一种压辊的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压辊的固定结构，包括压辊和压辊两端的固定组件，固定组件包括支撑件和转接组件，转接组件包括固定在支撑件上的转接件、固定件和大头螺栓；转接件侧边形成有固定槽，压辊端部活动配合在固定槽中，固定件固定在转接件形成有固定槽的侧边，该固定件设有供大头螺栓配合的螺栓孔，大头螺栓穿设于螺栓孔中并将压辊端部活动压制在固定槽；固定件设有位于螺栓孔两侧的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔，两个螺栓分别穿入第一螺栓通孔和第二螺栓通孔并拧入转接件；第一螺栓通孔和第二螺栓通孔为沿垂直方向延伸的长条状，且第二螺栓通孔延伸至固定件端部并形成供螺栓穿设的缺口。本实用新型专利技术在装卸压辊时不需要借助工具，装卸过程快速省力。

A Fixed Structure of Press Roller

【技术实现步骤摘要】
一种压辊的固定结构
本技术涉及模切生产领域，特别是指一种压辊的固定结构。
技术介绍
在模切生产中常需要用到压辊将挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起；在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起；有时压辊也与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。在同一台机床中，出于生产不同产品的需求，经常需要针对不同产品更换相对应规格的压辊。而现有压辊的固定结构中，如图1所示，一般直接通过螺栓将压辊1’的两端固定在支撑件2’上，出于成本考虑和机床上空间的限制，支撑件2’的体积和厚度都不会太大，固定用的螺栓体积较小，需要配合工具进行拧转，并且在装卸过程中还要用一只手还要托住压辊1’防止摔坏，更换压辊1’的过程效率低下，影响生产效率；通过小体积的螺栓固定的压辊1’结构稳定性差，由于压辊1’在生产过程中受机器影响而振动，压辊1’的长期振动容易使螺栓变松甚至脱落，导致所生产的产品达不到应有的标准，甚至压辊1’掉落摔损。有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压辊的固定结构，具有无需借助工具就能装卸、装卸过程快速省力的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种压辊的固定结构，包括压辊和两组镜面对称设置固定在压辊两端的固定组件，所述固定组件包括固定在机床上的支撑件和转接组件，转接组件包括固定在支撑件上的转接件、固定件和方便手拧的大头螺栓；所述转接件的侧边形成有固定槽，压辊的端部活动配合在固定槽中，固定件固定在转接件形成有固定槽的侧边，该固定件设有供大头螺栓配合的螺栓孔，大头螺栓穿设于螺栓孔中并将压辊端部活动压制在固定槽中；所述固定件设有位于螺栓孔两侧的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔，两个螺栓分别穿入第一螺栓通孔和第二螺栓通孔并拧入转接件；所述第一螺栓通孔和第二螺栓通孔均为沿垂直方向延伸的长条形状，且第二螺栓通孔延伸至固定件的端部并形成供螺栓穿设的缺口。所述支撑件的侧边形成有至少一个安装槽；所述转接件的表面形成有至少一个形状与安装槽匹配的安装部，安装部固定在安装槽中。所述安装部通过螺栓固定在安装槽中。所述安装槽的数量为多个，并且沿垂直方向等间隔排列在支撑件上。所述安装部为两个，两者间隔等于安装槽的间隔。所述压辊包括压辊主体和两个分别连接在压辊主体两端的固定凸块，压辊主体的端部轴接于固定凸块，固定凸块活动配合在固定槽中。所述固定凸块的一端向其垂直方向凸起形成有延展臂，延展臂的两端分别连接压辊主体和固定凸块，且压辊主体的端部轴接于延展臂。采用上述结构后，本技术在装卸压辊时，只需拧转大头螺栓并上移固定件，使第二螺栓通孔中的螺栓脱出第二螺栓通孔，并将固定件以第一螺栓通孔中的螺栓为轴转动至不再阻挡固定槽，便可将固定凸块移出/装入固定槽，之后复位固定件和大头螺栓即可，操作简洁、安装快速；并且装卸过程只需拧转大头螺栓，相对于现有小体积的螺栓，不需要借助工具，便于操作；通过设置转接组件，将压辊固定在转接件上，转接件对于压辊有一定的支撑作用，在装卸过程中可以节省人力去托扶压辊，使装卸的过程更加省力和方便。此外，通过设置转接组件，分散整体结构振动时的受力，使结构更加稳定；本技术可以在现有的机床上进行改装，不需要重新打孔或者扩孔，不会破坏现有的结构稳定性。附图说明图1为现有压辊的固定结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的分解图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2至图5所示，一种压辊的固定结构，包括压辊1和两组镜面对称设置在压辊1两端的固定组件，压辊1的两端分别固定在两组固定组件上。上述压辊1包括压辊主体11和两个分别连接在压辊主体11两端的固定凸块12，固定凸块12固定在固定组件上，压辊主体11的端部轴接于固定凸块12。上述固定组件包括固定在机床上的支撑件2和转接组件。上述转接组件包括转接件3、固定件4和方便手拧的大头螺栓5，转接件3通过螺栓固定在支撑件2上。本实施例中支撑件2为竖立固定在机床上的钢板，其侧边形成有至少一个安装槽21；上述转接件3为与支撑件2平行设置的小片钢板，其表面形成有至少一个形状与安装槽21匹配的安装部31。