一种安全可靠性高的布料滑槽制造技术

技术编号:22238728 阅读:21 留言:0更新日期:2019-10-09 18:34
本实用新型专利技术涉及布料滑槽附属装置的技术领域,特别是涉及一种安全可靠性高的布料滑槽,角度调整完毕后,较难发生倒转;提高出料均匀度;包括布料滑槽本体、固定块、支撑块、支撑杆、第一螺纹杆、蜗轮、蜗杆、转轴、转动杆、手轮和固定杆,固定杆内部设置有调节腔,固定杆顶侧壁连通设置有调节口,调节腔内底侧壁设置有卡装槽,卡装槽处设置有下滚珠轴承;还包括棘轮、棘爪、平台、移动块、第二螺纹杆、旋转杆、转盘、弹片、安装杆和滑块,移动块左侧壁设置有放置槽,放置槽处设置有上滚珠轴承;还包括三组分料块和三组三角形加强板,三组分料块底端均与布料滑槽本体内侧壁左半区域连接。

A kind of cloth chute with high safety and reliability

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠性高的布料滑槽
本技术涉及布料滑槽附属装置的
,特别是涉及一种安全可靠性高的布料滑槽。
技术介绍
众所周知,布料滑槽是一种用于高炉进料过程中,对进料进行缓冲和重新分布的装置,其在布料滑槽的领域中得到了广泛的使用;现有的布料滑槽包括布料滑槽本体、固定块、支撑块、支撑杆、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、转轴、转动杆、手轮和固定杆,支撑杆顶端与固定块可转动铰接,固定杆底端与支撑块可转动铰接,固定块顶端与布料滑槽本体底侧壁左半区域的中央区域连接,固定杆内部设置有调节腔,固定杆顶侧壁连通设置有调节口,调节腔内底侧壁设置有卡装槽,卡装槽处设置有下滚珠轴承,转动杆底端插入下滚珠轴承内部并且与下滚珠轴承键连接,支撑杆底端插入调节腔内部,支撑杆内部设置有螺纹腔,支撑杆底侧壁连通设置有螺纹口,螺纹腔内侧壁上设置有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹,螺纹杆顶端螺装插入螺纹腔内部,螺纹杆底端与转动杆顶端连接,蜗轮和蜗轮外侧壁上设置有相对应的齿状结构,蜗轮和蜗杆中央区域分别设置有第一固定孔和第二固定孔,蜗轮内侧壁与转动杆外侧壁中央区域键连接,固定杆后侧壁下半区域连通设置有稳定口,稳定口处设置有后滚珠轴承,固定杆前侧壁连通设置有转动口,转动口处设置有前滚珠轴承,转轴后端穿过前滚珠轴承和蜗杆然后插入后滚珠轴承内部,并且后滚珠轴承、前滚珠轴承和蜗杆均与转轴键连接,转轴前端与手轮后侧壁中央区域连接,蜗轮与蜗杆咬合;现有的布料滑槽使用时,布料滑槽本体右端悬挂,支撑块底端与地面连接,布料滑槽本体呈半圆状,旋转手轮,在前滚珠轴承和后滚珠轴承的作用下,蜗杆和转轴均可自转,在下滚珠轴承的作用下,转动杆、螺纹杆和蜗轮均可自转,螺纹杆螺装插入支撑杆内部,调节腔和支撑杆横向截面形状均为四边形,从而固定块底端与地面之间的距离发生变化,进而调节布料滑槽本体的角度;现有的布料滑槽使用中发现,由于物料冲击,导致手轮有倒转的现象,可能导致布料滑槽本体角度发生变化,使用可靠性较低;出料分布不均匀,使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种角度调整完毕后,较难发生倒转,提高使用可靠性;提高出料均匀度,提高使用稳定性的安全可靠性高的布料滑槽。