生产精炼剂的专用设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装有回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。

Special equipment for refining agent production

【技术实现步骤摘要】
生产精炼剂的专用设备
本技术涉及精炼剂制造设备
，尤其是涉及一种生产精炼剂的专用设备。
技术介绍
铝灰是指在二次铝工业中所产生的一种废弃物，铝灰中含有碳化铝、氮化铝、氧化铝等物质，易于在潮湿环境或与水体接触反应生成有易燃性、毒害性和刺激性气体，如CH4、NH3等。此外，铝灰中的氟离子通过渗透作用进入土壤和水体，对动植物产生严重的危害，目前铝灰已被列入2016版危险废物名录。由于我国目前没有大规模成熟工艺对二次铝灰进行综合回收利用，从而造成目前铝灰大量堆积，对生态环境和人体健康造成了巨大威胁。人们己经开发出了许多铝灰综合利用方法，如回收金属铝、制备陶瓷清水砖等，但这些回收方法由于铝灰中存在的α-Al2O3非常稳定，不溶于酸也不溶于碱，反应后的剩余固废产物量很大，铝灰中危废成分炭化铝，氮化铝及氟化物难以去除。传统精炼剂主要是CaO—Al2O3复合脱硫剂，由于铝灰中含有大量的Al2O3，因此可以与石灰石、萤石混合用作新型脱硫剂，不仅可以显著降低炼钢脱硫的成本，并且在脱硫的同时还兼有脱磷的作用。但是由于目前市面上对于铝灰生产精炼剂的设备及工艺研究较少，用铝灰生产精炼剂的工艺依旧使用原始的窑煅烧工艺。精炼剂形成温度位于1350-1450℃之间，因此需要消耗大量的热量。随着国家对环保问题的日益重视，以煤为燃料的传统窑炉工艺窑逐渐被淘汰，从而限制了铝灰生产精炼剂工艺。因此，以铝灰为原料生产精炼剂的热量合理利用问题是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术提出一种生产精炼剂的专用设备，以铝灰作为原料，将危废铝灰转化为炼钢脱硫用的精炼剂，能充分利用烟气余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。本技术的技术方案是这样实现的：生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，所述回转窑炉包括支撑座，所述支撑座上转动安装有由第一动力装置驱动的回转筒，所述回转筒倾斜设置；所述回转筒的上游侧设置有窑炉入料口，所述回转筒的下游侧设置有回转筒出料口；所述回转筒上还安装有密封罩，所述密封罩上设置有连通所述回转筒出料口的窑炉出料口，所述密封罩上还安装有延伸至所述回转筒内的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上设置有助燃空气管；所述回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，所述旋风预热器安装于预热平台上，所述旋风预热器上安装有第一废气处理装置；所述旋风预热器上设置有连通所述窑炉入料口的旋风预热物料出口，所述旋风预热器上还设置有旋风预热物料进口；所述旋风预热器的上游侧安装有均化库；所述回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，所述篦冷机的篦冷机入料口连通所述窑炉出料口，所述篦冷机上安装有第二废气处理装置。作为一种改进方式，所述支撑座上转动安装有至少两组用于承载所述回转筒的转动块，每组所述转动块设置有两个，两所述转动块设置于所述回转筒的两端；其中一所述转动块通过所述第一动力装置驱动。作为一种改进方式，所述篦冷机包括篦冷壳体，所述篦冷壳体的一端设置有所述篦冷机入料口，所述篦冷壳体的另一端设置有篦冷机出料口；所述篦冷壳体内安装有篦床，所述篦床上转动安装有由第二动力装置驱动的篦板；所述篦冷壳体内通过隔板间隔成第一腔室和第二腔室，所述篦冷壳体上设置有连通所述第一腔室的余热回收管道，所述余热回收管道延伸至所述回转筒内，所述篦冷壳体上设置有连通所述第二腔室的篦冷废气通道，所述篦冷废气通道连通所述第二废气处理装置；所述篦冷壳体内位于所述篦床的下方还安装有若干用于向所述篦床鼓风的篦冷鼓风机。作为一种改进方式，所述旋风预热器包括至少一级旋风筒，每级所述旋风筒均包括旋风壳体，所述旋风壳体包括直筒部，所述直筒部上部设置有烟气出口，所述烟气出口连通所述第一废气处理装置，所述直筒部上还设置有所述旋风预热物料进口；所述直筒部的下部安装有锥形部，所述锥形部的底部设置有所述旋风预热物料出口。作为一种改进方式，所述旋风筒设置有四级，所述旋风筒的旋风预热物料进口与下一级所述旋风筒的烟气出口相连通；且所述旋风筒的旋风预热物料出口与下一级所述旋风筒的旋风预热物料进口相连通。作为一种改进方式，所述预热平台上安装有高压气泵，每一所述锥形部均连通所述高压气泵。作为一种改进方式，所述均化库包括均化库壳体，所述均化库壳体的上部安装有入料仓，所述入料仓上安装有若干第一均化槽，每一所述第一均化槽的另一端均伸入所述均化库壳体内；所述均化库壳体内设置有锥形骨架，所述锥形骨架上设置有若干第二均化槽，每一所述第二均化槽上均安装有计量传感器，所述锥形骨架内设有均化腔，所述均化腔内设置有由第三动力装置驱动的混料槽，所述第二均化槽均延伸至所述混料槽内；所述混料槽上安装有连通所述旋风预热物料进口的混料出料通道。作为一种改进方式，所述旋风预热器与均化库之间设置有用于将物料由所述均化库转移到所述旋风预热器的第一提升机。作为一种改进方式，所述均化库的上游侧安装有用于将物料提升到所述均化库的第二提升机。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装有回转筒，回转筒的上游侧设置有窑炉入料口，下游侧设置有回转筒出料口；回转筒上还安装有密封罩，密封罩上设置有连通回转筒出料口的窑炉出料口，密封罩上还安装有延伸至回转筒内的天然气燃烧器，天然气燃烧器上设置有助燃空气管；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器安装于预热平台上，旋风预热器上安装有第一废气处理装置；旋风预热器上设置有连通窑炉入料口的旋风预热物料出口，旋风预热器上还设置有旋风预热物料进口；旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。由于支撑座上转动安装有至少两组用于承载回转筒的转动块，每组转动块设置有两个，两转动块设置于回转筒的两端；其中一转动块通过第一动力装置驱动，通过第一动力装置驱动回转筒转动。由于篦冷机包括篦冷壳体，篦冷壳体的一端设置有篦冷机入料口，篦冷壳体的另一端设置有篦冷机出料口；篦冷壳体内安装有篦床，篦床上转动安装有由第二动力装置驱动的篦板，驱动篦板摆动，将上一个篦板上的物料传递到下一个篦板上，从而完成物料的输送；篦冷壳体内通过隔板间隔成第一腔室和第二腔室，篦冷壳体上设置有连通第一腔室的余热回收管道，余热回收管道延伸至回转筒内，篦冷壳体上设置有连通第二腔室的篦冷废气通道，篦冷废气通道连通第二废气处理装置；篦冷壳体内位于篦床的下方还安装有若干用于向篦床鼓风的篦冷鼓风机，在物料的输送过程中，通过鼓风机向篦床上鼓风，从而降低了篦冷机内的物料温度。由于旋风预热器包括至少一级旋风筒，每级旋风筒均包括旋风壳体，旋风壳体包括直筒部，直筒部上部设置有烟气出口，烟气出口连通第一废气处理装置，直筒部上还设置有旋风预热物料进口；直筒部的下部安装有锥形部，锥形部的底部设置有旋风预热物料出口，利用旋风筒接收回转炉内的温度，将物料先进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产精炼剂的专用设备，其特征在于，包括：回转窑炉，所述回转窑炉包括支撑座，所述支撑座上转动安装有由第一动力装置驱动的回转筒，所述回转筒倾斜设置；所述回转筒的上游侧设置有窑炉入料口，所述回转筒的下游侧设置有回转筒出料口；所述回转筒上还安装有密封罩，所述密封罩上设置有连通所述回转筒出料口的窑炉出料口，所述密封罩上还安装有延伸至所述回转筒内的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上设置有助燃空气管；所述回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，所述旋风预热器安装于预热平台上，所述旋风预热器上安装有第一废气处理装置；所述旋风预热器上设置有连通所述窑炉入料口的旋风预热物料出口，所述旋风预热器上还设置有旋风预热物料进口；所述旋风预热器的上游侧安装有均化库；所述回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，所述篦冷机的篦冷机入料口连通所述窑炉出料口，所述篦冷机上安装有第二废气处理装置。

