一种多层全树脂钢底模模切版制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层全树脂钢底模模切版，其包括底版、模版单元和转动件，所述底版中部设置有烟盒刀线槽，沿所述底版的长度方向贯穿所述底版开设有T形滑槽；所述模版单元上模版和下模版，所述上模版和所述下模版上设置有T形凸块，所述T形凸块滑动设置于所述T形滑槽内，所述转动件转动设置于所述下模版上，且其与所述上模版间断卡合设置，本实用新型专利技术通过T形滑槽和T型凸块的配合固定上下模版和底版，再通过转动件与上模版的卡合，使得底版不产生晃动，当需要更换底版时，只要操作转动件，就可轻松拿出底版，解决了传统模切版拆卸不方便的技术问题，节省了劳动力。

A Multi-layer Full Resin Steel Bottom Die Cutting Plate

【技术实现步骤摘要】
一种多层全树脂钢底模模切版
本技术涉及模切领域，尤其涉及一种多层全树脂钢底模模切版。
技术介绍
传统的全钢结构模切版精度高，产品模切平整度高，缺点是费用很高，加工周期长，不能备版应急反应；传统的木模模切版费用低，但是受温湿度的影响大，板材容易变形收缩导致与印品模切套位的偏差。申请号为CN201521053330.3的技术公开了一种烟包模切版，由底板、上树脂板和下树脂板组成，所述底板中部设有烟盒刀线安装槽，所述底板为方形底板，四个插销定位孔位于方形底板的四个转角处，所述上树脂板上设置有与底板的插销定位孔位置相配的上定位孔，所述下树脂板上设置有与底板的插销定位孔位置相配的下定位孔，所述底板通过定位销在定位孔位置与上树脂板、下树脂板分别固定，所述底板与上树脂板、下树脂板之间距离相同，由于上树脂板、下树脂板不会受环境湿度等因数影响，从而对底板起到保护作用，解决了刀板尺寸变形的问题；同时通过上树脂板、下树脂板对底板的定位作用，保证了产品尺寸的准确性。该技术用树脂代替原本的全钢或者全木材结构，使得加工精度得到保证，但是该技术中间层的底版还是用的木材结构，而且采用的是插销定位的方法固定上下板和中间底版，当中间底版需要更换的时候，拆卸极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层全树脂钢底模模切版，通过T形滑槽和T型凸块的配合固定上下模版和底版，再通过转动件与上模版的卡合，使得底版不产生晃动，当需要更换底版时，只要操作转动件，就可轻松拿出底版，解决了传统模切版拆卸不方便的技术问题，实现了模切版底版方便拆卸，节省了劳动力。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层全树脂钢底模模切版，包括：底版，所述底版中部设置有烟盒刀线槽，沿所述底版的长度方向贯穿所述底版开设有T形滑槽；模版单元，其包括对称平行设置的上模版和下模版，其分别与所述底版的上表面和下表面贴合，所述上模版和所述下模版上设置有T形凸块，所述T形凸块滑动设置于所述T形滑槽内，沿所述底版的长度方向在所述下模版的后部对称设置有凸块，所述凸块上开设有通孔，该通孔沿所述凸块的长度方向贯穿所述凸块；以及转动件，所述转动件转动设置于所述通孔内，且其与所述上模版间断卡合设置。作为改进，所述T形滑槽与所述T形凸块的外形相适配。作为改进，所述上模版和所述下模版中部分别开设有与所述烟盒刀线槽外形相适配的贯通槽。作为改进，所述模版单元还包括限位板，沿所述底版的长度方向其位于所述模版单元的前部，该限位板固定连接所述上模版和所述下模版。作为改进，沿所述底版的长度方向在所述上模版的后部对称设置有凹槽，该凹槽与所述转动件间断卡合设置。作为改进，所述转动件呈L形，其一端部设置有转动轴，所述转动轴转动设置于所述通孔内。作为改进,所述上模版和所述下模版的后部还分别开设有半圆形凹槽。