红外线熔接机制造技术

本发明专利技术属于熔接设备技术领域，尤其涉及一种红外线熔接机，包括机架、红外发热装置、用于供第一零件安装的上零件驱动机构和用于供第二零件安装的下零件驱动机构，机架的中部安装有至少一线性滑轨，线性滑轨包括沿纵向布置的导轨和滑动连接于导轨上的滑块；上零件驱动机构安装于机架上并位于部分导轨的上方以驱动第一零件上升或下降；下零件驱动机构安装于机架上并位于部分导轨的下方以驱动第二零件上升或下降；红外发热装置与滑块连接并能够随滑块沿导轨移动而移动至上零件驱动机构与下零件驱动机构之间对第一零件和第二零件进行红外线非接触加热。本发明专利技术中可以提高对零件的加热效率，以及可以提升零件之间熔接后形成的产品的质量。

Infrared welding machine

【技术实现步骤摘要】
红外线熔接机
本专利技术属于熔接设备
，尤其涉及一种红外线熔接机。
技术介绍
目前，塑料/塑胶产品的零件之间采用熔接的方式多是采用如下方式进行：通过热源接触零件，对零件进行加热，使得所需要热合熔接的零件塑化，最后再将塑化后的零件压合熔接成型。现有的该种生产方式中，由于在加热零件时，热源会直接接触零件，不可避免地会对施加压力，导致零件存在形变的风险，如此，容易对成型后的产品的质量造成影响；其次，热源采用发热板，通过发热板上的热量传递到零件上，如此所需要的加工时间会比较长，导致工作效率低下；再者，在进行熔接操作时，多采用人工手动操作，工序比较繁琐的同时，还还存在高温伤人的安全事故风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种红外线熔接机，旨在解决现有技术中针对塑料/塑胶产品的零件的熔接生产质量差和生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种红外线熔接机，包括：机架，中部安装有至少一线性滑轨，所述线性滑轨包括沿纵向布置的导轨和滑动连接于所述导轨上的滑块；上零件驱动机构，用于供第一零件安装，所述上零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的上方以驱动所述第一零件上升或下降；下零件驱动机构，用于供第二零件安装，所述下零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的下方以驱动所述第二零件上升或下降；红外发热装置，与所述滑块连接并能够随所述滑块沿所述导轨移动而移动至所述上零件驱动机构与所述下零件驱动机构之间对所述第一零件和第二零件进行红外线非接触加热。可选地，所述机架内设置有沿纵向前后布置的热熔工作位和热熔待机位，所述导轨位于所述热熔工作位和所述热熔待机位中，所述上零件驱动机构和所述下零件驱动机构分别位于所述热熔工作位的上方和下方。可选地，所述红外线熔接机还包括：水平驱动机构，安装于所述机架的中部，所述水平驱动机构的输出端与所述红外发热装置连接并用于驱动所述红外发热装置于所述热熔工作位与所述热熔待机位之间来回移动。可选地，所述水平驱动机构包括水平驱动缸和转接块，所述水平驱动缸安装于所述机架的中部并位于所述热熔工作位的侧方，且所述水平驱动缸的活塞杆与所述导轨平行设置并朝向所述热熔待机位的侧方，所述水平驱动缸的活塞杆通过所述转接块与所述红外发热装置连接。可选地，所述红外发热装置包括上发热组件、下发热组件和安装板，所述安装板呈水平设置并与所述滑块连接，所述上发热组件固定于所述安装板的上表面，且所述上发热组件包括若干用于对所述第一零件进行加热的上陶瓷红外发热元件；所述下发热组件固定于所述安装板的下表面，且所述下发热组件包括若干用于对所述第二零件进行加热的下陶瓷红外发热元件。