一种节能热水联产的烟气消白装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能热水联产的烟气消白装置，包括燃气锅炉，所述燃气锅炉通过第一烟道与用于对烟气进行预热回收的溴化锂吸收式热泵相连通，所述溴化锂吸收式热泵通过第二烟道与烟囱相连通。通过在锅炉房中增设吸收式热泵，使得锅炉系统的排烟温度降至烟气的露点温度以下，从而在利用吸收余热的同时使得烟气中的水蒸气凝结，收集利用，进而达到热‑水联产的目的，效提高燃气锅炉的效率；通过吸收式热泵机组，烟气排放的品质得到提高。″消白″效果好，减少雾霾天气的形成，大量水汽被回收，可避免直接排放到空气中与灰尘等结合形成雾霾。

A flue gas whitening device for co-production of energy-saving hot water

【技术实现步骤摘要】
一种节能热水联产的烟气消白装置
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种节能热水联产的烟气消白装置。
技术介绍
当前我国的能源利用仍然存在利用率低、经济效益差以及环境污染严重等问题，特别是工业烟气余热资源利用率低、浪费严重。因此，对烟气余热的深度回收技术的发展是实现节能减排的重要方式之一。天然气以燃烧的方式取暖、加热生活热水，燃烧做功后的烟温大约为100—150℃左右，排烟热量占其总量的7％—18％，锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，尤其是烟气中的水蒸气含量较高，其冷凝潜热占天然气低位发热值的10％-11％，若能充分回收利用烟气中的能量，可提高天然气的利用效率，减少能源消耗，从而实现污染物减排。同时蒸汽冷凝能够产生大量的水，且由于天然气杂质较少，凝结水相对清洁，可以进行再利用。而传统的烟气余热利用方式往往不能吸收烟气中大部分的冷凝热，即对烟气余热的利用效率较低。随着京津冀地区及其他北方城市煤改气工程的推进，烟气余热深度回收成为降低烟气使用成本，推动煤改气进程的必要措施。热泵技术可以利用一些低品位热源，它不仅可大幅度的降低能源的消耗，同时可大大减少燃烧矿物燃料而引起的污染物排放。热泵因其显著的节能性和环境友好性得到越来越多的广泛关注。因此，可以考虑将热泵技术应用于烟气余热的深度回收技术当中，充分发挥热泵的节能及环境优势，缓解当前的能源危机并且有效得减少环境污染，探索新型的节能减排技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能热水联产的烟气消白装置，解决传统的烟气余热利用方式不能吸收烟气中大部分的冷凝热，即对烟气余热的利用效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种节能热水联产的烟气消白装置，包括燃气锅炉，所述燃气锅炉通过第一烟道与用于对烟气进行预热回收的溴化锂吸收式热泵相连通，所述溴化锂吸收式热泵通过第二烟道与烟囱相连通。进一步的，所述溴化锂吸收式热泵包括依次相互连通的蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器，所述蒸发器分别与所述第一烟道和第二烟道相连通，所述蒸发器通过第一供气管与所述吸收器相连通，所述吸收器与供水管相连通，所述吸收器与所述发生器之间设置有供液管和回液管，所述发生器通过供热管和放热管与驱动热源相连通，所述发生器通过第二供气管与冷凝器相连通，所述供水管依次经过吸收器、发生器和冷凝器后与设置于冷凝器上的出水管相连通，所述冷凝器通过回水管与所述蒸发器相连通。进一步的，所述驱动热源为蒸汽或高温热水或天然气或高温烟气。进一步的，所述吸收器上设置有冷凝回水管，所述冷凝回水管与所述回水管的中部相连通。进一步的，所述第一烟道的中部设置有脱硫塔。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：通过在锅炉房中增设吸收式热泵，使得锅炉系统的排烟温度降至烟气的露点温度以下，从而在利用吸收余热的同时使得烟气中的水蒸气凝结，收集利用，进而达到热—水联产的目的，效提高燃气锅炉的效率；通过吸收式热泵机组，烟气排放的品质得到提高。“消白”效果好，减少雾霾天气的形成，大量水汽被回收，可避免直接排放到空气中与灰尘等结合形成雾霾。