一种按钮自锁开关机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种按钮自锁开关机构，包括壳体、按钮、推杆、限位件、弹簧、销轴、动触头、静触头；在限位件内设有滑槽一，在限位件前端设有锯齿一与锯齿二；在锯齿一与锯齿二之间形成卡槽；按钮伸入限位件内；在按钮前端端面上均布有锯齿三；推杆两端分别与按钮与限位件活动连接；在推杆外壁设有导向件，导向件滑动安装在滑槽一内，在导向件后端设有导向斜面；动触头滑动安装在壳体内，其后端套设在推杆内，前端指向静触头并能在推杆推动下与静触头接触；弹簧套设在动触头外；销轴穿过弹簧中部簧丝的间隙后插接在动触头上。本实用新型专利技术整体呈一字型结构，空间占用小、操作便捷，能够稳定实现推杆及动触头的合闸锁定及分闸解锁的功能。现推杆及动触头的合闸锁定及分闸解锁的功能。现推杆及动触头的合闸锁定及分闸解锁的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种按钮自锁开关机构


[0001]本技术属于低压电器开关
，具体涉及一种按钮自锁开关机构。

技术介绍

[0002]小型开关属于目前使用最广泛的开关，在使用的过程中，现有小开关在进行分、合闸操作时，需手动对开关按钮进行大旋转角度分合闸操作或者进行直动式按、拔按钮的操作，存在空间占用较大、操作不便捷的情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种空间占用小、操作便捷的按钮自锁开关机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种按钮自锁开关机构，包括壳体，以及呈一字型依次排列在壳体内的按钮、推杆、限位件、弹簧、销轴、动触头、静触头；所述限位件为固定在壳体内且前后两端开口的筒体，在限位件内壁沿其长度方向设有多条滑槽一，在限位件前端（远离按钮的一端）位于任意两相邻滑槽一之间的部位上设有锯齿一与锯齿二；在锯齿一与锯齿二之间形成朝按钮方向凹陷的卡槽；所述按钮的后端位于壳体外，前端（从限位件后端）伸入限位件内并能在限位件内来回滑动；在按钮前端端面上均布有多个呈环形分布的锯齿三，所述锯齿三与滑槽一及卡槽一一对应；所述推杆为后端封闭而前端开口的中空筒体，推杆后端与按钮活动连接，前端活动套设在限位件内；在推杆外壁设有一沿其长度方向凸起的导向件，所述导向件滑动安装在滑槽一内并能向前滑出限位件，在导向件后端设有与锯齿三齿面配合的导向斜面（导向斜面与锯齿三哪个方向的齿面配合，则导向件滑出限位件前端后，在按钮推动下，导向件沿着该方向齿面朝着槽底滑动，也就是导向件及推杆就向哪边转动），且导向件位于滑槽一与卡槽内时，导向斜面后端与锯齿三齿槽槽底不接触（存在行程差）；所述动触头滑动安装在壳体内，其后端套设在推杆内，前端指向静触头并能在推杆推动下与静触头接触；所述弹簧套设在动触头外，其后端伸入推杆内，其前端顶在壳体上；所述销轴穿过弹簧中部簧丝的间隙后插接在动触头上，销轴至少有一端位于弹簧外侧并能在外力作用下朝着静触头方向压缩弹簧。
[0006]进一步的，所述卡槽的深度大于或等于滑槽一的深度，确保导向件能顺畅的从滑槽一滑入卡槽内，实现合闸锁定。
[0007]进一步的，在限位件内壁相邻两条滑槽一之间各设有一条沿其长度方向设置的滑槽二，用于为按钮提供导向；所述滑槽二与卡槽连通，滑槽二的深度小于卡槽的深度，卡槽位于滑槽二前侧。
[0008]进一步的，在按钮前端外壁对应于每条滑槽一与滑槽二设有滑块，所述滑块能沿着滑槽一与滑槽二来回滑动。
[0009]进一步的，所述导向斜面与锯齿三顺时针方向的齿面配合，导向件滑出限位件前
端后，在按钮（向前）推动下，导向件沿着锯齿三顺时针方向的齿面朝着槽底滑动，进而使导向件及推杆朝着顺时针方向转动。
[0010]进一步的，所述锯齿一与锯齿二沿顺时针方向排列且两者朝向顺时针方向的面都为斜面；同时，锯齿一朝向逆时针方向的面与滑槽一位于顺时针方向的面对齐，锯齿二朝向逆时针方向的面与滑槽二位于顺时针方向的面对齐。
[0011]进一步的，所述销轴的两端都位于弹簧外侧并能在外力作用下朝着静触头方向压缩弹簧，销轴与动触头垂直。
[0012]进一步的，所述动触头通过预设在壳体内的导向槽滑动安装在壳体内。
[0013]进一步的，在导向槽与限位件之间设置有挡板（用于支撑弹簧），所述弹簧的前端顶在挡板上，同时动触头的后端活动通过挡板上预设的凹槽伸入推杆内。
