一种湿态舒适的功能面料制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种湿态舒适的功能面料，包括面料本体，面料本体由若干个结构单元组成，结构单元包括8条网络，每个结构单元中8条网络横、纵排列成四宫格，四宫格由四个子宫格组成，每个子宫格的顶点处均设置有个凸点，每个子宫格内均开设有一个孔洞网络、凸点均凸出于面料本体的表面形成立体结构，通过拒水材料、纱线结构、织物组织结构、后整理形成孔洞、网络、凸点，形成一定尺寸范围内的立体结构，本实用新型专利技术可以减小湿态条件下面料与自身或其他物体之间的实际接触面积和贴附力，通过含氟丙烯酸酯拒水整理，提高所述面料拒水性，进一步减小所述面料在湿态条件下的贴附力。

A Functional Fabric with Wet Comfort

【技术实现步骤摘要】
一种湿态舒适的功能面料
本技术涉及一种面料，更具体一点说，涉及一种湿态舒适的功能面料，属于服装制造领域。
技术介绍
人们在日常生活中会碰到汗流浃背的情况，湿透的服装面料紧贴皮肤，使伸展、弯曲等动作备受束缚，不能活动自如。即使人体处于静止状态，该贴附现象仍会带来生理及心理上的强烈不适感，并严重影响服装的美感。上述问题出现在任何与湿面料有关的场合，如：恶劣环境或运动造成的大量出汗，婴儿或老人尿失禁，渗液伤口的贴敷，被雨水淋湿，游泳后上岸等。因此应减小湿态条件下的贴附以提高湿态舒适性。贴附性是一项重要的织物性能，研究报道较多集中在干态织物材料或面料的贴附性，如：各种方法和材料作为粘合剂的层合织物材料间的粘合强度、纺织纤维与复合材料基质间的粘结强度及提高粘结强度的各种表面改性方法等。相对于水、汗液、尿液等低粘度液体，这些粘合剂一般粘度较高，且往往经固化再测其干燥状态下的强度，其机理与湿态贴附性有本质不同。而对于湿态织物材料或面料贴附性的研究较欠缺，有关研究主要集中在“亚湿态”的舒适性方面，即水汽、热气传递的热湿舒适性，水分并不作为液态存在。如1941年Gagge等人在《Science》上提出与生理参数、心理感觉、环境条件相联系的服装隔热保暖指标克罗(CLO)，1962年Woodcock提出服装透湿指数Im等，此后几十年来，面料热湿舒适性研究得到蓬勃发展。对液态水存在状态下的大量出汗、游泳、伤口体液、尿失禁等情形，面料性能研究主要有热湿传递性、吸湿排汗性、通风排汗、与流体间的阻力、吸液性、抗感染能力、隔液性、柔软性、湿态摩擦性等，贴附性的重要作用并未独立出来作为主要对象进行研究。然而，吸湿排汗面料的调控能力有限，在表面液体含量较大时无法保证持续处于干燥或舒适状态；吸液性、隔液性等从某种意义上也是为了减少贴附所造成的性能下降或不适感；湿态摩擦力f＝μfn存在的前提条件是具有垂直于接触面的压力(或贴附力)fn，两者呈正比，湿态贴附力是切向摩擦力产生的重要原因。种种关系表明，面料的湿态贴附性与多种性能直接相关，且为某些性能和问题产生的前提条件，面料湿态贴附性的调控是解决多种问题的关键。目前，市场现有吸湿速干服装的调控能力有限，尚不能在大量出汗等情况下持续保持皮肤的干燥与舒适，湿态贴附性是完善面料性能评价的一项重要工作，但目前对面料湿态贴附性的研究报道非常有限，对面料湿态贴附性还未达到按需设计和有效调控的要求，面料湿态贴附现象仍普遍引起各种严重问题而尚未得到有效解决。因此市场上急需一种可以降低湿态条件下面料与自身或其他物体之间的接触面积和贴附力的面料。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有可降低湿态条件下面料与自身或其他物体之间的接触面积和贴附力，适应性广，可丰富面料的花式效果等技术特点的一种湿态舒适的功能面料。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种湿态舒适的功能面料，包括面料本体，所述面料本体由若干个结构单元1组成，所述结构单元包括8条网络，每个结构单元中8条网络横、纵排列成四宫格，所述四宫格由四个子宫格组成，所述子宫格的顶点处均设置有个凸点，所述子宫格内均开设有一个孔洞，所述网络、凸点均凸出于面料本体的表面形成立体结构。作为一种改进，所述孔洞的直径为0.5mm-10mm，且横向和纵向相邻的两个孔洞间距为1mm-30mm；横向和纵向排列的相邻的网络间距为2mm-15mm；横向或纵向相邻两个凸点的间距为1mm-25mm。作为一种改进，所述凸点为球体或圆柱体，所述球体或圆柱体直径为1mm-10mm，且其凸出面料本体上的高度为1mm-10mm。作为一种改进，所述孔洞、网络、凸点的排列方式为等间距或非等间距排列，所述网络、凸点、孔洞间配合形成花纹图案。作为一种改进，所述面料本体以及立体结构的表面上设置有拒水层。