液隔膜泵2的出液口通过出液管3连接罐体16，罐体16的顶部固定有底座7，底座7的顶部固定有倒L型的支撑柱8，支撑柱8的内侧壁上固定有第二接近开关10与第三接近开关11，支撑柱8的上臂13与底座7之间滑动连接有浮杆6，浮杆6的上端穿出上臂13，浮杆6的下端贯穿底座7与罐体16并固定有浮球5，浮球5的底部固定有温控探头4，浮杆6的中部固定有与第二接近开关10和第三接近开关11均相对应的感应盘15，罐体16上设有散热器17，散热器17上设有散热风扇18，补液隔膜泵2、第二接近开关10与第三接近开关11均连接继电器，温控探头4与散热风扇18均连接温度控制器。优选实施例中：上述的浮杆6的顶部固定有止动帽14，可以防止因淬火介质液位骤降而导致的浮杆6从上臂13滑出，影响装置的正常使用。本技术还包括报警器，支撑柱8的内侧壁上还固定有第一接近开关9与第四接近开关12，第一接近开关9位于第二接近开关10的下方，第四接近开关12位于第三接近开关11的上方，报警器、第一接近开关9与第四接近开关12均连接继电器，增加上下限位报警功能，当淬火介质液位出现过低或者过高现象时，继电器控制电路产生自锁信号触发报警器，提醒现场操作者发现问题，并及时采取紧急措施。上述的支撑柱8的内侧壁上设有安装滑槽19，第一接近开关9、第二接近开关10、第三接近开关11与第四接近开关12均可拆卸安装于安装滑槽19上，便于根据实际液位情况调节各接近开关之间的距离。例如，通过调节第二接近开关10和第三接近开关11之间的距离，可以控制装置补液量，在现场调试中能适用于不同高度液位的自动控制；通过改变第一接近开关9与第四接近开关12的感应位置，可以控制报警的敏感度，使装置的适用性更强。上述的温度控制器为PID温控器。使用时，随着淬火介质的不断消耗，淬火介质液面不断下降，因此浮球5下降，并通过浮杆6带动感应盘15向下运动，当感应盘15触发第二接近开关10时，第二接近开关10将信号传输至继电器，继电器即可控制补液隔膜泵2工作，向罐体16内补充淬火介质，因此浮球5上升，并通过浮杆6带动感应盘15向上运动，当感应盘15触发第三接近开关11时，第三接近开关11将信号传输至继电器，继电器即可控制补液隔膜泵2停止工作，从而可使罐体16内的淬火介质液位始终处在一定范围内；同时，PID温控电路用于实时检测淬火介质的温度值，当温度超过上限值时，温控探头4产生温度上阈值信号，PID温控电路启动散热风扇18为淬火介质降温，当淬火介质的温度降至下限值时，温控探头4产生温度下阈值信号，PID温控电路控制散热风扇18停止工作。本技术所述的淬火介质供给罐，可实现罐体16内淬火介质液位、温度两参量的自动控制，有效实现无人值守功能，避免了因淬火介质引起的热处理质量问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火介质供给罐，包括罐体(16)，其特征在于：还包括补液隔膜泵(2)、继电器与温度控制器，补液隔膜泵(2)的进液口上连接有进液管(1)，补液隔膜泵(2)的出液口通过出液管(3)连接罐体(16)，罐体(16)的顶部固定有底座(7)，底座(7)的顶部固定有倒L型的支撑柱(8)，支撑柱(8)的内侧壁上固定有第二接近开关(10)与第三接近开关(11)，支撑柱(8)的上臂(13)与底座(7)之间滑动连接有浮杆(6)，浮杆(6)的上端穿出上臂(13)，浮杆(6)的下端贯穿底座(7)与罐体(16)并固定有浮球(5)，浮球(5)的底部固定有温控探头(4)，浮杆(6)的中部固定有与第二接近开关(10)和第三接近开关(11)均相对应的感应盘(15)，罐体(16)上设有散热器(17)，散热器(17)上设有散热风扇(18)，补液隔膜泵(2)、第二接近开关(10)与第三接近开关(11)均连接继电器，温控探头(4)与散热风扇(18)均连接温度控制器。

【技术特征摘要】
1.一种淬火介质供给罐，包括罐体(16)，其特征在于：还包括补液隔膜泵(2)、继电器与温度控制器，补液隔膜泵(2)的进液口上连接有进液管(1)，补液隔膜泵(2)的出液口通过出液管(3)连接罐体(16)，罐体(16)的顶部固定有底座(7)，底座(7)的顶部固定有倒L型的支撑柱(8)，支撑柱(8)的内侧壁上固定有第二接近开关(10)与第三接近开关(11)，支撑柱(8)的上臂(13)与底座(7)之间滑动连接有浮杆(6)，浮杆(6)的上端穿出上臂(13)，浮杆(6)的下端贯穿底座(7)与罐体(16)并固定有浮球(5)，浮球(5)的底部固定有温控探头(4)，浮杆(6)的中部固定有与第二接近开关(10)和第三接近开关(11)均相对应的感应盘(15)，罐体(16)上设有散热器(17)，散热器(17)上设有散热风扇(18)，补液隔膜泵(2)、第二接近开关(10)与第三接近开关(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：程赛，黄军峰，刘小红，杜波，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37