一种板材垛码装置的入料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材垛码装置的入料机，包括传输辊道，两块分别枢轴连接在传输辊道两侧的承托板，驱动承托板上下摆动的驱动装置，以及两个分别设置在两个承托板下方的收集框；所述承托板用于承托板边，所述收集框用于存放板边，所述驱动组件能够驱动承托板倾斜以使板边落入收集框。该入料机能够对板边进行收集，防止板边落地，提高板边回收的方便性。

A Feeder for Plate Stacking Device

【技术实现步骤摘要】
一种板材垛码装置的入料机
本技术涉及PVC发泡板生产
，特别涉及一种板材垛码装置的入料机。
技术介绍
PVC发泡板生产时通常经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序。见图4，裁切是在裁切机90中进行的，通常连续的板材91被推进裁切机后，其两侧会被连续地裁切形成板边92，每移动一定距离，裁切机会把连续的板材和对应的板边一同切断，形成最终的板材，板材通过传输装置93运输至码放平台94进行码放，而板边被切断后会直接掉落在地上。由于板边是可以进行粉碎后重新用作原料使用的，直接掉落在地上会弄脏、重复利用前需要进行清洗，而且散落在地上回收比较麻烦。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种板材垛码装置的入料机，能够对板边进行收集，防止板边落地，提高板边回收的方便性。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种板材垛码装置的入料机，包括传输辊道，两块分别枢轴连接在传输辊道两侧的承托板，驱动承托板上下摆动的驱动装置，以及两个分别设置在两个承托板下方的收集框；所述承托板用于承托板边，所述收集框用于存放板边，所述驱动组件能够驱动承托板倾斜以使板边落入收集框。所述的板材垛码装置的入料机中,所述驱动装置为气缸、液缸或电动伸缩杆；每个承托板的两端均设置有一个驱动装置，驱动装置的两端分别与传输辊道的支架和承托板底部铰接。所述的板材垛码装置的入料机中,所述传输辊道的前端设置有一块定位挡板。所述的板材垛码装置的入料机中,所述传输辊道的前部两侧各设置有至少两个推板装置，这些推板装置用于对板材的两侧定位；推板装置为气缸、液缸或电动伸缩杆，其伸缩端设置有一块推板。所述的板材垛码装置的入料机中,所述推板朝向板材的一侧设置有弹性垫层。所述的板材垛码装置的入料机中,所述定位挡板上设置有一个接近传感器。所述的板材垛码装置的入料机中,所述传输辊道的支架下部两侧各设置一个承放架，所述收集框可分离地放置在承放架上。所述的板材垛码装置的入料机中,所述推板装置设置在一个由立柱和横板组成的L形架上，立柱与所述承放架固连，横板设置在所述承托板的正上方，推板装置固定在该横板上。有益效果：本技术提供了一种板材垛码装置的入料机，设置在PVC发泡板生产系统的裁切机出口处，当板边和板材被切断前，板边会在承托板上方往前移动，当板边和板材被切断时，板材被传输辊道继续往前运输，而板边会落在承托板上，而承托板会在驱动装置的作用下往下摆动，使板边整齐地落入收集框中，从而防止板边落地，保证其洁净，回收时只需要从收集框取出即可，回收方便。附图说明图1为本技术提供的板材垛码装置的入料机的立体图。图2为本技术提供的板材垛码装置的入料机的侧视图。图3为使用本技术提供的入料机的板材垛码装置的示意图。图4为现有的PVC发泡板生产系统的垛码部分的示意图。具体实施方式本技术提供一种板材垛码装置的入料机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中，前向与板材的运送方向相同，后向与前向相反，左右为水平垂直与前后的方向。请参阅图1-3，本技术提供的一种板材垛码装置的入料机，包括传输辊道1，两块分别枢轴连接在传输辊道两侧的承托板2，驱动承托板上下摆动的驱动装置3，以及两个分别设置在两个承托板下方的收集框4；所述承托板用于承托板边，所述收集框用于存放板边，所述驱动组件能够驱动承托板倾斜以使板边落入收集框。