一种半钢冶炼低磷钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法，具体方法为：向提钒半钢包内加入石灰，对石灰进行预熔，炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣化渣，加入石灰、白云石调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；吹炼6min以后，加入石灰、补热剂；终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。本发明专利技术将钢水终点磷控制在0.010%以下，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。

A METHOD OF SMELTING LOW PHOSPHORUS STEEL WITH SEMI-STEEL

【技术实现步骤摘要】
一种半钢冶炼低磷钢的方法
本专利技术属于冶金炼钢
，具体涉及一种半钢冶炼低磷钢的方法。
技术介绍
含钒铁水生产过程中，首先进行提钒操作，提钒后的铁水叫半钢，转炉吹炼采用半钢加废钢作为原材料。磷作为钢中有害元素，含量越低对钢筋性能影响越低。含钒铁水提钒后半钢温度较普通铁水高，且Si、Mn等元素含量痕迹。半钢冶炼初期化渣困难且温度高于普通铁水，对冶炼低磷钢造成影响。现有技术中一种是加入脱磷剂等来提高脱磷效果，该类脱磷剂势必增加炼钢成本；另一种是采用双渣脱磷法，该类方法虽然渣料消耗较少，但倒渣过程会造成铁元素的流失和冶炼周期的延长。综上所述，如何解决含钒铁水冶炼低磷钢存在的问题，同时实现低成本快节奏生产，是急需研究并解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种半钢冶炼低磷钢的方法。该专利技术能够提高转炉前期成渣速度，控制前期吹炼温度，提高脱磷效果，将钢水终点磷控制在0.010%以下，且实现高废钢比，低铁耗，低成本，快节奏生产。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种半钢冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，向半钢包内加入石灰2～5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包液面上，对石灰进行预熔，半钢温度为1360～1420℃，半钢碳3.6～4.2%、S：0.01～0.08%、半钢磷≤0.18%；（2）炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣0～10㎏/t钢化渣，化渣后，加入石灰5～10㎏/t钢、白云石8～13㎏/t钢调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；（3）吹炼中期，吹炼6min以后，加入石灰5～10㎏/t钢、补热剂5～15㎏/t钢；（4）吹炼后期，压枪操作1～1.5min，终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。本专利技术所述步骤（1）提钒出完半钢后，将炼钢转炉上一炉次炉内炉渣全部保留，通过加入2～5㎏/t钢的白云石进行溅渣护炉，枪位控制在0.7～1.5m，供氮压力控制在0.9～1.5MPa。本专利技术所述步骤（2）中废钢为渣铁和纯废钢混合物，所述废钢加入量为100～160㎏/t钢，其中,渣铁30～50kg/t钢、纯废钢为70～110kg/t钢，由天车吊运加入转炉内；渣铁为转炉原渣，纯废钢为连铸坯头、轧钢尾料、外购废钢铁。本专利技术所述步骤（2）中吹炼前期操作为恒流量，变枪位操作，吹氧流量23000～24000m3/h、枪位1.3～1.7m，化渣在吹炼4min以内完成。本专利技术所述步骤（2）中包渣：FeO≥17%，为连铸钢包浇余经过破碎、筛分得到，粒度为15～35mm；白云石：MgO≥30%、CaO≥40%，粒度为15～35mm。本专利技术所述步骤（3）中补热剂为碳化硅、焦丁。本专利技术所述步骤（1）、（2）、（3）中石灰：MgO≥5%、CaO≥80%，粒度为15～35mm。本专利技术所述步骤（3）中补热剂控制在吹炼8min之内加入完毕，当废钢加入量W为100㎏/t钢≤W≤120㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为3㎏/t钢≤R≤5㎏/t钢或焦丁加入量R为4㎏/t钢≤R≤8㎏/t钢；当废钢加入量W为120㎏/t钢＜W≤140㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为5㎏/t钢＜R≤7㎏/t钢或焦丁加入量R为8㎏/t钢＜R≤12㎏/t钢；当废钢加入量W为140㎏/t钢＜W≤160㎏/t钢，补热剂碳化硅加入量R为7㎏/t钢＜R≤9㎏/t钢或焦丁加入量R为12㎏/t钢＜R≤16㎏/t钢。本专利技术所述步骤（3）中吹炼中期与所述步骤（4）中吹炼后期，吹氧操作为变流量，变枪位操作，流量23000～26000m3/h、枪位1.1～1.2m。本专利技术所述方法处理后终点钢水磷≤0.010%。本专利技术提钒出完半钢后，向半钢包内加入石灰，起到预熔渣的效果。炼钢转炉兑入半钢后，再兑入大量废钢，控制吹炼过程中前期温度，同时提高钢水量，降低铁水消耗。在吹炼前期加入石灰、白云石、包渣，高枪位、大搅拌，提高脱磷效果。吹炼中期加入石灰、补热剂，石灰用于调整炉内渣况去除钢种有害元素，补热剂增补钢水温度，保证终点碳满足出钢要求。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术包渣为连铸钢包浇余，渣铁为转炉原渣，经过破碎、筛选运到炼钢进行回吃，该类物料属于自产物料，仅支付加工费用，成本较低，提高了化渣速度，控制了炉内升温速度，提高了炉渣脱磷效果。2、本专利技术将大量废钢加入转炉内，有效的控制了转炉内温度，延长脱磷反应时间，提高了脱磷率，同时增加了出钢量，降低了炼钢成本。