空调压缩机支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调压缩机支架，包括：安装板，其上开设有安装孔，所述安装板的板面上形成有安装托架、第一挂脚安装座和第二挂脚安装座，所述安装托架上设有第三挂脚安装座和第四挂脚安装座，所述第三挂脚安装座与所述第一挂脚安装座相对设置，所述第四挂脚安装座与所述第二挂脚安装座相对设置，所述第一挂脚安装座和所述第三挂脚安装座上开设有内螺纹孔，所述第二挂脚安装座和所述第四挂脚安装座上均开设有光孔，两个所述光孔内均安装有衬套，所述衬套的长度大于所述光孔的长度。本实用新型专利技术能够有效固定空调压缩机，且能够防止挂脚断裂，具有结构简单，制造成本低的优点。

Air conditioning compressor bracket

【技术实现步骤摘要】
空调压缩机支架
本技术涉及一种支架，具体涉及一种空调压缩机支架。
技术介绍
发动机空调压缩机具有较大的转动惯量与自重，同时会受到较大的皮带力的作用，因此对支撑发动机空调压缩机的支架就有较高的刚度和耐疲劳强度的要求。而考虑成本问题支架大多采用铸铁件，因此在结构设计时要考虑发动机的轻量化且要避免应力集中、产生铸造气孔、疏松等缺陷，形成潜在的失效隐患；另空调压缩机的挂脚多为铸铝件，挂脚一旦受力将会导致断裂脱落。现有空调压缩机支架多与发电机支架和动转泵支架合为一个复合支架，一个复合支架上分别安装有空调压缩机、发电机和动转泵，对复合支架的强度和刚度要求较高，且复合支架相对笨重，平面度难以保证，对前端各零部件的布置也有一定的局限性；另在打紧空调压缩机安装螺栓过程中应力大多集中在空调压缩机的挂脚处，随着打紧力矩的增大，挂脚很容易受力脱落。此外，由于现有复合支架结构笨重，与空调压缩机配合的张紧轮无法与空调压缩机固定在同一个支架上，需要单独设置支架进行安装，不但占用空间，而且增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空调压缩机支架，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效固定空调压缩机，且能够防止挂脚断裂，具有结构简单，制造成本低的优点。本技术提供了一种空调压缩机支架，包括：安装板，其上开设有安装孔，所述安装板的板面上形成有安装托架、第一挂脚安装座和第二挂脚安装座，所述安装托架上设有第三挂脚安装座和第四挂脚安装座，所述第三挂脚安装座与所述第一挂脚安装座相对设置，所述第四挂脚安装座与所述第二挂脚安装座相对设置，所述第一挂脚安装座和所述第三挂脚安装座上开设有内螺纹孔，所述第二挂脚安装座和所述第四挂脚安装座上均开设有光孔，两个所述光孔内均安装有衬套，所述衬套的长度大于所述光孔的长度。前述的空调压缩机支架中，优选地，所述衬套的长度比所述光孔的长度长2mm-4mm。前述的空调压缩机支架中，优选地，所述衬套的长度比所述光孔的长度长3mm。前述的空调压缩机支架中，优选地，所述安装托架具有底板，所述底板为弧形板。前述的空调压缩机支架中，优选地，还包括张紧轮安装架，所述张紧轮安装架设置在所述安装托架的外侧壁上，所述张紧轮安装架为空心长方体结构，其顶面和底面设有相对布置的调节螺栓安装孔，所述张紧轮安装架的侧面开设有长条形通孔。前述的空调压缩机支架中，优选地，还包括辅助安装架，所述辅助安装架为U字形结构，其与所述安装板的连接位置设有加强筋板。与现有技术相比，本技术包括安装板，其上开设有安装孔，安装板的板面上形成有安装托架、第一挂脚安装座和第二挂脚安装座，安装托架上设有第三挂脚安装座和第四挂脚安装座，第三挂脚安装座与第一挂脚安装座相对设置，第四挂脚安装座与第二挂脚安装座相对设置，第一挂脚安装座和第三挂脚安装座上开设有内螺纹孔，第二挂脚安装座和第四挂脚安装座上均开设有光孔，两个光孔内均安装有衬套，衬套的长度大于光孔的长度。本技术单独为空调压缩机设计了一款支架，使空调压缩机可以脱离发电机和动转泵单独安装，本技术提供的支架通过安装托架、第一挂脚安装座、第二挂脚安装座、第三挂脚安装座和第四挂脚安装座能够有效固定空调压缩机，由于第一挂脚安装座和第三挂脚安装座上开设有内螺纹孔，第二挂脚安装座和第四挂脚安装座上均开设有光孔，两个光孔内均安装有衬套，且衬套的长度大于光孔的长度，使空调压缩机的挂脚不会因打紧力矩过大而损坏，且使全部应力转移到衬套上，防止挂脚和支架损坏。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的主视图。