一种液压式可调延时顶出器制造技术

本发明专利技术公开了一种液压式可调延时顶出器，包括有缸体、前端盖、活塞杆组件、螺丝盖、连接螺丝、后端盖、旋塞阀芯、弹簧和封堵螺丝，在缸体中设有第一通孔、第二通孔和竖直孔，在竖直孔中设有封堵螺丝；前端盖通过连接螺丝固定于缸体的前端，在前端盖中安装有螺丝盖；后端盖通过连接螺丝固定于缸体的后端，在后端盖中安装有旋塞阀芯；活塞杆组件设于第一通孔内，并与前端盖及后端盖之间均形成有密闭空腔，弹簧设于第一通孔与后端盖之间形成的密闭空腔中；塞杆组件在外力作用下，实现活塞杆组件在缸体中延时顶出。采用本发明专利技术所述顶出器，具有结构简单紧凑，布局科学合理，操作方便，安全可靠等优点，特别适合于需要机械延时的装置或设备使用。

A Hydraulic Adjustable Delay Ejector

【技术实现步骤摘要】
一种液压式可调延时顶出器
本专利技术涉及的是机械延时装置
，具体地说是一种液压式可调延时顶出器。
技术介绍
由于三相交流电动机启动电流较大，使电路短时间处于过电流的危险状态。所以容量大的电动机多采取星三角转换启动方式。即先星型接通电机，延时一定时间后，再三角型接通电机，正常运行。一般这种由星型接通到三角型接通的延时转换操作都是人工进行的，本延时器的采用可让这种转换操作变为自动。并且属于机械方式的延时转换。可用在一种特殊场景的星三角延时自动转换机械強启开关上，也可用于其它需要机械延时的装置及设备，或者是日常生活和工业生产领域中。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种具有结构紧凑，安全可靠的机械延时装置，具体地说是一种液压式可调延时顶出器。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种液压式可调延时顶出器，包括有缸体、前端盖、活塞杆组件、螺丝盖、连接螺丝、后端盖、旋塞阀芯、弹簧和封堵螺丝，所述连接螺丝设有多个，在所述缸体中沿其轴向设有两个相互平行的第一通孔和第二通孔，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，在所述缸体中沿其纵向还设有与所述封堵螺丝相匹配的竖直孔，所述竖直孔均与所述第一通孔和第二通孔相通，在所述竖直孔的顶部设有可拆卸连接的封堵螺丝；所述前端盖通过连接螺丝固定于所述缸体的前端，在所述前端盖中安装有螺丝盖，在所述前端盖中设有与第一通孔同轴芯设置的第三通孔，在所述螺丝盖中设有与第三通孔相匹配的第四通孔；所述第四通孔通过第三通孔与第一通孔相通，其中所述第三通孔和第四通孔的孔径与所述活塞杆组件相匹配；所述后端盖通过连接螺丝固定于所述缸体的后端，在所述后端盖中安装有旋塞阀芯；所述活塞杆组件设置于第一通孔内，其前端与后端分别与前端盖及后端盖之间均形成有密闭空腔，在所述第二通孔密闭空腔内设有可通过所述竖直孔注入的液体，在所述活塞杆组件中设有与所述密闭空腔相通的渗液通孔，所述活塞杆组件的前端依次通过第一通孔、第三通孔和第四通孔，并延伸至所述螺丝盖的外侧面，所述弹簧设置于第一通孔与后端盖之间形成的密闭空腔中，其前后两端分别与所述活塞杆组件与后端盖相抵触；所述塞杆组件在外力作用下，压缩所述弹簧可向密闭空腔方向移动，或在所述弹簧和液体的作用下，可向所述螺丝盖方向移动，实现所述活塞杆组件在缸体中延时顶出。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中还包括有密封圈，所述密封圈设有五组，分别为第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈，在所述缸体与前端盖和后端盖之间、在所述活塞杆组件与第一通孔之间、在所述旋塞阀芯与第二通孔之间、在所述活塞杆组件与第三通孔之间均设有相应的密封圈。