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,包括布料滑槽本体、固定块、支撑块、支撑杆、第一螺纹杆、蜗轮、蜗杆、转轴、转动杆、手轮和固定杆,支撑杆顶端与固定块可转动铰接,固定杆底端与支撑块可转动铰接,固定块顶端与布料滑槽本体底侧壁左半区域的中央区域连接,固定杆内部设置有调节腔,固定杆顶侧壁连通设置有调节口,调节腔内底侧壁设置有卡装槽,卡装槽处设置有下滚珠轴承,转动杆底端插入下滚珠轴承内部并且与下滚珠轴承键连接,支撑杆底端插入调节腔内部,支撑杆内部设置有螺纹腔,支撑杆底侧壁连通设置有螺纹口,螺纹腔内侧壁上设置有与第一螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹,第一螺纹杆顶端螺装插入螺纹腔内部,第一螺纹杆底端与转动杆顶端连接,蜗轮和蜗轮外侧壁上设置有相对应的齿状结构,蜗轮和蜗杆中央区域分别设置有第一固定孔和第二固定孔,蜗轮内侧壁与转动杆外侧壁中央区域键连接,固定杆后侧壁下半区域连通设置有稳定口,稳定口处设置有后滚珠轴承,固定杆前侧壁连通设置有转动口,转动口处设置有前滚珠轴承,转轴后端穿过前滚珠轴承和蜗杆然后插入后滚珠轴承内部,并且后滚珠轴承、前滚珠轴承和蜗杆均与转轴键连接,转轴前端与手轮后侧壁中央区域连接,蜗轮与蜗杆咬合;还包括棘轮、棘爪、平台、移动块、第二螺纹杆、旋转杆、转盘、弹片、安装杆和滑块,所述转动杆顶端穿过棘轮并且与棘轮键连接,所述平台左侧壁与调节腔内左侧壁连接,平台后侧壁设置有滑槽,所述滑块后侧壁与移动块前侧壁中央区域连接,滑块前侧壁插入滑槽内部,固定杆左侧壁连通设置有旋转口,旋转口内侧壁上设置有与所述第二螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹,移动块左侧壁设置有放置槽,放置槽处设置有上滚珠轴承,所述旋转杆插入上滚珠轴承内部并且与上滚珠轴承键连接,第二螺纹杆螺装穿过旋转口,第二螺纹杆左端和右端分别与转盘右侧壁和旋转杆左端连接,移动块右侧壁设置有扇形槽,所述棘爪左端插入扇形槽内部并且与扇形槽内侧壁可转动铰接,棘爪右端与棘轮接触,所述安装杆左端与调节腔内左侧壁后半区域连接,所述弹片后端与安装杆前侧壁右半区域连接,弹片前端与棘爪后侧壁接触;还包括三组分料块和三组三角形加强板,所述三组分料块底端均与布料滑槽本体内侧壁左半区域连接,所述三组三角形加强板底端均与布料滑槽本体内侧壁左端连接,并且三组三角形加强板右端分别与三组分料块左端连接。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,所述滑块和滑槽纵向截面形状均为“T”型。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,所述固定腔后侧壁连通设置有修理口,并在修理口处设置有挡盖。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,还包括三组连接杆和转环,所述三组连接杆一端均与转盘外侧壁连接,三组连接杆另一端均与转环内侧壁连接。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,还包括螺母,所述螺母螺装至第二螺纹杆上,并且螺母与固定杆接触。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,所述布料滑槽本体内侧壁上设置有堆焊耐磨层。本技术的一种安全可靠性高的布料滑槽,还包括限位块,所述限位块右端与支撑杆左侧壁底端的中央区域连接,所述调节腔内左侧壁设置有移动槽,限位块左端插入移动槽内部。