附图标记说明：1-安装板，2-安装孔，3-安装托架，4-第一挂脚安装座，5-第二挂脚安装座，6-第三挂脚安装座，7-第四挂脚安装座，8-内螺纹孔，9-光孔，10-衬套，11-底板，12-辅助安装架，13-加强筋板，14-张紧轮安装架，15-调节螺栓安装孔，16-长条形通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图1和图2所示，一种空调压缩机支架，包括：安装板1，安装板1上开设有3个安装孔2，安装孔2优选采用内螺纹孔，安装板1的板面上形成有安装托架3、第一挂脚安装座4和第二挂脚安装座5，第一挂脚安装座4和第二挂脚安装座5位于安装托架3的上方，安装托架3上设有第三挂脚安装座6和第四挂脚安装座7，第三挂脚安装座6与第一挂脚安装座4相对设置，第四挂脚安装座7与第二挂脚安装座5相对设置，如图所示，即第三挂脚安装座6与第一挂脚安装座4均在左侧，第四挂脚安装座7与第二挂脚安装座5均在右侧，第一挂脚安装座4和第三挂脚安装座6上开设有内螺纹孔8，第二挂脚安装座5和第四挂脚安装座7上均开设有光孔9，两个光孔9内均安装有衬套10，衬套10的长度大于光孔9的长度。使用时，先使用螺栓组件通过安装孔2将安装板1固定在车架上，然后将空调压缩机上的四个挂脚分别与第一挂脚安装座4、第二挂脚安装座5、第三挂脚安装座6和第四挂脚安装座7对齐，然后使用螺栓将空调压缩机左侧两个挂脚安装在第三挂脚安装座6和第一挂脚安装座4上，空调压缩机右侧两个挂脚上的螺栓与第四挂脚安装座7和第二挂脚安装座5上的衬套10螺纹连接，优选地，在预装时衬套10与空调压缩机挂脚间留1mm-2mm的间隙，随着螺栓和衬套10螺纹的拧紧，衬套10会向空调压缩机挂脚端移动，最后与空调压缩机挂脚贴合。衬套10的长度一般比光孔9的长度长2mm-4mm，优选长3mm。这样才能保证装配完成后衬套10贴合在空调压缩机挂脚上，使得应力全部转移到衬套10上。本技术为空调压缩机单独提供了一种支架，使的空调压缩机可以单独安装，提高了安装灵活性，而且也降低了对支架耐疲劳度和刚度的要求，提高了支架的使用寿命。而且通过衬套10的设置，使应力集中在衬套10上，有效防止空调压缩机挂角损坏。在一种优选地实施方式中，安装托架3具有底板11和辅助安装架12，底板11为弧形板。辅助安装架12为U字形结构，其与安装板1的连接位置设有加强筋板13。使用弧形底板11，可以有效提高安装托架3的承载能力，防止其疲劳损坏。辅助安装支架12的设置，可以提高安装板1的强度，而且可以提高安装稳定性。在一种优选地实施方式中，还包括张紧轮安装架14，张紧轮安装架14设置在安装托架3的外侧壁上，张紧轮安装架14为空心长方体结构，其顶面和底面设有相对布置的调节螺栓安装孔15，张紧轮安装架14的侧面开设有长条形通孔16。通过张紧轮安装架14的设置，使张紧轮可以与空调压缩机安装在同一个支架上，无需单独为张紧轮设置支架，降低了模具开发成本，而且本实施例所提供的张紧轮安装架14还具有调节功能，可以实现手动调节张紧轮14的位置，从而实现对张紧度的调节。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调压缩机支架，其特征在于，包括：安装板(1)，其上开设有安装孔(2)，所述安装板(1)的板面上形成有安装托架(3)、第一挂脚安装座(4)和第二挂脚安装座(5)，所述安装托架(3)上设有第三挂脚安装座(6)和第四挂脚安装座(7)，所述第三挂脚安装座(6)与所述第一挂脚安装座(4)相对设置，所述第四挂脚安装座(7)与所述第二挂脚安装座(5)相对设置，所述第一挂脚安装座(4)和所述第三挂脚安装座(6)上开设有内螺纹孔(8)，所述第二挂脚安装座(5)和所述第四挂脚安装座(7)上均开设有光孔(9)，两个所述光孔(9)内均安装有衬套(10)，所述衬套(10)的长度大于所述光孔(9)的长度。

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机支架，其特征在于，包括：安装板(1)，其上开设有安装孔(2)，所述安装板(1)的板面上形成有安装托架(3)、第一挂脚安装座(4)和第二挂脚安装座(5)，所述安装托架(3)上设有第三挂脚安装座(6)和第四挂脚安装座(7)，所述第三挂脚安装座(6)与所述第一挂脚安装座(4)相对设置，所述第四挂脚安装座(7)与所述第二挂脚安装座(5)相对设置，所述第一挂脚安装座(4)和所述第三挂脚安装座(6)上开设有内螺纹孔(8)，所述第二挂脚安装座(5)和所述第四挂脚安装座(7)上均开设有光孔(9)，两个所述光孔(9)内均安装有衬套(10)，所述衬套(10)的长度大于所述光孔(9)的长度。2.根据权利要求1所述的空调压缩机支架，其特征在于：所述衬套(10)的长度比所述光孔(9)的长度长2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，刘吉林，李昌，杨光，吴鹏，朱黄龙，孙高宾，李贺柱，张军瑞，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34