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中所述第一通孔设置于所述缸体中水平向偏下位置，所述第二通孔设置于所述缸体中水平向偏上位置，在所述第一通孔的两端设有用于放置所述第一密封圈的第一沉台，在所述第二通孔的两端设有用于放置所述第二密封圈的第二沉台，所述第一密封圈和第二密封圈分别设置于相应的第一沉台和第二沉台中，通过所述第一密封圈和第二密封圈实现所述前端盖和后端盖与所述缸体密封连接；在所述第二通孔的右端设有呈外大内小的锥孔，所述锥孔与所述旋塞阀芯相匹配；所述竖直孔设有三个，分别为第一竖直孔、第二竖直孔和第三竖直孔，其中所述第一竖直孔和第二竖直孔设置于所述缸体中偏左侧位置，所述第三竖直孔设置于所述缸体中偏右侧位置，且所述第一竖直孔和第二竖直孔均穿过第二通孔与第一通孔相通，所述第三竖直孔穿过锥孔与第一通孔相通。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中在所述后端盖中设有螺纹孔，所述旋塞阀芯包括有从右至左依次相连的头部、中部和尾部，并在其头部设有螺丝，在其尾部设有带锥度的阀芯面，所述螺纹孔与所述旋塞阀芯中头部的螺丝相匹配；在所述螺纹孔的前端设有第二密封函，在所述旋塞阀芯的中部设有密封槽，所述第四密封圈套设在所述密封槽内，所述旋塞阀芯通过其头部的螺丝安装在所述螺纹孔上，其中所述第四密封圈刚好处在所述第二密封函内；所述旋塞阀芯尾部的阀芯面的锥度尺寸与所述第二通孔中的锥孔相吻合，在所述旋塞阀芯的头部还设有能够操作其转动的操作位。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中所述活塞杆组件包括有活塞杆、柔性件、活塞和螺母，在所述活塞上设有密封槽特征，在所述密封槽特征中套装有第五密封圈；在所述活塞杆上设置有阶梯特征，所述柔性件靠装在阶梯特征的右端面上；所述活塞紧挨于柔性件的右平面套装在活塞杆上；所述螺母螺接于所述活塞杆右端头中，所述柔性件和活塞从左至右设置于活塞杆上；所述渗液通孔设有若干个，多个液通孔沿所述活塞的轴心呈环状分布，所述渗液通孔的左端口均被所述柔性件的右端平面盖住；在柔性件的作用下，通过所述渗液通孔，实现所述第二通孔和密闭空腔内的液体之间通过所述竖直孔开启或者关闭的目的。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中所述第三通孔和第四通孔的孔径与所述活塞杆组件中的活塞杆的外径相匹配；在所述前端盖中的第三通孔的前端口处还设置有第一密封函，所述第三密封圈设置在所述第一密封函内；在所述第一密封函的外侧面设有螺纹，所述螺丝盖通过螺纹方式螺接于所述前端盖中。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，其中在所述后端盖中还设有凸台，通过所述凸台用于支撑设置于所述第一通孔内的弹簧。进一步地，本专利技术所述的一种液压式可调延时顶出器，所述连接螺丝设有八个，八个连接螺丝平均分为两组，在所述前端盖中设有与所述通连接螺丝相匹配的前螺纹连接孔，在所述后端盖中设有与所述通连接螺丝相匹配的后螺纹连接孔，所述前端盖通过其中一组中的四个连接螺丝及前螺纹连接孔固定于所述缸体的前端，所述后端盖通过另一组中的四个连接螺丝及后螺纹连接孔固定于所述缸体的后端。