3、本专利技术通过控温和调渣，利用低温、高碱度、大渣量条件将钢水终点磷控制在0.010%以下，吹炼前期不进行倒渣操作，避免了铁的流失和造双渣的渣料损失。4、本专利技术补热剂的合理应用，提高了温度终点命中率，改善了大废钢比下，温度不足现象。5、本专利技术方法处理后钢水终点磷≤0.010%，终点温度、碳满足了钢种的需求，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。实施例1本实施例一种半钢冶炼低磷钢的方法包括以下步骤：（1）将炼钢转炉上一炉次炉内炉渣全部保留，通过加入4.3㎏/t钢的白云石进行溅渣护炉，前期溅渣枪位1.3m、后期溅渣枪位0.8m，供氮压力控制在1.2MPa；将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，半钢温度为1385℃，半钢：C：4.01%、S：0.045%、P：0.135%；向半钢包内加入石灰5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包液面上，对石灰进行预熔；（2）炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，废钢加入量为136㎏/t钢，其中渣铁40㎏/t钢、纯废钢96㎏/t钢，由天车吊运加入转炉内；在吹炼前期加入包渣6.2㎏/t钢化渣，流量23506m3/h、枪位1.7m，化渣时间为2min41s，化渣后流量不变、枪位1.4m，加入石灰8㎏/t钢、白云石12㎏/t钢，炉渣碱度为1.6，前期吹炼6min炉内温度1488℃；（3）吹炼中期，吹炼6min以后，流量23506m3/h、枪位1.2m，加入石灰9.3㎏/t钢，吹炼7min时加入碳化硅6.2㎏/t钢，碳化硅在吹炼7min40s加入完毕；（4）吹炼后期，吹炼9min以后，根据操作不断降低枪位，调整流量，在吹炼终点前1min10s枪位不动为1.1m，流量25800m3/h，终点炉渣碱度为2.7，终点钢水温度1660℃，终点钢水C：0.08%、S：0.032%，P：0.008%。本实施例方法处理后钢水终点磷，终点温度、碳满足了钢种的需求，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。实施例2本实施例一种半钢冶炼低磷钢的方法包括以下步骤：（1）将炼钢转炉上一炉次炉内炉渣全部保留，通过加入3.8㎏/t钢的白云石进行溅渣护炉，前期溅渣枪位1.4m、后期溅渣枪位0.9m，供氮压力控制在1.4MPa；将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，半钢温度为1395℃，半钢：C：3.95%、S：0.035%、P：0.155%；向半钢包内加入石灰3.5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，向半钢包内加入石灰2～5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包液面上，对石灰进行预熔，半钢温度为1360～1420℃，半钢碳3.6～4.2%、S：0.01～0.08%、半钢磷≤0.18%；（2）炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣0～10㎏/t钢化渣，化渣后，加入石灰5～10㎏/t钢、白云石8～13㎏/t钢调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；（3）吹炼中期，吹炼6min以后，加入石灰5～10㎏/t钢、补热剂3～16㎏/t钢；（4）吹炼后期，压枪操作1～1.5min，终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。

【技术特征摘要】
1.一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将含钒铁水兑入提钒转炉进行提钒操作，提钒出完半钢后，向半钢包内加入石灰2～5㎏/t钢，由高位料仓加入到半钢包液面上，对石灰进行预熔，半钢温度为1360～1420℃，半钢碳3.6～4.2%、S：0.01～0.08%、半钢磷≤0.18%；（2）炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣0～10㎏/t钢化渣，化渣后，加入石灰5～10㎏/t钢、白云石8～13㎏/t钢调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；（3）吹炼中期，吹炼6min以后，加入石灰5～10㎏/t钢、补热剂3～16㎏/t钢；（4）吹炼后期，压枪操作1～1.5min，终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中废钢为渣铁和纯废钢混合物，所述废钢加入量为100～160㎏/t钢，其中,渣铁30～50kg/t钢、纯废钢为70～110kg/t钢，由天车吊运加入转炉内；渣铁为转炉原渣，纯废钢为连铸坯头、轧钢尾料、外购废钢铁。3.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中吹炼前期操作为恒流量，变枪位操作，流量23000～24000m3/h、枪位1.3～1.7m，化渣在吹炼4min以内完成。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种半钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晴，李一峰，张东，李彦军，张兴隆，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，承德钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13