【技术特征摘要】
1.生产精炼剂的专用设备，其特征在于，包括：回转窑炉，所述回转窑炉包括支撑座，所述支撑座上转动安装有由第一动力装置驱动的回转筒，所述回转筒倾斜设置；所述回转筒的上游侧设置有窑炉入料口，所述回转筒的下游侧设置有回转筒出料口；所述回转筒上还安装有密封罩，所述密封罩上设置有连通所述回转筒出料口的窑炉出料口，所述密封罩上还安装有延伸至所述回转筒内的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上设置有助燃空气管；所述回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，所述旋风预热器安装于预热平台上，所述旋风预热器上安装有第一废气处理装置；所述旋风预热器上设置有连通所述窑炉入料口的旋风预热物料出口，所述旋风预热器上还设置有旋风预热物料进口；所述旋风预热器的上游侧安装有均化库；所述回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，所述篦冷机的篦冷机入料口连通所述窑炉出料口，所述篦冷机上安装有第二废气处理装置。2.如权利要求1所述的生产精炼剂的专用设备，其特征在于，所述支撑座上转动安装有至少两组用于承载所述回转筒的转动块，每组所述转动块设置有两个，两所述转动块设置于所述回转筒的两端；其中一所述转动块通过所述第一动力装置驱动。3.如权利要求1所述的生产精炼剂的专用设备，其特征在于，所述篦冷机包括篦冷壳体，所述篦冷壳体的一端设置有所述篦冷机入料口，所述篦冷壳体的另一端设置有篦冷机出料口；所述篦冷壳体内安装有篦床，所述篦床上转动安装有由第二动力装置驱动的篦板；所述篦冷壳体内通过隔板间隔成第一腔室和第二腔室，所述篦冷壳体上设置有连通所述第一腔室的余热回收管道，所述余热回收管道延伸至所述回转筒内，所述篦冷壳体上设置有连通所述第二腔室的篦冷废气通道，所述篦冷废气通道连通所述第二废气处理装置；所述篦冷壳体内位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君霞，刘洪杰，郭清泗，王剑，
申请(专利权)人：山东华源环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37