一种可调压力的划线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调压力的划线装置，其主要结构组成包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；所述划线组件包括支撑架和划线单件；所述划线单件包括旋转装置、调压装置、限位导向装置和划刀组件，所述支撑架通过XYZ移动模组驱动，进而带动支撑架上的划线单件对放置在加工台上的待划线产品划出需检测用的百格；所述划线单件中调压装置的供气气压通过精密调压阀以及常规的电气程序控制，进而控制调压装置施加给划刀组件的划线力度，同时通过旋转装置带动划刀组件转向，进而改变划刀方向，实现待划线产品横竖格子的划线。

A Line Drawing Device with Adjustable Pressure

【技术实现步骤摘要】
一种可调压力的划线装置
本技术涉及划线装置领域，特别地，涉及一种可调压力的划线装置。
技术介绍
现如今，为了获得带有优美图案的玻璃，使得玻璃丝印工艺越来越普遍应用，然而丝印完后的玻璃需要在油墨面划百格(横竖格子)以检测油墨的粘合程度，由于玻璃的品种不同，因此所需的油墨品种也不尽相同，进而要求的玻璃划线力度也不同，且同一款玻璃上的多个检测位置(正常部分和LOGO部分)要求的划线力度也不同，这要求机构划线力度可调节，同时需要多工位以增加工作效率且每个工位的划线力度要求一致，因此业内急需一种可以实现多工位划线检测且可调压力的划线装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可调压力的划线装置，实现多工位的玻璃丝印油墨粘合度的划线检测。为实现上述目的，本技术提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；所述划线组件包括支撑架以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置、调压装置、限位导向装置和划刀组件，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座与所述调压装置连接；调压装置通过限位导向装置与所述划刀组件连接，调压装置用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置用于对划刀组件进行限位导向。所述支撑架通过XYZ移动模组协同移动带动划线单件对放置在加工台上的待划线产品划出需检测用的百格，且所述调压装置的供气气压通过精密调压阀以及常规的电气程序控制，进而控制调压装置施加给划刀组件的划线力度，划线快捷平稳有效，同时旋转装置可以带动调压装置、限位导向装置以及划刀组件旋转，进而改变划刀组件中的划刀方向，实现待划线产品横竖格子的划线。优选的，所述旋转装置为旋转气缸，旋转气缸设置于支撑架的表面且能带动所述调压装置、限位导向装置和划刀组件进行0-180°旋转，优选进行90°旋转。优选的，所述划刀组件包括微活动刀头、划刀、垫片和下压轴，所述下压轴的一端连接有垫片，下压轴的另一端用于安装微活动刀头；所述划刀安装于微活动刀头上。优选的，所述限位导向装置包括连接件和直线轴承；所述连接件与所述调压装置安装座连接，且连接件上设有用于直线轴承安装配合的第一通孔；所述直线轴承安装于连接件的第一通孔中，且直线轴承上设有与下压轴上垫片配合的阶梯台；直线轴承套设于划刀组件的下压轴上，用于下压轴的导向滑动。优选的，所述调压装置为气缸，气缸设置于调压装置安装座的卡槽上，通过气缸活塞杆的伸缩功能推动所述下压轴在直线轴承上滑动。在所述垫片的厚度方向上，所述连接件的顶端端面到所述直线轴承的阶梯台端面的距离为5-100mm，该距离即为限制下压轴在直线轴承上的滑动距离，设计的短限位距离一方面能够给予调压气缸对所述划刀组件施加相应压力的调节缓冲，另一方面这么短的限位距离又能保证划刀组件滑行的精确度；从而使得调压气缸的压力调节精度高、误差小。优选的，所述加工台上设有气孔槽，且气孔槽与真空吸附装置连通。本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；所述划线组件包括支撑架以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置、调压装置、限位导向装置和划刀组件，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座与所述调压装置连接；调压装置通过限位导向装置与所述划刀组件连接，调压装置用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置用于对划刀组件进行限位导向；支撑架通过XYZ移动模组协同移动带动划线单件对放置在加工台上的待划线产品划出需检测用的百格，且所述调压装置的供气气压通过精密调压阀以及现有的电气程序控制，进而控制调压装置施加给划刀组件的划线力度，划线快捷平稳有效，同时旋转装置可以旋转带动调压装置、限位导向装置以及划刀组件旋转，进而改变划刀组件中的划刀方向，实现待划线产品横竖格子的划线。