提供一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座，底座上竖直设有立架，立架上端水平设有向立架一侧水平伸出的导轨，导轨下部吊挂有定向移动块，定向移动块上端与导轨滑动连接，定向移动块一侧设有安装座，安装座上连接有对割枪的切割嘴进行稳定夹持的弹性夹套，切割嘴夹于弹性夹套中的割枪通过定向移动块沿着导轨的移动确定运行轨迹。本实用新型专利技术使用简单机械结构实现对小尺寸、单件钢板的快速切割，保证钢板切割端面的质量，避免人工手动切割产生的纹路，避免二次加工，提高工作效率，降低生产成本；并能防止T型滑槽内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。
Gripping Trajectory Guiding Device for Cutting Nozzle of Stable Steel Plate
【技术实现步骤摘要】
稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置
本技术属割枪切割
，具体涉及一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置。
技术介绍
在钢板的切割处理工序中，常采用的切割方法有气割、焊割、等离子切割等。一般对于大面积、长尺寸的钢板切割采用自动或半自动设备完成切割，可以很好的保证切割面质量。而对于很多小尺寸、单件钢板切割时较多的采用人工手动操作方式，而在人手动切割过程中，即使操作工的操作技术再好，也可能由于呼吸等人自身反射的变化而使钢板切口出现不平直、纹路等质量问题，所以一般在手工切割完成后，都需要进一步对钢板切口进一步处理加工，如需要进行高强度的人工打磨，从而延长加工时间，降低加工效率，提高生产成本。在申请号为201810678512.1的专利中公开了一种用于手工火焰切割钢板的定位导向工装，该专利通过设置一个包括定位导向组件和设置有套筒的基架的定位导向工装，并将所述的定位导向组件可拆卸的固装在所述的基架上，然后在手工火焰切割钢板的过程中，割嘴套接在所述套筒中的气割枪通过所述的定位导向组件确定运行轨迹。该技术方案虽然可以有效的克服人工切割过程中的纹路的产生，达到有效的提高火焰切割钢板的切割质量的目的，但是此技术方案中保证轨迹的滑动轨道结构很容易储藏累计灰尘杂物，从而容易导致割嘴在运行过程中的不平稳，引起钢板切割端面质量问题。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，本技术采用简单机械结构实现对小尺寸、单件钢板的快速切割，保证钢板切割端面的质量，避免人工手动切割产生的纹路，避免二次加工，提高工作效率，降低生产成本；导轨的上置式结构使T型滑槽开口朝下，并结合水平滑块两端的除尘刷，很好的防止T型滑槽内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。本技术采用的技术方案：稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座，所述底座上竖直设有立架，所述立架上端水平设有向立架一侧水平伸出的导轨，所述导轨下部吊挂有定向移动块，所述定向移动块上端与导轨滑动连接，所述定向移动块一侧设有安装座，所述安装座上连接有对割枪的切割嘴进行稳定夹持的弹性夹套，所述切割嘴夹于弹性夹套中的割枪通过定向移动块沿着导轨的移动确定运行轨迹。对上述技术方案的优选方式为，所述定向移动块上端与导轨通过T型防阻力滑动结构连接，所述T型防阻力滑动结构包括设于导轨下端面上的T型滑槽和设于定向移动块上端与T型滑槽滑动适配的T型滑头，所述T型滑头与T型滑槽相切合的水平面上设有水平滑块，所述T型滑头与T型滑槽相切合的竖直面上设有竖直防阻力滑块。对上述技术方案的优选方式为，所述水平滑块两端均设有在定向移动块滑动过程中对前部的滑道进行除尘清理的除尘刷，所述除尘刷倾斜往下伸向T型滑槽上与T型滑头切合的水平轨面。对上述技术方案的优选方式为，所述弹性夹套为沿轴向在夹套壁上设置有调节缝的开口式环形结构而实现对不同直径尺寸的切割嘴进行夹持，所述调节缝两边对应的弹性夹套两端头上均设有径向往外伸出的连接板，两个所述连接板通过紧固件连接。对上述技术方案的优选方式为，所述底座一侧即弹性夹套的下方设有用于防止钢板的工作平台。