一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法技术

本发明专利技术涉及刀具技术领域，且公开了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，包括刀杆，刀杆的上表面开设有圆形深槽，刀杆的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，T形开槽的槽壁活动连接有弧形板，弧形板的外壁固定连接有刀片，刀杆的外壁固定套接有限位环，刀杆的外壁开设有螺纹，刀杆的外壁螺纹连接有固定螺母，刀杆的外壁的顶端活动连接有连接机构，连接机构的顶端固定连接有降温机构。该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，也能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力，以及能够有效保障内铰刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法
本专利技术涉及刀具
，具体为一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法。
技术介绍
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。目前内铰刀的刀口损坏需要更换整个内铰刀，造成较大的浪费，同时增加了内铰刀的使用费用，另外，目前内铰刀安装过程较为繁琐不便，耗时费力，影响内铰刀更换的效率，以及内铰刀工作时刀片受摩擦影响使其温度较高，上时间高温环境下容易损坏内铰刀的刀口，影响内铰刀的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，具备使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，也能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内铰刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的上表面开设有圆形深槽(2)，所述刀杆(1)的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，所述T形开槽的槽壁活动连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的外壁固定连接有刀片(4)，所述刀杆(1)的外壁固定套接有限位环(5)，所述刀杆(1)的外壁开设有螺纹，所述刀杆(1)的外壁螺纹连接有固定螺母(6)，所述刀杆(1)的外壁的顶端活动连接有连接机构(7)，所述连接机构(7)的顶端固定连接有降温机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种内铰刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的上表面开设有圆形深槽(2)，所述刀杆(1)的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，所述T形开槽的槽壁活动连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的外壁固定连接有刀片(4)，所述刀杆(1)的外壁固定套接有限位环(5)，所述刀杆(1)的外壁开设有螺纹，所述刀杆(1)的外壁螺纹连接有固定螺母(6)，所述刀杆(1)的外壁的顶端活动连接有连接机构(7)，所述连接机构(7)的顶端固定连接有降温机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种内铰刀，其特征在于：所述连接机构(7)包括与刀杆(1)的顶端活动连接的连接筒(71)，所述连接筒(71)的下表面开设有两个开口，且开口的内壁活动连接有限位块(72)，两个所述限位块(72)相对的一端均与刀杆(1)的外壁固定连接，所述连接筒(71)的外壁固定连接有两个对称分布的L形块(73)，所述L形块(73)的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有连接杆(74)，两个所述连接杆(74)相对的一端均固定连接有梯形块(75)，所述连接筒(71)内开口的侧壁开设有与梯形块(75)相配合的矩形通孔，所述连接杆(74)的杆壁活动套接有弹簧(76)，所述弹簧(76)的两端分别与梯形块(75)的外壁和L形块(73)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种内铰刀，其特征在于：所述降温机构(8)包括与连接筒(71)顶端外壁固定套接的第一滚动轴承(81)，所述第一滚动轴承(81)的外壁固定套接有圆筒(82)，所述圆筒(82)的顶端内壁固定连接有第二滚动轴承(83)，所述第一滚动轴承(81)的内壁和第二滚动轴承(83)的内壁共同固定连接有网筒(85)，所述圆筒(82)的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接管(86)，所述连接管(86)远离圆筒(82)的一端固定连通有管道接口(87)，所述刀杆(1)的外壁固定开设有多个出水孔(84)。4.根据权利要求1所述的一种内铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：四川安岳宇良汽车水泵有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51