[0014]进一步的，所述静触头通过预设在壳体内的安装槽安装在壳体内；所述安装槽与导向槽接通，动触头通过导向槽滑动伸入安装槽内与静触头接触。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术所述按钮自锁开关机构整体呈一字型结构，空间占用小、操作便捷，能够稳定实现推杆及动触头的合闸锁定及分闸解锁的功能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]图1为本技术所述按钮自锁开关机构的分解结构示意图；
[0019]图2为本技术所述按钮自锁开关机构处于分闸状态时的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述按钮自锁开关机构中导向件全部滑出限位件后端时的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述按钮自锁开关机构中导向件全部滑出限位件后端时的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述按钮自锁开关机构处于合闸状态时的结构示意图；
[0023]图6为本技术所述按钮自锁开关机构中限位件的结构示意图；
[0024]图7为本技术所述限位件主视图；
[0025]图8为图7中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图中所示：1
‑
按钮、11
‑
滑块、12
‑
锯齿三、2
‑
推杆、21
‑
导向件、22
‑
导向斜面、3
‑
限位件、31
‑
滑槽一、32
‑
锯齿一、33
‑
卡槽、34
‑
锯齿二、35
‑
滑槽二、4
‑
弹簧、5
‑
销轴、6
‑
动触头、7
‑
静触头、8
‑
壳体、81
‑
导向槽、82
‑
挡板。
实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0029]如图1
‑
5所示，本实施例所述的一种按钮自锁开关机构，包括壳体8，以及以下呈一字型（由后至前）依次排列在壳体内的按钮1、推杆2、限位件3、弹簧4、销轴5、动触头6、静触头7。
[0030]所述限位件3为固定在壳体8内且前后两端开口的筒体，在限位件3内壁沿其长度方向设有多条滑槽一31（本实施例为四条，作为按钮1外壁的滑块11与推杆2外壁导向件21的滑移通道），在限位件3前端（远离按钮1的一端）位于任意两相邻滑槽一31之间的部位上设有锯齿一32与锯齿二34（如图1中3a处的局部放大图及图6
‑
8所示）；在锯齿一32与锯齿二34之间形成朝按钮1方向凹陷的卡槽33，所述卡槽33的深度等于滑槽一31的深度。在限位件3内壁任意相邻两条滑槽一31之间的部位各设有一条沿其长度方向设置的滑槽二35（本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按钮自锁开关机构，包括壳体，以及呈一字型依次排列在壳体内的按钮、推杆、限位件、弹簧、销轴、动触头、静触头；所述限位件为固定在壳体内且前后两端开口的筒体，在限位件内壁沿其长度方向设有多条滑槽一，在限位件前端位于任意两相邻滑槽一之间的部位上设有锯齿一与锯齿二；在锯齿一与锯齿二之间形成朝按钮方向凹陷的卡槽；所述按钮的后端位于壳体外，前端伸入限位件内并能在限位件内来回滑动；在按钮前端端面上均布有多个呈环形分布的锯齿三，所述锯齿三与滑槽一及卡槽一一对应；所述推杆为后端封闭而前端开口的中空筒体，推杆后端与按钮活动连接，前端活动套设在限位件内；在推杆外壁设有一沿其长度方向凸起的导向件，所述导向件滑动安装在滑槽一内并能向前滑出限位件，在导向件后端设有与锯齿三齿面配合的导向斜面，且导向件位于滑槽一与卡槽内时，导向斜面后端与锯齿三齿槽槽底不接触；所述动触头滑动安装在壳体内，其后端套设在推杆内，前端指向静触头并能在推杆推动下与静触头接触；所述弹簧套设在动触头外，其后端伸入推杆内，其前端顶在壳体上；所述销轴穿过弹簧中部簧丝的间隙后插接在动触头上，销轴至少有一端位于弹簧外侧并能在外力作用下朝着静触头方向压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的按钮自锁开关机构，其特征在于：所述卡槽的深度大于或等于滑槽一的深度。3.根据权利要求2所述的按钮自锁开关机构，其特征在于：在限位件内壁相邻两条滑槽一之间各设有一条沿其长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光，李军，潘绪，黄正乾，
申请(专利权)人：贵州泰永长征技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：