一种润滑油系统冲洗接口技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的三通，三通包括处于同一直线上的接口Ⅰ和接口Ⅱ以及处于接口Ⅰ和接口Ⅱ连线上方的接口Ⅲ，接口Ⅲ联通有连接管，连接管的内壁设有内螺纹，连接管的端口处螺纹连接有丝堵。该方案的冲洗接口冲洗工艺简单，冲洗工作效率高，且清洁度较高。

A Flushing Interface for Lubricating Oil System

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油系统冲洗接口
本技术涉及电站油系统的清洁度控制领域，具体的涉及一种润滑油系统冲洗接口。
技术介绍
在电站润滑油系统施工及油系统冲洗作业过程中，通常是将润滑油的进回油管道使用管道及弯头进行短接，在管道冲洗结束后切除临时管道再恢复正式管道。使用此种作业方法不仅需要增加临时管道安装及拆除的工作量，同时也浪费了材料，作业时间长，更重要在于管道切割及焊接恢复过程中管道清洁度无法得到完全保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种冲洗工艺简单，冲洗工作效率高，且清洁度较高的润滑油系统冲洗接口。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的三通，三通包括处于同一直线上的接口Ⅰ和接口Ⅱ以及处于接口Ⅰ和接口Ⅱ连线上方的接口Ⅲ，接口Ⅲ联通有连接管，连接管的内壁设有内螺纹，连接管的端口处螺纹连接有丝堵。本专利技术的技术方案还包括，所述三通为变径三通、等径三通的一种。当接口Ⅲ与连接管的直径尺寸相同时，两者连接处可直接焊接固定，当接口Ⅲ与连接管的直径尺寸不一致时，需要通过环形过渡板进行过渡连接，环形过渡板的内圈圆与外圈圆的半径差与接口Ⅲ与连接管的半径差相匹配，包括下面两种情况：（1）接口Ⅲ的直径大于连接管的直径，接口Ⅲ与连接管的管口通过环形过渡板连接实现接口Ⅲ与连接管的连通；其中，接口Ⅲ与环形过渡板的外圆的周边焊接，连接管与环形过渡板的内圆的周边焊接。（2）接口Ⅲ的直径小于连接管的直径，接口Ⅲ与连接管的管口通过环形过渡板连接实现接口Ⅲ与连接管的连通，其中，接口Ⅲ与环形过渡板的内圆的周边焊接，连接管与环形过渡板的外圆的周边焊接。作为优选，本专利技术的技术方案还包括，所述接口Ⅲ处的连接管外壁套设有软管，软管与连接管通过套设在软管外壁的管箍固定连接，软管与外部冲洗设备连通。为了增加接触面积以防止冲洗过程中软管脱落或渗油，本专利技术的技术方案还包括，所述连接管的长度不小于软管内径的1.5倍。本专利技术的另一个技术方案是针对较大管径的管道进行冲洗的冲洗组件，与前述带有三通的冲洗接口的技术方案属同一专利技术构思，技术方案为：一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，冲洗接口包括倾斜焊接于润滑油进回油管道侧壁且与润滑油进回油管道联通的连接管，连接管的内壁设有内螺纹，连接管的端口处螺纹连接有丝堵。需要说明的是，本专利技术的目的是提供一种一次性完成润滑油进回油系统全部管道清洗，后续无需再次进行切割、焊接的冲洗组件，该冲洗接口的使用方法是：（1）在润滑油进回油管道距离轴承箱接口法兰约10cm处增设一个三通或丝堵短管，三通接口Ⅲ后焊接一段带内螺纹的连接管，在润滑油系统正常运行时，连接管由丝堵封堵，在润滑油系统外部油冲洗阶段，使用软管连通连接管，在轴承箱接管法兰处安装堵板，即可实现外部的油冲洗，外部油冲洗结束后安装丝堵并拆除法兰临时堵板，即可恢复润滑油系统（2）对于水平安装的进回油管道：进油管三通接口Ⅲ可为斜向下45度角度设计、安装，回油管三通接口可为斜向上60度角设计、安装；若大口径管道，直接使用带丝堵的连接管，连接管角度可调整，如斜插。（3）对于垂直安装的进回油管道：进回油三通的接口Ⅲ为水平即可。（4）油冲洗阶段，连接管使用压力等级大于润滑油设计油压1.5倍的软管，软管与连接管之间通过管箍固定牢固。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的目的是提供一种冲洗工艺简单，冲洗工作效率高，且清洁度较高的润滑油系统冲洗接口，为实现上述技术效果，本专利技术申请通过在润滑油进回油管道的近轴承箱接口法兰处增设三通或连接管，需要清洗管道时，拧开丝堵，将连接管与油冲洗设备连通，同时在轴承箱接管法兰处安装堵板，即可实现外部的油冲洗，冲洗完成时，拆下堵板，拧紧丝堵，润滑油系统即可恢复正常工作，与现有技术相比，可有效减少现场临时管道施工及施工对润滑油系统的二次污染，无需二次切割、焊接工艺，冲洗工艺简单且冲洗工作效率高，可有效保证润滑油系统管道的清洁度。