采用本专利技术所述液压式可调延时顶出器，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在所述缸体中沿其轴向设有两个相互平行的第一通孔和第二通孔，且在第一通孔内通过前端盖和后端盖封装有活塞杆组件，在活塞杆组件与后端盖形成的密闭空腔中设有弹簧，并在后端盖中设有旋塞阀芯，而在所述第二通孔的右端设有呈外大内小的锥孔，所述锥孔与所述旋塞阀芯相匹配；同时，在所述活塞杆组件中设有柔性件和渗液通孔，通过调节旋塞阀芯与锥孔之间形成的缝隙的大小，即调节旋塞阀芯与锥孔之间的通量大量，实现延时顶出时间的可调，以此达到延时效果，保证延时装置重复使用性和可操作性，从而确保系统安全可靠运行。采用本专利技术所述顶出器，其结构简单紧凑，各功能元件布局科学合理，操作方便，安全可靠，具有高精准度、高稳定性和可靠性等优点，特别适合于需要机械延时的装置或设备使用。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构分解示意图；图3是本专利技术中所述缸体的结构示意图；图4是本专利技术中所述前端盖与螺丝盖连接时的结构示意图；图5是本专利技术中所述活塞杆组件的结构示意图；图6是本专利技术中所述后端盖与旋塞阀芯连接与分开状态的结构示意图；图7是本专利技术组装后的结构示意图；图8是本专利技术使用状态的结构示意图一；图9是本专利技术使用状态的结构示意图二。图中所示：1-缸体、11-竖直孔、111-第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式可调延时顶出器，其特征在于：包括有缸体(1)、前端盖(2)、活塞杆组件(3)、螺丝盖(4)、连接螺丝(5)、后端盖(6)、旋塞阀芯(7)、弹簧(8)和封堵螺丝(10)，所述连接螺丝(5)设有多个，在所述缸体(1)中沿其轴向设有两个相互平行的第一通孔(12)和第二通孔(15)，且第一通孔(12)的孔径大于第二通孔(15)的孔径，在所述缸体(1)中沿其纵向还设有与所述封堵螺丝(10)相匹配的竖直孔(11)，所述竖直孔(11)均与所述第一通孔(12)和第二通孔(15)相通，在所述竖直孔(11)的顶部设有可拆卸连接的封堵螺丝(10)；所述前端盖(2)通过连接螺丝(5)固定于所述缸体(1)的前端，在所述前端盖(2)中安装有螺丝盖(4)，在所述前端盖(2)中设有与第一通孔(12)同轴芯设置的第三通孔(21)，在所述螺丝盖(4)中设有与第三通孔(21)相匹配的第四通孔(41)；所述第四通孔(41)通过第三通孔(21)与第一通孔(12)相通，其中所述第三通孔(21)和第四通孔(41)的孔径与所述活塞杆组件(3)相匹配；所述后端盖(6)通过连接螺丝(5)固定于所述缸体(1)的后端，在所述后端盖(6)中安装有旋塞阀芯(7)；所述活塞杆组件(3)设置于第一通孔(12)内，其前端与后端分别与前端盖(2)及后端盖(6)之间均形成有密闭空腔(A)，在所述第二通孔(15)和密闭空腔(A)内设有可通过所述竖直孔(11)注入的液体(B)，在所述活塞杆组件(3)中设有与所述密闭空腔(A)相通的渗液通孔(332)，所述活塞杆组件(3)的前端依次通过第一通孔(12)、第三通孔(21)和第四通孔(41)，并延伸至所述螺丝盖(4)的外侧面，所述弹簧(8)设置于第一通孔(12)与后端盖(6)之间形成的密闭空腔(A)中，其前后两端分别与所述活塞杆组件(3)与后端盖(6)相抵触；所述塞杆组件(3)在外力作用下，压缩所述弹簧(8)可向密闭空腔(A)方向移动，或在所述弹簧(8)和液体(B)的作用下，可向所述螺丝盖(4)方向移动，实现所述活塞杆组件(3)在缸体(1)中延时顶出。...