上述安装部31通过螺栓固定在安装槽21中，即转接件3固定在支撑件2上；上述安装槽21的数量为多个时，沿垂直方向等间隔排列在支撑件2上；本技术的安装部31为两个，两者间隔等于上述安装槽21的间隔，这样既增加转接件3固定在支撑件2上的稳固程度，又可以通过改变安装部31固定在不同的安装槽21中，改变转接件3与支撑件2的相对位置，以调整压辊1的安装高度。上述转接件3的侧边形成有与安装槽21朝向相同的固定槽32，上述固定凸块12活动配合在固定槽32中。上述固定件4固定在转接件3形成有固定槽32的侧边，该固定件4设有供大头螺栓5配合的螺栓孔，大头螺栓5穿设于螺栓孔中并将固定凸块12活动压制在固定槽32中。由于大头螺栓5与螺栓孔适配，而固定件4又固定在转接件3上，当拧紧大头螺栓5至大头螺栓5的端部压制固定凸块12抵靠在固定槽32中的状态时，固定凸块12固定在固定槽32中，即将压辊1固定在转接件3上。当拧松大头螺栓5时，固定凸块12在固定槽32中可自由活动，以便拆卸压辊1。上述固定件4设有位于螺栓孔两侧的第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42，通过将两个螺栓分别穿入第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42并拧入转接件3但不拧紧，将固定件4配合在转接件3的侧边；上述第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42均为沿垂直方向延伸的长条形状，且第二螺栓通孔42延伸至固定件4的端部并形成供螺栓在垂直方向穿设第二螺栓通孔42的缺口43，则螺栓可以在第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42中上下移动，且第二螺栓通孔42中的螺栓可以脱出第二螺栓通孔42。由于第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42中的螺栓未拧紧，静止状态上受重力作用两个螺栓分别处于第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42的上端部，当大头螺栓5不断拧入固定件4时，固定件4受到背向转接件3方向的力，而第一螺栓通孔41和第二螺栓通孔42中的螺栓限制固定件4往背向转接件3的方向移动，形成固定件4与转接件3的相对固定；当拧松大头螺栓5时，固定件4相对于转接件3的水平方向便有一定行程，上提固定件4使第二螺栓通孔42中的螺栓脱出第二螺栓通孔42，此时固定件4可以以第一螺栓通孔41中的螺栓为轴转动，直至固定件4不再阻挡固定槽32，便可将固定凸块12从固定槽32中移出，即将压辊1从转接件3上拆卸以便更换。上述固定凸块12的一端向其垂直方向凸起形成有延展臂13，延展臂13的两端分别连接压辊主体11和固定凸块12，且压辊主体11的端部轴接于延展臂13。上述延展臂13可以使压辊1不局限于安装在转接件3侧边的垂直平面的位置，通过更换不同尺寸和凸起角度的延展臂13的固定凸块12，可以对应生产需要更大范围地调整压辊1的安装位置。通过上述结构，本技术在装卸压辊1时，只需拧转大头螺栓5并上移固定件4，使第二螺栓通孔42中的螺栓脱出第二螺栓通孔42，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊的固定结构，包括压辊和两组镜面对称设置固定在压辊两端的固定组件，其特征在于：所述固定组件包括固定在机床上的支撑件和转接组件，转接组件包括固定在支撑件上的转接件、固定件和方便手拧的大头螺栓；所述转接件的侧边形成有固定槽，压辊的端部活动配合在固定槽中，固定件固定在转接件形成有固定槽的侧边，该固定件设有供大头螺栓配合的螺栓孔，大头螺栓穿设于螺栓孔中并将压辊端部活动压制在固定槽中；所述固定件设有位于螺栓孔两侧的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔，两个螺栓分别穿入第一螺栓通孔和第二螺栓通孔并拧入转接件；所述第一螺栓通孔和第二螺栓通孔均为沿垂直方向延伸的长条形状，且第二螺栓通孔延伸至固定件的端部并形成供螺栓穿设的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种压辊的固定结构，包括压辊和两组镜面对称设置固定在压辊两端的固定组件，其特征在于：所述固定组件包括固定在机床上的支撑件和转接组件，转接组件包括固定在支撑件上的转接件、固定件和方便手拧的大头螺栓；所述转接件的侧边形成有固定槽，压辊的端部活动配合在固定槽中，固定件固定在转接件形成有固定槽的侧边，该固定件设有供大头螺栓配合的螺栓孔，大头螺栓穿设于螺栓孔中并将压辊端部活动压制在固定槽中；所述固定件设有位于螺栓孔两侧的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔，两个螺栓分别穿入第一螺栓通孔和第二螺栓通孔并拧入转接件；所述第一螺栓通孔和第二螺栓通孔均为沿垂直方向延伸的长条形状，且第二螺栓通孔延伸至固定件的端部并形成供螺栓穿设的缺口。2.如权利要求1所述的一种压辊的固定结构，其特征在于：所述支撑件的侧边形成有至少一个安装槽；所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世才，
申请(专利权)人：汇精厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35