焊枪固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了焊枪固定支架，包括底座和步进电机，所述底座的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的内壁底端固定安装有步进电机，所述步进电机的上端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的两侧壁均固定连接有固定键，且第一传动杆外部套有第二传动杆，所述第二传动杆的底端两侧均设置有键槽，且第二传动杆的上端固定连接有第一固定座，所述第二传动杆的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮的一端铰接在转轮。本实用新型专利技术中通过步进电机带动第一传动杆转动，使横杆带动焊枪转动后，步进电机停止转动，使第二传动杆向上运动，方便使用者调节焊枪的角度和高度。

Welding torch fixing bracket

【技术实现步骤摘要】
焊枪固定支架
本技术涉及焊枪支座
，尤其涉及焊枪固定支架。
技术介绍
焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，它使用灵活，方便快捷，工艺简单。焊枪利用氧乙炔气（或氧液化气）焰将钢筋两端头部加热至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，随即加压挤出融化金属，使钢筋牢固连接一体。焊枪适合横向，竖向等任意方向钢筋的对焊，焊接钢筋范围直径12—38mm。具有小巧灵活，使用方便，工艺简单；具有焊接效果合格，焊接安全，速度快；性能可靠，维护简单，调整方便；不用电，节约钢材，设备投资小等优点。焊枪气压焊能够轻松完成闪光焊和电渣焊两套设备的焊接工作，且质量和效益优于后者两套设备。在焊枪的使用过程中，一般都是在固定支架上，现有的焊枪固定支座一般的高度和角度都是固定不变，难以调节角度和高度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在在焊枪的使用过程中，一般都是在固定支架上，现有的焊枪固定支座一般的高度和角度都是固定不变，难以调节角度和高度的缺点，而提出的焊枪固定支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊枪固定支架，包括底座和步进电机，所述底座的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的内壁底端固定安装有步进电机，所述步进电机的上端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的两侧壁均固定连接有固定键，且第一传动杆外部套有第二传动杆，所述第二传动杆的底端两侧均设置有键槽，且第二传动杆的上端固定连接有第一固定座，所述第二传动杆的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮的一端铰接在转轮，所述转轮的上端固定连接有凸起，且转轮的底端设置有电动机，所述电动机固定安装在传动箱，所述第一固定座的上端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的前表面固定连接有横杆，所述横杆的一侧转动连接有夹块，所述夹块前表面设置有螺栓。优选的，所述转轮和电动机之间设置有第一转轴，且转轮和电动机通过第一转轴转动连接。优选的，所述步进电机和第一传动杆之间设置有第二转轴，且步进电机和第一传动杆通过第二转轴转动连接。优选的，所述凸轮的一端设有圆环，圆环的内径与凸起的直径相等，所述凸轮与转轮通过凸起铰接。优选的，所述第一传动杆的直径和第二传动杆的内径相等，所述固定键和键槽啮合。优选的，所述步进电机和电动机的输入端与固定支架的电源输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过步进电机带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆转动，使凸轮一端固定连接有滑块在第二传动杆的前表面的开设的滑槽内滑动，带动横杆转动，使横杆带动焊枪转动后，步进电机停止转动，电动机带动转轮转动，在转轮的作用下，使凸起从最低点运动到最高点带动第二传动杆向上运动，从而方便使用者调节焊枪的角度和高度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑槽安装结构示意图；图3为本技术的电动机安装结构示意图。图中：1、底座；2、步进电机；3、第一传动杆；4、传动箱；5、第二传动杆；6、第一固定座；7、第二固定座；8、横杆；9、夹块；10、螺栓；11、凸轮；12、转轮；13、固定键；14、滑槽；15、键槽；16、滑块；17、凸起；18、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，焊枪固定支架，包括底座1和步进电机2，底座1的上端固定连接有传动箱4，传动箱4的内壁底端固定安装有步进电机2，步进电机2的上端转动连接有第一传动杆3，第一传动杆3的两侧壁均固定连接有固定键13，且第一传动杆3外部套有第二传动杆5，第二传动杆5的底端两侧均设置有键槽15，且第二传动杆5的上端固定连接有第一固定座6，第二传动杆5的前表面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块16，滑块16的侧壁固定连接有凸轮11，凸轮11的一端铰接在转轮12，转轮12的上端固定连接有凸起17，且转轮12的底端设置有电动机18，电动机18固定安装在传动箱4，第一固定座6的上端固定连接有第二固定座7，第二固定座7的前表面固定连接有横杆8，横杆8的一侧转动连接有夹块9，夹块9前表面设置有螺栓10。转轮12和电动机18之间设置有第一转轴，且转轮12和电动机18通过第一转轴转动连接，步进电机2和第一传动杆3之间设置有第二转轴，且步进电机2和第一传动杆3通过第二转轴转动连接，凸轮11的一端设有圆环，圆环的内径与凸起17的直径相等，凸轮11与转轮12通过凸起17铰接，第一传动杆3的直径和第二传动杆5的内径相等，固定键13和键槽15啮合，步进电机2和电动机18的输入端与固定支架的电源输出端电性连接。工作原理：通过步进电机2带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第二传动杆5转动，使凸轮11一端固定连接有滑块16在第二传动杆5的前表面的开设的滑槽14内滑动，带动横杆8转动，使横杆8带动焊枪转动后，步进电机2停止转动，电动机18带动转轮12转动，在转轮12的作用下，使凸起17从最低点运动到最高点，带动第二传动杆5向上运动，从而方便使用者调节焊枪的角度和高度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊枪固定支架，包括底座（1）和步进电机（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）的内壁底端固定安装有步进电机（2），所述步进电机（2）的上端转动连接有第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）的两侧壁均固定连接有固定键（13），且第一传动杆（3）外部套有第二传动杆（5），所述第二传动杆（5）的底端两侧均设置有键槽（15），且第二传动杆（5）的上端固定连接有第一固定座（6），所述第二传动杆（5）的前表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的侧壁固定连接有凸轮（11），所述凸轮（11）的一端铰接在转轮（12），所述转轮（12）的上端固定连接有凸起（17），且转轮（12）的底端设置有电动机（18），所述电动机（18）固定安装在传动箱（4），所述第一固定座（6）的上端固定连接有第二固定座（7），所述第二固定座（7）的前表面固定连接有横杆（8），所述横杆（8）的一侧转动连接有夹块（9），所述夹块（9）前表面设置有螺栓（10）。

【技术特征摘要】
1.焊枪固定支架，包括底座（1）和步进电机（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）的内壁底端固定安装有步进电机（2），所述步进电机（2）的上端转动连接有第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）的两侧壁均固定连接有固定键（13），且第一传动杆（3）外部套有第二传动杆（5），所述第二传动杆（5）的底端两侧均设置有键槽（15），且第二传动杆（5）的上端固定连接有第一固定座（6），所述第二传动杆（5）的前表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的侧壁固定连接有凸轮（11），所述凸轮（11）的一端铰接在转轮（12），所述转轮（12）的上端固定连接有凸起（17），且转轮（12）的底端设置有电动机（18），所述电动机（18）固定安装在传动箱（4），所述第一固定座（6）的上端固定连接有第二固定座（7），所述第二固定座（7）的前表面固定连接有横杆（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，
申请(专利权)人：王东升，
类型：新型
国别省市：吉林,22