一种水性硬脂酸锌制备用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的靠顶部位置固定安装有预处理箱，所述壳体内的靠底部位置固定安装有搅拌箱，所述预处理箱的内部开设有空腔，预处理箱底部的靠中心位置固定安装有第一轴承。该水性硬脂酸锌制备用混合设备，通过预处理箱、搅拌箱、弧形搅拌刀片、条形孔、菱形搅拌刀片、方形搅拌刀片、圆形孔、拉把、弹簧、活动板、滑块、密封垫和手动阀的配合使用，使得混合设备对水性硬脂酸锌进行工作时，在预处理箱中进行第一次搅拌，然后使用者通过打开活动板，使其流入搅拌箱中进行第二次的搅拌，从而提高其搅拌混合的效果，使水性硬脂酸锌能够充分得混合均匀。

A Mixing Equipment for Preparation of Water-borne Zinc Stearate

【技术实现步骤摘要】
一种水性硬脂酸锌制备用混合设备
本技术涉及水性硬脂酸锌
，具体为一种水性硬脂酸锌制备用混合设备。
技术介绍
水性硬脂酸锌称为硬脂酸锌的水性乳液。其应用范围广泛，可作为脱模剂、保色剂、润滑剂、隔离剂等，可应用在橡胶、塑料、涂料、油墨、油漆、热敏纸、化妆品等行业。在对水性硬脂酸锌加工时，就需要用到混合设备来对其加工。传统的水性硬脂酸锌制备用混合设备大多数在对水性硬脂酸锌加工时，不能够有效的对水性硬脂酸锌进行充分的混合和搅拌，导致水性硬脂酸锌混合效率低，从而降低了产品的质量和工作的效率，不满足现有使用者的使用需求。为此，我们提出一种水性硬脂酸锌制备用混合设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的水性硬脂酸锌制备用混合设备大多数在对水性硬脂酸锌加工时，不能够有效的对水性硬脂酸锌进行充分的混合和搅拌，导致水性硬脂酸锌混合效率低，从而降低了产品的质量和工作的效率，不满足现有使用者的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的靠顶部位置固定安装有预处理箱，所述壳体内的靠底部位置固定安装有搅拌箱，所述预处理箱的内部开设有空腔，所述预处理箱底部的靠中心位置固定安装有第一轴承，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的靠右侧位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱、盖板、壳体和预处理箱并延伸至预处理箱内的底部，所述第一主轴的底端与第一轴承活动连接，所述预处理箱的内部对应第一主轴的左右两侧均固定连接有弧形搅拌刀片，所述弧形搅拌刀片的表面开设有四个条形孔，所述预处理箱通过其顶部的靠左侧位置开设的进料口连通有第一入料管，所述第一入料管的顶部依次贯穿壳体和盖板并延伸至盖板的外部，所述预处理箱通过其顶部的靠右侧位置开设的进料口连通有第二入料管，所述第二入料管的顶部依次贯穿壳体和盖板并延伸至盖板的外部。所述预处理箱通过其底部的靠左右两侧位置开设的出料口均连通有下料管，所述下料管内的靠顶部位置固定安装有漏网，两个下料管相背一侧的靠底部位置均开设有滑槽，两个滑槽相背的一侧分别依次贯穿搅拌箱和壳体并延伸至壳体的内部，所述滑槽的靠左侧位置固定安装有限位块，有两个下料管的内壁对应两个滑槽内相向的一侧均固定安装有密封垫，所述壳体左右两侧的中心位置均设置有拉把，所述拉把靠近壳体一侧的中心位置固定连接有活动板，所述活动板远离拉把的一侧依次贯穿限位块、密封垫和下料管并延伸至下料管的内壁，所述活动板顶部和底部的靠右侧位置均固定连接有滑块，所述滑块远离活动板的一侧与滑槽的内壁接触，所述拉把靠近壳体一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离拉把的一端与壳体固定连接，两个下料管的底部分别与搅拌箱顶部靠左右两侧位置开设的进料口连通，所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述搅拌箱右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承，所述搅拌箱左侧的靠底部位置固定安装有第三轴承，所述壳体左侧的靠中心位置固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其右侧的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的右侧依次贯穿第二机箱、壳体和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第二主轴的右端与第二轴承活动连接，所述第二主轴的顶部和底部均固定连接有三个菱形搅拌刀片，所述壳体右侧的靠底部位置固定连接有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机通过其左侧的输出端固定连接有第三主轴，所述第三主轴的左侧依次贯穿第三机箱、壳体和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第三主轴的左端与第三轴承活动连接，所述第三主轴的顶部和底部均固定连接有三个方形搅拌刀片，所述方形搅拌刀片的表面均开设有十个圆形孔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述搅拌箱通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管，所述出料管的底部依次贯穿壳体和底板并延伸至底板的外部，所述出料管的靠底部位置固定安装有手动阀。