(2)本技术一种可调压力的划线装置中的限位导向装置限位距离短，在所述垫片的厚度方向上，所述连接件的顶端端面到所述直线轴承的阶梯台端面的距离为5-100mm；设计的短限位距离一方面能够给予调压气缸对所述划刀组件施加相应压力的调节缓冲，另一方面这么短的限位距离又能保证划刀组件滑行的精确度；从而使得调压气缸的压力调节精度高、误差小。(3)本技术一种可调压力的划线装置的限位导向装置设置为直线轴承，直线轴承可有效防止下压轴周向转动，从而避免下压轴上的微活动刀头中的划刀划线时出现晃动，造成调压装置施加压力不准以及划线不标准出现晃动碰撞待划线产品，造成产品磕碰损坏。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种可调压力的划线装置的结构示意图(无加工台和移动模组)；图2是图1中可调压力的划线装置结构的剖视图(无划刀)；其中，1、支撑架，2、旋转装置，3、调压装置安装座，4、调压装置，5、划刀组件，5.1、微活动刀头，5.2、划刀，5.3、垫片，5.4、下压轴，6、限位导向装置，6.1、连接件，6.2、直线轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本技术提供了一种可调压力的划线装置，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组(图中未示出)；移动模组为现有的可在XYZ方向移动的模组，且移动模组与所述支撑架连接。所述加工台上设有气孔槽，且气孔槽与现有的真空吸附装置连通。参见图1至图2，所述划线组件包括支撑架1以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置2、调压装置4、限位导向装置6和划刀组件5，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座3与所述调压装置4连接；调压装置4通过限位导向装置6与所述划刀组件5连接，调压装置4用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置6用于对划刀组件进行限位导向。所述支撑架1上设有用于旋转装置2配合安装的通孔，所述旋转装置2为旋转气缸(回转气缸)，旋转气缸可进行0-180°旋转，优选进行90°旋转；旋转气缸设置于支撑架的表面且旋转气缸的旋转件贯穿支撑架的通孔；旋转气缸的旋转件通过连接板与所述调压装置安装座3连接，且调压装置安装座3内设有用于调压装置4安装的卡槽；所述划刀组件5包括微活动刀头5.1、划刀5.2、垫片5.3和下压轴5.4，所述下压轴5.4的一端焊接有垫片5.3，下压轴的另一端用于安装微活动刀头；所述划刀安装于微活动刀头上；所述限位导向装置6包括连接件6.1和直线轴承6.2；所述连接件通过螺栓和螺母与调压装置安装座3连接，且连接件6.1上设有用于直线轴承安装配合的第一通孔；所述直线轴承安装于连接件的第一通孔中，且所述直线轴承上设有与下压轴上垫片5.3配合的阶梯台；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调压力的划线装置，其特征在于，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；所述划线组件包括支撑架(1)以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置(2)、调压装置(4)、限位导向装置(6)和划刀组件(5)，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座(3)与所述调压装置(4)连接；调压装置(4)通过限位导向装置(6)与所述划刀组件(5)连接，调压装置(4)用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置(6)用于对划刀组件进行限位导向。

【技术特征摘要】
1.一种可调压力的划线装置，其特征在于，包括用于固定放置待划线产品的加工台、划线组件以及用于驱动所述划线组件在加工台X、Y、Z方向上移动的移动模组；所述划线组件包括支撑架(1)以及安装在支撑架上的至少一个划线单件；所述划线单件包括旋转装置(2)、调压装置(4)、限位导向装置(6)和划刀组件(5)，所述支撑架上设有旋转装置，且旋转装置通过调压装置安装座(3)与所述调压装置(4)连接；调压装置(4)通过限位导向装置(6)与所述划刀组件(5)连接，调压装置(4)用于调节划刀组件划线时的力度，限位导向装置(6)用于对划刀组件进行限位导向。2.根据权利要求1所述的一种可调压力的划线装置，其特征在于，所述旋转装置(2)为旋转气缸，旋转气缸设置于支撑架(1)的表面且能带动所述调压装置、限位导向装置和划刀组件进行0°-180°旋转，优选进行90°旋转。3.根据权利要求1所述的一种可调压力的划线装置，其特征在于，所述划刀组件(5)包括微活动刀头(5.1)、划刀(5.2)、垫片(5.3)和下压轴(5.4)，所述下压轴的一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，梁特明，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43