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案是使切割嘴夹于弹性夹套中的割枪通过定向移动块沿着导轨的移动确定运行轨迹，是采用简单机械结构实现对小尺寸、单件钢板的快速切割，能够很好的保证钢板切割端面的质量，避免人工手动切割产生的纹路，避免二次加工，提高工作效率，降低生产成本；2、本方案将导轨设置成上置式结构，使定向移动块设于导轨下部，T型滑槽开口朝下，这种结构能够很好的防止T型滑槽内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对定向移动块的滑动造成的不稳定问题；3、本方案在水平滑块两端均设有除尘刷，除尘刷在定向移动块滑动过程中能够对前部的滑槽轨面进行除尘清理，进一步防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A向结构剖视图；图3为图1中的B向结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-3，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，如图1所示，包括与地基固定连接的底座1，所述底座1上竖直设有立架2，所述立架2上端水平设有向立架2一侧水平伸出的导轨3，所述导轨3下部吊挂有定向移动块5，所述定向移动块5上端与导轨3滑动连接，具体的，所述定向移动块5上端与导轨3通过T型防阻力滑动结构连接，如图1和2所示，所述T型防阻力滑动结构包括设于导轨3下端面上的T型滑槽4和设于定向移动块5上端与T型滑槽4滑动适配的T型滑头6，所述T型滑头6与T型滑槽4相切合的水平面上设有水平滑块7，水平滑块7保证定向移动块5顺利的在T型滑槽4内移动，所述T型滑头6与T型滑槽4相切合的竖直面上设有竖直防阻力滑块8，在此处设置竖直防阻力滑块8，减小了定向移动块5与T型滑槽4接触的侧面对滑动造成的摩擦阻力。本技术将导轨3设置成上置式结构，使定向移动块5设于导轨3下部，T型滑槽4开口朝下，这种结构能够很好的防止T型滑槽4内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对定向移动块5的滑动造成的不稳定问题。优选的，在所述水平滑块7两端均设有在定向移动块5滑动过程中对前部的滑道进行除尘清理的除尘刷13，如图2所示，所述除尘刷13倾斜往下伸向T型滑槽4上与T型滑头6切合的水平轨面，除尘刷13能够进一步防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。所述定向移动块5一侧设有安装座9，所述安装座9上连接有对割枪的切割嘴12进行稳定夹持的弹性夹套10，所述切割嘴12夹于弹性夹套10中的割枪通过定向移动块5沿着导轨3的移动确定运行轨迹。具体的，如图3所示，所述弹性夹套10为沿轴向在夹套壁上设置有调节缝15的开口式环形结构，实现了对不同直径尺寸的切割嘴12进行夹持，所述调节缝15两边对应的弹性夹套10两端头上均设有径向往外伸出的连接板16，两个所述连接板16通过紧固件14连接。如图1所示，所述底座1一侧即弹性夹套10的下方设有用于防止钢板的工作平台11，提高本装置的完整性，使用方便。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直设有立架(2)，所述立架(2)上端水平设有向立架(2)一侧水平伸出的导轨(3)，所述导轨(3)下部吊挂有定向移动块(5)，所述定向移动块(5)上端与导轨(3)滑动连接，所述定向移动块(5)一侧设有安装座(9)，所述安装座(9)上连接有对割枪的切割嘴(12)进行稳定夹持的弹性夹套(10)，所述切割嘴(12)夹于弹性夹套(10)中的割枪通过定向移动块(5)沿着导轨(3)的移动确定钢板切割运行轨迹。
【技术特征摘要】
1.稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直设有立架(2)，所述立架(2)上端水平设有向立架(2)一侧水平伸出的导轨(3)，所述导轨(3)下部吊挂有定向移动块(5)，所述定向移动块(5)上端与导轨(3)滑动连接，所述定向移动块(5)一侧设有安装座(9)，所述安装座(9)上连接有对割枪的切割嘴(12)进行稳定夹持的弹性夹套(10)，所述切割嘴(12)夹于弹性夹套(10)中的割枪通过定向移动块(5)沿着导轨(3)的移动确定钢板切割运行轨迹。2.根据权利要求1所述的稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，其特征在于：所述定向移动块(5)上端与导轨(3)通过T型防阻力滑动结构连接，所述T型防阻力滑动结构包括设于导轨(3)下端面上的T型滑槽(4)和设于定向移动块(5)上端与T型滑槽(4)滑动适配的T型滑头(6)，所述T型滑头(6)与T型滑槽(4)相切合的水平面上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，关飞，陈翔，靳晓东，
申请(专利权)人：九冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。