优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧与壳体固定连接，所述连接块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有推把。优选的，所述底板底部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的靠底部位置通过转轴活动连接有滑轮。优选的，所述壳体的前表面活动安装有活动门，所述活动门前表面的靠右侧位置固定安装有门把手。优选的，所述第一电机采用的型号为Y160M-4。优选的，所述第二电机和第三电机采用的型号均为Y-180L-8。优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过电源线与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性硬脂酸锌制备用混合设备，通过预处理箱、搅拌箱、弧形搅拌刀片、条形孔、菱形搅拌刀片、方形搅拌刀片、圆形孔、拉把、弹簧、活动板、滑块、密封垫和手动阀的配合使用，使得混合设备对水性硬脂酸锌进行工作时，在预处理箱中通过第一电机使第一主轴带动弧形搅拌刀片旋转，通过条形孔的设置，可以对水性硬脂酸锌进行第一次搅拌，经过第一次搅拌后的水性硬脂酸锌，使用者通过打开活动板，使水性硬脂酸锌流入搅拌箱中，通过第二电机和第三电机的配合使用，对水性硬脂酸锌进行第二次的搅拌，从而达到提高其搅拌混合的效果，使水性硬脂酸锌能够充分得混合均匀，降低了混合的时间，提高了混合工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大示意图；图3为本技术结构弧形搅拌刀片的示意图；图4为本技术结构方形搅拌刀片的示意图；图5为本技术结构主视图。图中：1、壳体；2、预处理箱；3、搅拌箱；4、第一轴承；5、盖板；6、第一机箱；7、第一电机；8、第一主轴；9、弧形搅拌刀片；10、条形孔；11、第一入料管；12、第二入料管；13、下料管；14、漏网；15、第二轴承；16、第三轴承；17、第二机箱；18、第二电机；19、第二主轴；20、菱形搅拌刀片；21、第三机箱；22、第三电机；23、第三主轴；24、方形搅拌刀片；25、圆形孔；26、底板；27、出料管；28、手动阀；29、连接块；30、固定杆；31、推把；32、支撑杆；33、滑轮架；34、转轴；35、滑轮；36、活动门；37、门把手；38、滑槽；39、密封垫；40、限位块；41、拉把；42、活动板；43、滑块；44、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1内的靠顶部位置固定安装有预处理箱2，壳体1内的靠底部位置固定安装有搅拌箱3，预处理箱2的内部开设有空腔，预处理箱2底部的靠中心位置固定安装有第一轴承4，壳体1的顶部固定连接有盖板5，盖板5顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有空腔，所述壳体（1）内的靠顶部位置固定安装有预处理箱（2），所述壳体（1）内的靠底部位置固定安装有搅拌箱（3），所述预处理箱（2）的内部开设有空腔，所述预处理箱（2）底部的靠中心位置固定安装有第一轴承（4），所述壳体（1）的顶部固定连接有盖板（5），所述盖板（5）顶部的靠右侧位置固定连接有第一机箱（6），所述第一机箱（6）的内部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）通过其底部的输出端固定连接有第一主轴（8），所述第一主轴（8）的底部依次贯穿第一机箱（6）、盖板（5）、壳体（1）和预处理箱（2）并延伸至预处理箱（2）内的底部，所述第一主轴（8）的底端与第一轴承（4）活动连接，所述预处理箱（2）的内部对应第一主轴（8）的左右两侧均固定连接有弧形搅拌刀片（9），所述弧形搅拌刀片（9）的表面开设有四个条形孔（10），所述预处理箱（2）通过其顶部的靠左侧位置开设的进料口连通有第一入料管（11），所述第一入料管（11）的顶部依次贯穿壳体（1）和盖板（5）并延伸至盖板（5）的外部，所述预处理箱（2）通过其顶部的靠右侧位置开设的进料口连通有第二入料管（12），所述第二入料管（12）的顶部依次贯穿壳体（1）和盖板（5）并延伸至盖板（5）的外部；所述预处理箱（2）通过其底部的靠左右两侧位置开设的出料口均连通有下料管（13），所述下料管（13）内的靠顶部位置固定安装有漏网（14），两个下料管（13）相背一侧的靠底部位置均开设有滑槽（38），两个滑槽（38）相背的一侧分别依次贯穿搅拌箱（3）和壳体（1）并延伸至壳体（1）的内部，所述滑槽（38）的靠左侧位置固定安装有限位块（40），有两个下料管（13）的内壁对应两个滑槽（38）内相向的一侧均固定安装有密封垫（39），所述壳体（1）左右两侧的中心位置均设置有拉把（41），所述拉把（41）靠近壳体（1）一侧的中心位置固定连接有活动板（42），所述活动板（42）远离拉把（41）的一侧依次贯穿限位块（40）、密封垫（39）和下料管（13）并延伸至下料管（13）的内壁，所述活动板（42）顶部和底部的靠右侧位置均固定连接有滑块（43），所述滑块（43）远离活动板（42