可选地，所述上发热组件还包括上垫板、上环形挡热板和上发热元件安装座，所述上垫板安装于所述安装板的上表面，所述上环形挡热板和所述上发热元件安装座均固定于所述上垫板上，所述上发热元件安装座位于所述上环形挡热板内，各所述上陶瓷红外发热元件均安装于所述上发热元件安装座上；所述下发热组件还包括下垫板、下环形挡热板和下发热元件安装座，所述下垫板安装于所述安装板的下表面，所述下环形挡热板和所述下发热元件安装座均固定于所述下垫板上，所述下发热元件安装座位于所述下环形挡热板内，各所述下陶瓷红外发热元件均安装于所述下发热元件安装座上。可选地，各所述上陶瓷红外发热元件的上表面均位于所述上环形挡热板的上边缘的下方，各所述下陶瓷红外发热元件的下表面均位于所述下环形挡热板的下边缘的上方。可选地，所述安装板的上表面间隔设置有两个上限位条，两个所述上限位条相面对的内侧面均设有位置对应的上滑槽，所述上滑槽与所述导轨平行设置，所述上垫板的相对两侧缘卡入所述上滑槽并沿所述上滑槽滑动至所述安装板的上表面；所述安装板的下表面间隔设置有两个下限位条，两个所述下限位条相面对的内侧面均设有位置对应的下滑槽，所述下滑槽与所述导轨平行设置，所述下垫板的相对两侧缘卡入所述下滑槽并沿所述上滑槽滑动至所述安装板的下表面。可选地，所述上零件驱动机构包括上驱动缸和上滑板，所述上驱动缸安装于所述机架的上方，且所述上驱动缸的活塞杆朝下垂直设置，所述上滑板呈水平设置于所述机架内并与所述上驱动缸的活塞杆连接以供所述第一零件安装；所述下零件驱动机构包括下驱动缸和下滑板，所述下驱动缸安装于所述机架的下方，且所述下驱动缸的活塞杆朝上垂直设置，所述下滑板呈水平设置于所述机架内并与所述下驱动缸的活塞杆连接以供所述第二零件安装。可选地，所述机架内设置有导向机构，所述导向机构包括上固定板、下固定板、四个导向轴、四个上直线轴承和四个下直线轴承；所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述机架的上方和下方且相对正对设置，四个所述导向轴呈竖直设置且两端分别与所述上固定板和所述下固定板连接，且四个所述导向轴分别位于所述上固定板和所述下固定板的四个角部，四个所述上直线轴承分别滑动套接于四个所述导向轴靠近其上端的位置，四个所述下直线轴承分别滑动套接于四个所述导向轴靠近其下端的位置；所述上驱动缸的缸体固定于所述上固定板上，所述下驱动缸的缸体固定于所述下固定板上，所述上滑板的四个角部分别与四个所述上直线轴承连接，所述下滑板的四个角部分别与四个所述下直线轴承连接，所述导轨与位于同一侧且前后布置的两个所述导向轴连接。本专利技术实施例提供的红外线熔接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将需要熔接的第一零件和第二零件分别安装在上零件驱动机构上和下零件驱动机构上；其中，由于红外发热装置安装在滑块上，这样可以驱使该红外发热装置以滑块为导向，沿着导轨移动，直至将红外发热装置移动至上零件驱动机构的下方和下零件驱动机构的上方，接着启动该红外发热装置工作从而发热、启动上零件驱动机构驱动第一零件下降至靠近红外发热装置的位置以及启动下零件驱动机构驱动第二零件上升至靠近红外发热装置的位置，红外发热装置对第一零件和第二零件发射红外线电磁波，采用非接触式的加热方式，聚焦的红外光束将热能传送到零件被照射部位的表面，零件表面在红外能量的作用下快速升温加热被塑化，零件表面的温度达到熔接要求时，驱动该红外发热装置推出上零件驱动机构与下零件驱动机构之间，并再次启动上零件驱动机构上下零件驱动机构，通过上零件驱动机构驱动完成加热的第一零件和下零件驱动机构驱动完成加热的第二零件焊接，实现两个零件间的紧密熔接。本专利技术中的红外线熔接机能够对零件进行非接触式加热，如此减少对零件的损伤，同时可以提高对零件的加热效率，提升零件之间熔接后形成的产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的红外线熔接机的结构示意图。图2为沿图1中的红外线熔接机的另一视角的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的红外线熔接机隐藏机架后的结构示意图。