有益效果：1、面料为具有孔洞、网络、凸点的立体结构，可减少湿态条件下面料与自身或其他物体之间的实际接触面积和贴附力，使用效果好，舒适度高；2、孔洞、网络、凸点结构可多种多样，并存于面料上，丰富面料的花式效果；3、通过面料表面拒水整理进一步减小面料的湿态贴附；6、适应性广，适用于机织面料以及针织面料，亦适用于各种纤维材料成分(如棉、麻、丝、毛、化纤)。附图说明图1是本技术面料本体上结构单元示意图。图2是实施例1中平纹与本申请面料测量贴附力以及分离时间坐标图。图3是本技术面料与皮肤之间的液桥示意图。图4是凸起颗粒状硅胶薄膜与液体接触示意图。图5是普通硅胶薄膜与凸起颗粒状硅胶薄膜的湿态条件下贴附力曲线图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。实施例1一种湿态舒适的功能面料，包括面料本体，如图1所示，所述面料本体由若干个结构单元1组成，结构单元1包括8条网络2，每个结构单元1中8条网络2横、纵排列成四宫格3，四宫格3由四个子宫格4组成，每个子宫格4的顶点处均设置有1个凸点5，每个子宫格4中心处均开设有一个孔洞6，网络2、凸点5均凸出于面料本体的表面形成立体结构，面料为具有网络2、凸点5的立体结构以及结合孔洞6，使得面料可减少湿态条件下面料与自身或其他物体之间的实际接触面积和贴附力，且基本不受使用过程的影响，效果耐久，而且孔洞6、网络2、凸点5结构可多种多样的存于面料上，丰富面料的花式效果；如图1所示，孔洞6的直径为0.5mm-10mm，且横向和纵向相邻的两个孔洞6间距为1mm-30mm；横向和纵向排列的相邻的网络2间距为2mm-15mm；横向或纵向相邻两个凸点5的间距为1mm-25mm。如图1所示，凸点5为球体，所述球体直径为1mm-10mm，且其凸出面料本体上的高度为1mm-10mm，凸点5也可以为圆柱体，圆柱体上表面圆的直径为1mm-10mm，且圆柱体凸出面料本体上的高度为1mm-10mm。通过凸点5设置，减小了织物-液体界面面积，可以降低织物与液体之间的贴附，有利于增强湿态情形下的着装舒适性，既能够大大降低贴附力，也可以保持面料原有的其他良好性能。孔洞6、网络2、凸点5的排列方式为等间距或非等间距排列，网络2、凸点5、孔洞6间配合形成花纹图案，具有孔洞6、网络2、凸点5的面料的湿态贴附力远远小于机织平纹，且孔洞6、网络2、凸点5结构可多种多样，并存于面料上，丰富面料的花式效果。能够形成孔洞6的方式包括在面料本体上雕刻、热熔、轧孔；能够形成孔洞6的方式也包括透孔组织、绞经组织、集圈组织内的组织结构空隙；能够形成网络2的方式包括蜂巢组织、网目组织、带空穿的双梳经编组织、网孔衬纬组织、绉组织；能够形成凸点5的方式包括在制造面料时加入具有粗细节的花式纱线以及在面料本体上点塑；所述面料本体以及立体结构的表面上设置有拒水层，通过面料表面拒水整理进一步减小面料的湿态贴附；选取实验材料：1)编号：L；结构：机织平纹；成分：棉；密度为166.3g/m2；经密或横密310/10cm；纬密或纵密190根/10cm；2)编号：M；结构：机织网目组织；成分：棉；密度为160.7g/m2；经密或横密270/10cm；纬密或纵密200根/10cm；3)编号：N；结构：机织绉组织；成分：棉；密度为148.9g/m2；经密或横密260本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿态舒适的功能面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体由若干个结构单元(1)组成，所述结构单元(1)包括8条网络(2)，每个结构单元(1)中8条网络(2)横、纵排列成四宫格(3)，所述四宫格(3)由四个子宫格(4)组成，所述子宫格(4)的顶点处均设置有1个凸点(5)，所述子宫格(4)内均开设有一个孔洞(6)，所述网络(2)、凸点(5)均凸出于面料本体的表面形成立体结构。

【技术特征摘要】
1.一种湿态舒适的功能面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体由若干个结构单元(1)组成，所述结构单元(1)包括8条网络(2)，每个结构单元(1)中8条网络(2)横、纵排列成四宫格(3)，所述四宫格(3)由四个子宫格(4)组成，所述子宫格(4)的顶点处均设置有1个凸点(5)，所述子宫格(4)内均开设有一个孔洞(6)，所述网络(2)、凸点(5)均凸出于面料本体的表面形成立体结构。2.根据权利要求1所述的一种湿态舒适的功能面料，其特征在于：所述孔洞(6)的直径为0.5mm-10mm，且横向和纵向相邻的两个孔洞(6)间距为1mm-30mm；横向和纵向排列的相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄琳，吴雪晴，陈婷薇，徐峰峰，胡若涵，程佳奕，窦宏晨，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33