）的一侧与滑槽（38）的内壁接触，所述拉把（41）靠近壳体（1）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（44），所述弹簧（44）远离拉把（41）的一端与壳体（1）固定连接，两个下料管（13）的底部分别与搅拌箱（3）顶部靠左右两侧位置开设的进料口连通，所述搅拌箱（3）的内部开设有空腔，所述搅拌箱（3）右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承（15），所述搅拌箱（3）左侧的靠底部位置固定安装有第三轴承（16），所述壳体（1）左侧的靠中心位置固定连接有第二机箱（17），所述第二机箱（17）的内部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）通过其右侧的输出端固定连接有第二主轴（19），所述第二主轴（19）的右侧依次贯穿第二机箱（17）、壳体（1）和搅拌箱（3）并延伸至搅拌箱（3）的内部，所述第二主轴（19）的右端与第二轴承（15）活动连接，所述第二主轴（19）的顶部和底部均固定连接有三个菱形搅拌刀片（20），所述壳体（1）右侧的靠底部位置固定连接有第三机箱（21），所述第三机箱（21）的内部固定安装有第三电机（22），所述第三电机（22）通过其左侧的输出端固定连接有第三主轴（23），所述第三主轴（23）的左侧依次贯穿第三机箱（21）、壳体（1）和搅拌箱（3）并延伸至搅拌箱（3）的内部，所述第三主轴（23）的左端与第三轴承（16）活动连接，所述第三主轴（23）的顶部和底部均固定连接有三个方形搅拌刀片（24），所述方形搅拌刀片（24）的表面均开设有十个圆形孔（25），所述壳体（1）的底部固定连接有底板（26），所述搅拌箱（3）通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管（27），所述出料管（27）的底部依次贯穿壳体（1）和底板（26）并延伸至底板（26）的外部，所述出料管（27）的靠底部位置固定安装有手动阀（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种水性硬脂酸锌制备用混合设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有空腔，所述壳体（1）内的靠顶部位置固定安装有预处理箱（2），所述壳体（1）内的靠底部位置固定安装有搅拌箱（3），所述预处理箱（2）的内部开设有空腔，所述预处理箱（2）底部的靠中心位置固定安装有第一轴承（4），所述壳体（1）的顶部固定连接有盖板（5），所述盖板（5）顶部的靠右侧位置固定连接有第一机箱（6），所述第一机箱（6）的内部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）通过其底部的输出端固定连接有第一主轴（8），所述第一主轴（8）的底部依次贯穿第一机箱（6）、盖板（5）、壳体（1）和预处理箱（2）并延伸至预处理箱（2）内的底部，所述第一主轴（8）的底端与第一轴承（4）活动连接，所述预处理箱（2）的内部对应第一主轴（8）的左右两侧均固定连接有弧形搅拌刀片（9），所述弧形搅拌刀片（9）的表面开设有四个条形孔（10），所述预处理箱（2）通过其顶部的靠左侧位置开设的进料口连通有第一入料管（11），所述第一入料管（11）的顶部依次贯穿壳体（1）和盖板（5）并延伸至盖板（5）的外部，所述预处理箱（2）通过其顶部的靠右侧位置开设的进料口连通有第二入料管（12），所述第二入料管（12）的顶部依次贯穿壳体（1）和盖板（5）并延伸至盖板（5）的外部；所述预处理箱（2）通过其底部的靠左右两侧位置开设的出料口均连通有下料管（13），所述下料管（13）内的靠顶部位置固定安装有漏网（14），两个下料管（13）相背一侧的靠底部位置均开设有滑槽（38），两个滑槽（38）相背的一侧分别依次贯穿搅拌箱（3）和壳体（1）并延伸至壳体（1）的内部，所述滑槽（38）的靠左侧位置固定安装有限位块（40），有两个下料管（13）的内壁对应两个滑槽（38）内相向的一侧均固定安装有密封垫（39），所述壳体（1）左右两侧的中心位置均设置有拉把（41），所述拉把（41）靠近壳体（1）一侧的中心位置固定连接有活动板（42），所述活动板（42）远离拉把（41）的一侧依次贯穿限位块（40）、密封垫（39）和下料管（13）并延伸至下料管（13）的内壁，所述活动板（42）顶部和底部的靠右侧位置均固定连接有滑块（43），所述滑块（43）远离活动板（42）的一侧与滑槽（38）的内壁接触，所述拉把（41）靠近壳体（1）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（44），所述弹簧（44）远离拉把（41）的一端与壳体（1）固定连接，两个下料管（13）的底部分别与搅拌箱（3）顶部靠左右两侧位置开设的进料口连通，所述搅拌箱（3）的内部开设有空腔，所述搅拌箱（3）右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承（15），所述搅拌箱（3）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君林，胡毅，胡丹，
申请(专利权)人：东莞市汉维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44