图4为沿图2中的红外线熔接机隐藏机架后的另一视角的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的红外线熔接机隐藏机架和红外发热装置后的结构示意图。图6为本专利技术实施例提供的红外线熔接机的红外发热装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红外线熔接机，其特征在于：包括：机架，中部安装有至少一线性滑轨，所述线性滑轨包括沿纵向布置的导轨和滑动连接于所述导轨上的滑块；上零件驱动机构，用于供第一零件安装，所述上零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的上方以驱动所述第一零件上升或下降；下零件驱动机构，用于供第二零件安装，所述下零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的下方以驱动所述第二零件上升或下降；红外发热装置，与所述滑块连接并能够随所述滑块沿所述导轨移动而移动至所述上零件驱动机构与所述下零件驱动机构之间对所述第一零件和第二零件进行红外线非接触加热。

【技术特征摘要】
1.一种红外线熔接机，其特征在于：包括：机架，中部安装有至少一线性滑轨，所述线性滑轨包括沿纵向布置的导轨和滑动连接于所述导轨上的滑块；上零件驱动机构，用于供第一零件安装，所述上零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的上方以驱动所述第一零件上升或下降；下零件驱动机构，用于供第二零件安装，所述下零件驱动机构安装于所述机架上并位于部分所述导轨的下方以驱动所述第二零件上升或下降；红外发热装置，与所述滑块连接并能够随所述滑块沿所述导轨移动而移动至所述上零件驱动机构与所述下零件驱动机构之间对所述第一零件和第二零件进行红外线非接触加热。2.根据权利要求1所述的红外线熔接机，其特征在于：所述机架内设置有沿纵向前后布置的热熔工作位和热熔待机位，所述导轨位于所述热熔工作位和所述热熔待机位中，所述上零件驱动机构和所述下零件驱动机构分别位于所述热熔工作位的上方和下方。3.根据权利要求2所述的红外线熔接机，其特征在于：所述红外线熔接机还包括：水平驱动机构，安装于所述机架的中部，所述水平驱动机构的输出端与所述红外发热装置连接并用于驱动所述红外发热装置于所述热熔工作位与所述热熔待机位之间来回移动。4.根据权利要求3所述的红外线熔接机，其特征在于：所述水平驱动机构包括水平驱动缸和转接块，所述水平驱动缸安装于所述机架的中部并位于所述热熔工作位的侧方，且所述水平驱动缸的活塞杆与所述导轨平行设置并朝向所述热熔待机位的侧方，所述水平驱动缸的活塞杆通过所述转接块与所述红外发热装置连接。5.根据权利要求1～4任一项所述的红外线熔接机，其特征在于：所述红外发热装置包括上发热组件、下发热组件和安装板，所述安装板呈水平设置并与所述滑块连接，所述上发热组件固定于所述安装板的上表面，且所述上发热组件包括若干用于对所述第一零件进行加热的上陶瓷红外发热元件；所述下发热组件固定于所述安装板的下表面，且所述下发热组件包括若干用于对所述第二零件进行加热的下陶瓷红外发热元件。6.根据权利要求5所述的红外线熔接机，其特征在于：所述上发热组件还包括上垫板、上环形挡热板和上发热元件安装座，所述上垫板安装于所述安装板的上表面，所述上环形挡热板和所述上发热元件安装座均固定于所述上垫板上，所述上发热元件安装座位于所述上环形挡热板内，各所述上陶瓷红外发热元件均安装于所述上发热元件安装座上；所述下发热组件还包括下垫板、下环形挡热板和下发热元件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：东莞市富佳机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44