与现有技术相比本技术的有益效果为:布料滑槽本体右端悬挂,支撑块底端与地面连接,布料滑槽本体呈半圆状,旋转手轮,在前滚珠轴承和后滚珠轴承的作用下,蜗杆和转轴均可自转,在下滚珠轴承的作用下,转动杆、第一螺纹杆和蜗轮均可自转,第一螺纹杆螺装插入支撑杆内部,调节腔和支撑杆横向截面形状均为四边形,从而固定块底端与地面之间的距离发生变化,进而调节布料滑槽本体的角度,棘轮随转动杆转动,当有反方向转动趋势时,棘爪牢牢的将棘轮卡住,正方向调节布料滑槽本体角度时,在安装杆和弹片的作用下,棘爪与棘轮的齿状结构交替接触,当需要反方向旋转时,旋转转盘,在上滚珠轴承的作用下,旋转杆和第二螺纹杆均可自转,第二螺纹杆螺装穿过旋转口,在平台、滑块和移动块的作用下,棘爪与棘轮之间的距离发生变化,需反方向转动时,旋转转盘使棘轮与棘轮脱离,然后转动转盘使棘爪恢复初始位置即可,角度调整完毕后,较难发生倒转,提高使用可靠性;三组粉料块安装在布料滑槽本体出料端的内侧壁上,物料由于重力原理大多集中在中央区域出料,三组分料块可将这部分物料进行分流,三组三角形加强板分别提高三组分料块的稳定性,提高出料均匀度,提高使用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是支撑杆、第一螺纹杆、蜗轮、蜗杆、转动杆、固定杆、下滚珠轴承和棘轮的连接示意图;图3是转动杆、固定杆、挡盖、弹片、安装杆、移动块、上滚珠轴承、旋转杆、第二螺杆、平台、棘爪和棘轮的连接示意俯视图;图4是平台、移动块和滑块的连接示意右视图;图5是蜗杆、转轴、固定杆、前滚珠轴承和后滚珠轴承的连接示意左视图;图6是转盘、三组连接杆和转环的连接示意左视图;图7是布料滑槽本体、三组分料块和三组三角形加强板的立体图;图8是限位块和支撑杆的连接示意图;附图中标记:1、布料滑槽本体;2、固定块;3、支撑块;4、支撑杆;5、第一螺纹杆;6、蜗轮;本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种安全可靠性高的布料滑槽,包括布料滑槽本体(1)、固定块(2)、支撑块(3)、支撑杆(4)、第一螺纹杆(5)、蜗轮(6)、蜗杆(7)、转轴(8)、转动杆(9)、手轮(10)和固定杆(11),支撑杆(4)顶端与固定块(2)可转动铰接,固定杆(11)底端与支撑块(3)可转动铰接,固定块(2)顶端与布料滑槽本体(1)底侧壁左半区域的中央区域连接,固定杆(11)内部设置有调节腔,固定杆(11)顶侧壁连通设置有调节口,调节腔内底侧壁设置有卡装槽,卡装槽处设置有下滚珠轴承(12),转动杆(9)底端插入下滚珠轴承(12)内部并且与下滚珠轴承(12)键连接,支撑杆(4)底端插入调节腔内部,支撑杆(4)内部设置有螺纹腔,支撑杆(4)底侧壁连通设置有螺纹口,螺纹腔内侧壁上设置有与第一螺纹杆(5)外螺纹相对应的内螺纹,第一螺纹杆(5)顶端螺装插入螺纹腔内部,第一螺纹杆(5)底端与转动杆(9)顶端连接,蜗轮(6)和蜗轮(6)外侧壁上设置有相对应的齿状结构,蜗轮(6)和蜗杆(7)中央区域分别设置有第一固定孔和第二固定孔,蜗轮(6)内侧壁与转动杆(9)外侧壁中央区域键连接,固定杆(11)后侧壁下半区域连通设置有稳定口,稳定口处设置有后滚珠轴承,固定杆(11)前侧壁连通设置有转动口,转动口处设置有前滚珠轴承(13),转轴(8)后端穿过前滚珠轴承(13)和蜗杆(7)然后插入后滚珠轴承内部,并且后滚珠轴承、前滚珠轴承(13)和蜗杆(7)均与转轴(8)键连接,转轴(8)前端与手轮(10)后侧壁中央区域连接,蜗轮(6)与蜗杆(7)咬合;其特征在于,还包括棘轮(14)、棘爪(15)、平台(16)、移动块(17)、第二螺纹杆(18)、旋转杆(19)、转盘(20)、弹片(21)、安装杆(22)和滑块(24),所述转动杆(9)顶端穿过棘轮(14)并且与棘轮(14)键连接,所述平台(16)左侧壁与调节腔内左侧壁连接,平台(16)后侧壁设置有滑槽,所述滑块(24)后侧壁与移动块(17