该入料机使用时设置在PVC发泡板生产系统的裁切机出口处，工作时，当板边和板材被切断前，板边会在承托板上方往前移动（向前移动的动力来自PVC发泡板生产系统的牵引机，牵引机会把板材往前推送，板边切断前会随板材移动），当板边和板材被切断时，板材被传输辊道继续往前运输，而板边会落在承托板上，而承托板会在驱动装置的作用下往下摆动，使板边整齐地落入收集框中，从而防止板边落地，保证其洁净，回收时只需要从收集框取出即可，回收方便，回收的板边无需进行清洗即可进行重复利用。具体的,所述驱动装置3可以为气缸、液缸或电动伸缩杆等可伸缩的动力装置；每个承托板2的两端均设置有一个驱动装置，驱动装置的两端分别与传输辊道的支架1.1和承托板2底部铰接。还可以根据需要在承托板的中部设置若干驱动装置。驱动装置收缩时，承托板远离板材的一侧会往下摆动形成斜面，边板就会下滑落入收集框中，接着驱动装置伸长，承托板远复位。进一步的,所述传输辊道1的前端设置有一块定位挡板5。当板材移动至定位挡板的位置时，会被定位挡板挡住，放置板材掉落到地上，而且能够对板材的前后位置进行定位，有利于移载机A进行移载时准确地对准板材。见图3，移载机A会在入料机和垛码平台B之间来回移动，其中垛码平台B在前后方向的位置是固定的，此处通过定位挡板对板材的前后方向进行定位，使移载机A只需要在固定的两点之间往复移动，定位准确。本实施例中,所述传输辊道1的前部两侧各设置有至少两个推板装置6，这些推板装置用于对板材的两侧定位；推板装置可以为气缸、液缸或电动伸缩杆等可伸缩的动力装置，其伸缩端设置有一块推板6.1。当板材移动到定位挡板位置时，其前后方向得到定位，此时，所有推板装置同时伸长，推板会推动板材的两侧，使板材在左右方向上得到定位，从而保证移载机进行移载时准确地对准板材。进一步的,所述推板6.1朝向板材的一侧设置有弹性垫层，防止压坏板材。优选的,所述定位挡板5上设置有一个接近传感器7。板材垛码装置（包括本入料机）的各电器设备均与PVC发泡板生产系统的控制系统电性连接的，当板材移动到定位挡板处会触发接近传感器，产生“移动到位”的信号发送至控制系统，控制系统受到该信号后会控制推板装置6伸长、驱动装置3收缩，完成板材的左右定位和板边的倾倒，然后再控制移载机进行板材的移载和码放。可见，设置该接近传感器为实现该板材垛码装置的自动化运行的重要一环。为了进一步方便板边回收，所述传输辊道的支架1.1下部两侧各设置一个承放架4.1，所述收集框4可分离地放置在承放架上。回收边板时，可直接取出收集框，送往加工处，并在承放架上放置一个空的收集框。此外,所述推板装置6设置在一个由立柱和横板组成的L形架6.2上，立柱与所述承放架4.1固连，横板设置在所述承托板2的正上方，推板装置6固定在该横板上。L形架的立柱会挡在收集框4的外侧，一方面可防止边板滑落时掉出收集框外，另一方面可防止收集框在左右方向移动，从而防止收集框由于板边的冲击而往外移动。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材垛码装置的入料机，其特征在于，包括传输辊道，两块分别枢轴连接在传输辊道两侧的承托板，驱动承托板上下摆动的驱动装置，以及两个分别设置在两个承托板下方的收集框；所述承托板用于承托板边，所述收集框用于存放板边，所述驱动装置能够驱动承托板倾斜以使板边落入收集框。

【技术特征摘要】
1.一种板材垛码装置的入料机，其特征在于，包括传输辊道，两块分别枢轴连接在传输辊道两侧的承托板，驱动承托板上下摆动的驱动装置，以及两个分别设置在两个承托板下方的收集框；所述承托板用于承托板边，所述收集框用于存放板边，所述驱动装置能够驱动承托板倾斜以使板边落入收集框。2.根据权利要求1所述的板材垛码装置的入料机，其特征在于,所述驱动装置为气缸、液缸或电动伸缩杆；每个承托板的两端均设置有一个驱动装置，驱动装置的两端分别与传输辊道的支架和承托板底部铰接。3.根据权利要求1所述的板材垛码装置的入料机，其特征在于,所述传输辊道的前端设置有一块定位挡板。4.根据权利要求3所述的板材垛码装置的入料机，其特征在于,所述传输辊道的前部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44