【技术特征摘要】
1.一种液压式可调延时顶出器，其特征在于：包括有缸体(1)、前端盖(2)、活塞杆组件(3)、螺丝盖(4)、连接螺丝(5)、后端盖(6)、旋塞阀芯(7)、弹簧(8)和封堵螺丝(10)，所述连接螺丝(5)设有多个，在所述缸体(1)中沿其轴向设有两个相互平行的第一通孔(12)和第二通孔(15)，且第一通孔(12)的孔径大于第二通孔(15)的孔径，在所述缸体(1)中沿其纵向还设有与所述封堵螺丝(10)相匹配的竖直孔(11)，所述竖直孔(11)均与所述第一通孔(12)和第二通孔(15)相通，在所述竖直孔(11)的顶部设有可拆卸连接的封堵螺丝(10)；所述前端盖(2)通过连接螺丝(5)固定于所述缸体(1)的前端，在所述前端盖(2)中安装有螺丝盖(4)，在所述前端盖(2)中设有与第一通孔(12)同轴芯设置的第三通孔(21)，在所述螺丝盖(4)中设有与第三通孔(21)相匹配的第四通孔(41)；所述第四通孔(41)通过第三通孔(21)与第一通孔(12)相通，其中所述第三通孔(21)和第四通孔(41)的孔径与所述活塞杆组件(3)相匹配；所述后端盖(6)通过连接螺丝(5)固定于所述缸体(1)的后端，在所述后端盖(6)中安装有旋塞阀芯(7)；所述活塞杆组件(3)设置于第一通孔(12)内，其前端与后端分别与前端盖(2)及后端盖(6)之间均形成有密闭空腔(A)，在所述第二通孔(15)和密闭空腔(A)内设有可通过所述竖直孔(11)注入的液体(B)，在所述活塞杆组件(3)中设有与所述密闭空腔(A)相通的渗液通孔(332)，所述活塞杆组件(3)的前端依次通过第一通孔(12)、第三通孔(21)和第四通孔(41)，并延伸至所述螺丝盖(4)的外侧面，所述弹簧(8)设置于第一通孔(12)与后端盖(6)之间形成的密闭空腔(A)中，其前后两端分别与所述活塞杆组件(3)与后端盖(6)相抵触；所述塞杆组件(3)在外力作用下，压缩所述弹簧(8)可向密闭空腔(A)方向移动，或在所述弹簧(8)和液体(B)的作用下，可向所述螺丝盖(4)方向移动，实现所述活塞杆组件(3)在缸体(1)中延时顶出。2.根据权利要求1所述的一种液压式可调延时顶出器，其特征在于：还包括有密封圈，所述密封圈设有五组，分别为第一密封圈(91)、第二密封圈(92)、第三密封圈(93)、第四密封圈(94)和第五密封圈(95)，在所述缸体(1)与前端盖(2)和后端盖(6)之间、在所述活塞杆组件(3)与第一通孔(12)之间、在所述旋塞阀芯(7)与第二通孔(15)之间、在所述活塞杆组件(3)与第三通孔(21)之间均设有相应的密封圈。3.根据权利要求2所述的一种液压式可调延时顶出器，其特征在于：所述第一通孔(12)设置于所述缸体(1)中水平向偏下位置，所述第二通孔(15)设置于所述缸体(1)中水平向偏上位置，在所述第一通孔(12)的两端设有用于放置所述第一密封圈(91)的第一沉台(13)，在所述第二通孔(15)的两端设有用于放置所述第二密封圈(92)的第二沉台(14)，所述第一密封圈(91)和第二密封圈(92)分别设置于相应的第一沉台(13)和第二沉台(14)中，通过所述第一密封圈(91)和第二密封圈(92)实现所述前端盖(2)和后端盖(6)与所述缸体(1)密封连接；在所述第二通孔(15)的右端设有呈外大内小的锥孔(16)，所述锥孔(16)与所述旋塞阀芯(7)相匹配；所述竖直孔(11)设有三个，分别为第一竖直孔(111)、第二竖直孔(112)和第三竖直孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺贵兵，冯科让，黄正乾，
申请(专利权)人：贵州泰永长征技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52