)前侧壁中央区域连接,滑块(24)前侧壁插入滑槽内部,固定杆(11)左侧壁连通设置有旋转口,旋转口内侧壁上设置有与所述第二螺纹杆(18)外螺纹相对应的内螺纹,移动块(17)左侧壁设置有放置槽,放置槽处设置有上滚珠轴承(25),所述旋转杆(19)插入上滚珠轴承(25)内部并且与上滚珠轴承(25)键连接,第二螺纹杆(18)螺装穿过旋转口,第二螺纹杆(18)左端和右端分别与转盘(20)右侧壁和旋转杆(19)左端连接,移动块(17)右侧壁设置有扇形槽,所述棘爪(15)左端插入扇形槽内部并且与扇形槽内侧壁可转动铰接,棘爪(15)右端与棘轮(14)接触,所述安装杆(22)左端与调节腔内左侧壁后半区域连接,所述弹片(21)后端与安装杆(22)前侧壁右半区域连接,弹片(21)前端与棘爪(15)后侧壁接触;还包括三组分料块(26)和三组三角形加强板(27),所述三组分料块(26)底端均与布料滑槽本体(1)内侧壁左半区域连接,所述三组三角形加强板(27)底端均与布料滑槽本体(1)内侧壁左端连接,并且三组三角形加强板(27)右端分别与三组分料块(26)左端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠性高的布料滑槽,包括布料滑槽本体(1)、固定块(2)、支撑块(3)、支撑杆(4)、第一螺纹杆(5)、蜗轮(6)、蜗杆(7)、转轴(8)、转动杆(9)、手轮(10)和固定杆(11),支撑杆(4)顶端与固定块(2)可转动铰接,固定杆(11)底端与支撑块(3)可转动铰接,固定块(2)顶端与布料滑槽本体(1)底侧壁左半区域的中央区域连接,固定杆(11)内部设置有调节腔,固定杆(11)顶侧壁连通设置有调节口,调节腔内底侧壁设置有卡装槽,卡装槽处设置有下滚珠轴承(12),转动杆(9)底端插入下滚珠轴承(12)内部并且与下滚珠轴承(12)键连接,支撑杆(4)底端插入调节腔内部,支撑杆(4)内部设置有螺纹腔,支撑杆(4)底侧壁连通设置有螺纹口,螺纹腔内侧壁上设置有与第一螺纹杆(5)外螺纹相对应的内螺纹,第一螺纹杆(5)顶端螺装插入螺纹腔内部,第一螺纹杆(5)底端与转动杆(9)顶端连接,蜗轮(6)和蜗轮(6)外侧壁上设置有相对应的齿状结构,蜗轮(6)和蜗杆(7)中央区域分别设置有第一固定孔和第二固定孔,蜗轮(6)内侧壁与转动杆(9)外侧壁中央区域键连接,固定杆(11)后侧壁下半区域连通设置有稳定口,稳定口处设置有后滚珠轴承,固定杆(11)前侧壁连通设置有转动口,转动口处设置有前滚珠轴承(13),转轴(8)后端穿过前滚珠轴承(13)和蜗杆(7)然后插入后滚珠轴承内部,并且后滚珠轴承、前滚珠轴承(13)和蜗杆(7)均与转轴(8)键连接,转轴(8)前端与手轮(10)后侧壁中央区域连接,蜗轮(6)与蜗杆(7)咬合;其特征在于,还包括棘轮(14)、棘爪(15)、平台(16)、移动块(17)、第二螺纹杆(18)、旋转杆(19)、转盘(20)、弹片(21)、安装杆(22)和滑块(24),所述转动杆(9)顶端穿过棘轮(14)并且与棘轮(14)键连接,所述平台(16)左侧壁与调节腔内左侧壁连接,平台(16)后侧壁设置有滑槽,所述滑块(24)后侧壁与移动块(17)前侧壁中央区域连接,滑块(24)前侧壁插入滑槽内部,固定杆(11)左侧壁连通设置有旋转口,旋转口内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张承浩
申请(专利权)人:唐山坤泽机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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