附图说明图1为实施例1中的润滑油系统冲洗接口结构示意图一。图2为实施例1中的润滑油系统冲洗接口结构示意图二。图3为实施例2中的润滑油系统冲洗接口结构示意图。图4为实施例3中的润滑油系统冲洗接口结构示意图。图5为实施例4中的润滑油系统冲洗接口结构示意图。图6为实施例5中的润滑油系统冲洗接口结构示意图。其中，1为等径三通，2为接口Ⅰ，3为接口Ⅱ，4为接口Ⅲ，5为连接管，6为焊缝，7为丝堵，8为软管，9为管箍，10为外部冲洗设备，11为环形过渡板，12为变径三通，13为管道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1从图1和图2中可以看出，本专利技术的一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的等径三通1，等径三通1包括处于同一直线上的接口Ⅰ2和接口Ⅱ3以及处于接口Ⅰ2和接口Ⅱ3连线上方的接口Ⅲ4，接口Ⅲ4联通有连接管5，两者连接处通过焊接固定，如图所示的焊缝6；接口Ⅲ4与连接管5的直径尺寸相同，连接管5的内壁设有内螺纹，连接管5的端口处螺纹连接有丝堵7；接口Ⅲ4处的连接管5外壁套设有软管8，软管8与连接管5通过套设在软管8外壁的管箍9固定连接，软管8与外部冲洗设备10连通。实施例2从图3中可以看出，本专利技术的一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的等径三通1，等径三通1包括处于同一直线上的接口Ⅰ2和接口Ⅱ3以及处于接口Ⅰ2和接口Ⅱ3连线上方的接口Ⅲ4，接口Ⅲ4联通有连接管5，两者连接处通过焊接固定，如图所示的焊缝6；接口Ⅲ4的直径大于连接管5的直径，接口Ⅲ4与连接管5的管口通过环形过渡板11连接实现接口Ⅲ4与连接管5的连通；其中，接口Ⅲ4与环形过渡板11的外圆的周边焊接，连接管5与环形过渡板11的内圆的周边焊接；连接管5的内壁设有内螺纹，连接管5的端口处螺纹连接有丝堵7；实施例3从图4中可以看出，本专利技术的一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的等径三通1，等径三通1包括处于同一直线上的接口Ⅰ2和接口Ⅱ3以及处于接口Ⅰ2和接口Ⅱ3连线上方的接口Ⅲ4，接口Ⅲ4联通有连接管5，两者连接处通过焊接固定，如图所示的焊缝6；接口Ⅲ4的直径小于连接管5的直径，接口Ⅲ4与连接管5的管口通过环形过渡板11连接实现接口Ⅲ4与连接管5的连通，其中，接口Ⅲ4与环形过渡板11的内圆的周边焊接，连接管5与环形过渡板11的外圆的周边焊接；连接管5的内壁设有内螺纹，连接管5的端口处螺纹连接有丝堵7；实施例4从图5中可以看出，本专利技术的一种润滑油系统冲洗接口，冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油系统冲洗接口，其特征在于：冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的三通，所述三通包括处于同一直线上的接口Ⅰ和接口Ⅱ以及处于接口Ⅰ和接口Ⅱ连线上方的接口Ⅲ，所述接口Ⅲ联通有连接管，所述连接管的内壁设有内螺纹，连接管的端口处螺纹连接有丝堵。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油系统冲洗接口，其特征在于：冲洗接口固定于润滑油进回油管道的近轴承箱处，所述冲洗接口包括联通于润滑油进回油管道上的三通，所述三通包括处于同一直线上的接口Ⅰ和接口Ⅱ以及处于接口Ⅰ和接口Ⅱ连线上方的接口Ⅲ，所述接口Ⅲ联通有连接管，所述连接管的内壁设有内螺纹，连接管的端口处螺纹连接有丝堵。2.根据权利要求1所述的润滑油系统冲洗接口，其特征在于：所述三通为变径三通、等径三通的一种。3.根据权利要求1所述的润滑油系统冲洗接口，其特征在于：所述接口Ⅲ的直径大于连接管的直径，接口Ⅲ与连接管的管口通过环形过渡板连接实现接口Ⅲ与连接管的连通。4.根据权利要求3所述的润滑油系统冲洗接口，其特征在于：所述接口Ⅲ与环形过渡板的外圆的周边焊接，所述连接管与环形过渡板的内圆的周边焊接。5.根据权利要求1所述的润滑油系统冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦军，展尧，莫兵，曹小雨，韩勇，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37