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过T形滑槽和T型凸块的配合固定上下模版和底版，再通过转动件与上模版的卡合，使得底版不产生晃动，当需要更换底版时，只要操作转动件，就可轻松拿出底版，解决了传统模切版拆卸不方便的技术问题，节省了劳动力；(2)本技术中上下模版采用高分子聚酯树脂版，强度高、耐温耐热不变形，同时，中间层采用高密度PVC板多层粘合叠加到厚度14mm，增加牢固度，且不易变形，大大降低了成本；(3)本技术中上下模版对应设置的贯通槽间隙略大于底版上烟盒刀线槽，可以使得不同尺寸的模切时，只需要更换中间底版，无需再更换整个模切版，降低了成本，而且可以备版应急；(4)本技术中上下模版设置的半圆形凹槽，可以使得拆卸模切版时，方便人工拉出底版，节省劳动力；总之，本技术具有结构简单，操作方便，节省劳动力，节约成本等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术实施例二的局部示意图；图3为本技术底版的结构示意图；图4为本技术模版单元的结构示意图；图5为本技术模版单元连接局部示意图；图6为本技术模版单元局部放大图；图7为本技术转动件的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1和3所示，一种多层全树脂钢底模模切版，包括：底版1，所述底版1中部设置有烟盒刀线槽11，沿所述底版1的长度方向贯穿所述底版1开设有T形滑槽12；模版单元2，其包括对称平行设置的上模版21和下模版22，其分别与所述底版1的上表面和下表面贴合，所述上模版21和所述下模版22上设置有T形凸块23，所述T形凸块23滑动设置于所述T形滑槽12内，沿所述底版1的长度方向在所述下模版22的后部对称设置有凸块221，所述凸块221上开设有通孔2211，该通孔2211沿所述凸块221的长度方向贯穿所述凸块221；以及转动件3，所述转动件3转动设置于所述通孔2211内，且其与所述上模版21间断卡合设置。其中，所述T形滑槽12与所述T形凸块23的外形相适配。进一步地，所述上模版21和所述下模版22中部分别开设有与所述烟盒刀线槽11外形相适配的贯通槽25。进一步地，如图4、5和6所示，所述模版单元2还包括限位板24，沿所述底版1的长度方向其位于所述模版单元2的前部，该限位板24固定连接所述上模版21和所述下模版22。需要说明的是，沿所述底版1的长度方向在所述上模版21的后部对称设置有凹槽211，该凹槽211与所述转动件3间断卡合设置。进一步地，如图7所示，所述转动件3呈L形，其一端部设置有转动轴31，所述转动轴31转动设置于所述通孔2211内。在本实施例中，转动件3与上模版21卡合时，其上模版的表面平整，不会影响到模切工艺的进行。实施例二：图2为本技术的实施例二的一种结构示意图；如图2所示其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层全树脂钢底模模切版，其特征在于，包括：底版(1)，所述底版(1)中部设置有烟盒刀线槽(11)，沿所述底版(1)的长度方向贯穿所述底版(1)开设有T形滑槽(12)；模版单元(2)，其包括对称平行设置的上模版(21)和下模版(22)，其分别与所述底版(1)的上表面和下表面贴合，所述上模版(21)和所述下模版(22)上设置有T形凸块(23)，所述T形凸块(23)滑动设置于所述T形滑槽(12)内，沿所述底版(1)的长度方向在所述下模版(22)的后部对称设置有凸块(221)，所述凸块(221)上开设有通孔(2211)，该通孔(2211)沿所述凸块(221)的长度方向贯穿所述凸块(221)；以及转动件(3)，所述转动件(3)转动设置于所述通孔(2211)内，且其与所述上模版(21)间断卡合设置。

【技术特征摘要】
1.一种多层全树脂钢底模模切版，其特征在于，包括：底版(1)，所述底版(1)中部设置有烟盒刀线槽(11)，沿所述底版(1)的长度方向贯穿所述底版(1)开设有T形滑槽(12)；模版单元(2)，其包括对称平行设置的上模版(21)和下模版(22)，其分别与所述底版(1)的上表面和下表面贴合，所述上模版(21)和所述下模版(22)上设置有T形凸块(23)，所述T形凸块(23)滑动设置于所述T形滑槽(12)内，沿所述底版(1)的长度方向在所述下模版(22)的后部对称设置有凸块(221)，所述凸块(221)上开设有通孔(2211)，该通孔(2211)沿所述凸块(221)的长度方向贯穿所述凸块(221)；以及转动件(3)，所述转动件(3)转动设置于所述通孔(2211)内，且其与所述上模版(21)间断卡合设置。2.根据权利要求1所述的一种多层全树脂钢底模模切版，其特征在于，所述T形滑槽(12)与所述T形凸块(23)的外形相适配。3.根据权利要求1所述的一种多层全...

【专利技术属性】
技术研发人员：费伟，
申请(专利权)人：湖州新天外绿包印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33