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术节结构示意图；图2为本技术溴化锂吸收式热泵结构示意图；附图标记说明：1、燃气锅炉；2、第一烟道；3、溴化锂吸收式热泵；4、第二烟道；5、烟囱；6、蒸发器；7、吸收器；8、发生器；9、冷凝器；10、第一供气管；11、供水管；12、供液管；13、回液管；14、供热管；15、放热管；16、第二供气管；17、冷凝回水管；18、出水管；19、回水管；20、脱硫塔。具体实施方式如图1所示，一种节能热水联产的烟气消白装置，包括燃气锅炉1，所述燃气锅炉1通过第一烟道2与用于对烟气进行预热回收的溴化锂吸收式热泵3相连通，所述溴化锂吸收式热泵3通过第二烟道4与烟囱5相连通，在本实施例中，所述第一烟道2的中部安装有脱硫塔20。所述溴化锂吸收式热泵3包括依次相互连通的蒸发器6、吸收器7、发生器8、冷凝器9，所述蒸发器6分别与所述第一烟道2和第二烟道4相连通，所述蒸发器6通过第一供气管10与所述吸收器7相连通，所述吸收器7与供水管11相连通，所述吸收器7与所述发生器8之间设置有供液管12和回液管13，所述发生器8通过供热管14和放热管15与驱动热源相连通，所述驱动热源为蒸汽或高温热水或天然气或高温烟气。所述发生器8通过第二供气管16与冷凝器9相连通，所述供水管11依次经过吸收器7、发生器8和冷凝器9后与设置于冷凝器9上的出水管18相连通，所述冷凝器9通过回水管19与所述蒸发器6相连通。所述吸收器7上安装有冷凝回水管17，所述冷凝回水管17与所述回水管19的中部相连通。本技术的动作过程如下：首先，烟气锅炉工作过程中产生的烟气由第一烟道进入溴化锂吸收式热泵内，蒸发器中的换热器对烟气的余热量进行吸热交换：蒸发器中的冷剂水在低压的状态下从烟气中吸收热量低温蒸发，并由第一供气管进入吸收器中。然后吸收器内的溴化锂溶液的从蒸发器来的低温蒸气，并且放出热量，与此同时，对供水管中热网回水进行加热。再然后溴化锂稀溶液经供液管进入发生器内，同时驱动热源经供热管进入发生器内加热溴化锂稀溶液，溴化锂中的水分蒸发，溴化锂稀溶液浓缩成浓溶液，再次经回液管返回至吸收器中，实现溶液的循环；蒸发出的水蒸气经第二供气管进入冷凝器中。供水管中通过发生器时，发生器蒸发出来的水蒸气进入冷凝器冷凝成水放热，再次加热一次热网回水。冷凝器中凝结的水进入蒸发器，形成冷剂水的循环。至此，通过以上四个过程吸收低温热源余热水中的热量用来加热一次热网回水，从而实现能量的有效利用。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能热水联产的烟气消白装置，其特征在于：包括燃气锅炉(1)，所述燃气锅炉(1)通过第一烟道(2)与用于对烟气进行预热回收的溴化锂吸收式热泵(3)相连通，所述溴化锂吸收式热泵(3)通过第二烟道(4)与烟囱(5)相连通；所述溴化锂吸收式热泵(3)包括依次相互连通的蒸发器(6)、吸收器(7)、发生器(8)、冷凝器(9)，所述蒸发器(6)分别与所述第一烟道(2)和第二烟道(4)相连通，所述蒸发器(6)通过第一供气管(10)与所述吸收器(7)相连通，所述吸收器(7)与供水管(11)相连通，所述吸收器(7)与所述发生器(8)之间设置有供液管(12)和回液管(13)，所述发生器(8)通过供热管(14)和放热管(15)与驱动热源相连通，所述发生器(8)通过第二供气管(16)与冷凝器(9)相连通，所述供水管(11)依次经过吸收器(7)、发生器(8)和冷凝器(9)后与设置于冷凝器(9)上的出水管(18)相连通，所述冷凝器(9)通过回水管(19)与所述蒸发器(6)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能热水联产的烟气消白装置，其特征在于：包括燃气锅炉(1)，所述燃气锅炉(1)通过第一烟道(2)与用于对烟气进行预热回收的溴化锂吸收式热泵(3)相连通，所述溴化锂吸收式热泵(3)通过第二烟道(4)与烟囱(5)相连通；所述溴化锂吸收式热泵(3)包括依次相互连通的蒸发器(6)、吸收器(7)、发生器(8)、冷凝器(9)，所述蒸发器(6)分别与所述第一烟道(2)和第二烟道(4)相连通，所述蒸发器(6)通过第一供气管(10)与所述吸收器(7)相连通，所述吸收器(7)与供水管(11)相连通，所述吸收器(7)与所述发生器(8)之间设置有供液管(12)和回液管(13)，所述发生器(8)通过供热管(14)和放热管(15)与驱动热源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，王文轩，李美军，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北,13